【正文】 壓縮機(jī)參數(shù)如下：吸入氣量： 3385Nm3/h吸入壓力： 排出壓力： 壓縮機(jī)軸功率：303kW驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)機(jī)流量調(diào)節(jié)范圍：50%～150% BOG壓縮機(jī)BOG的特點(diǎn)就是溫度較低（162℃），同時(shí)因一部分BOG來(lái)源于產(chǎn)品裝車(chē)而裝車(chē)是個(gè)間歇過(guò)程，所以造成BOG量不穩(wěn)定；為保證BOG壓縮機(jī)能夠連續(xù)操作，擬選用一臺(tái)低溫壓縮機(jī)，原動(dòng)機(jī)采用變頻電機(jī)，操作參數(shù)如下：吸入氣量： 500Nm3/h吸入壓力： 15kPaG排出壓力： 壓縮機(jī)軸功率：驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)范圍：20%～100%421。冷箱內(nèi)的高低壓精餾塔塔頂冷卻器的冷量由氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)提供，循環(huán)氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)入口緩沖罐（V0505），再經(jīng)氮?dú)忸A(yù)冷卻器（E0507）冷卻到12℃，經(jīng)氮壓機(jī)出口緩沖罐（V0506）進(jìn)入冷箱，進(jìn)入冷箱的氮?dú)馐紫仍谥鲹Q熱器冷卻到156℃，再進(jìn)過(guò)冷換熱器（E0505）過(guò)冷到160℃，、180℃，液氮為兩個(gè)精餾塔塔頂冷卻器提供冷量，低溫氮?dú)夥祷剡^(guò)冷換熱器（E0505）復(fù)熱到158℃，再進(jìn)主換熱器（E0504）復(fù)熱到9℃后出冷箱，出冷箱后的氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)入口緩沖罐（V0505）進(jìn)入氮?dú)鈮嚎s機(jī)繼續(xù)循環(huán)。從低壓精餾塔（T0502）頂餾出的氮?dú)猓?78℃），首先經(jīng)過(guò)冷換熱器（E0505）復(fù)熱到158℃，再經(jīng)主換熱器(E0504)復(fù)熱到9℃出冷箱，經(jīng)放散管放空。進(jìn)入冷箱的SNG在主換熱器（E0504）℃抽出，進(jìn)入低壓精餾塔（T0502）塔釜（做塔底熱源）℃后，返回主換熱器（E0504）繼續(xù)降溫到156℃抽出，進(jìn)入高壓精餾塔（T0503）精餾， SNG中的氫氣組分從塔頂餾出，含氮LNG從高壓精餾塔（T0503）底抽出經(jīng)節(jié)流降壓進(jìn)入低壓精餾塔（T0502）中部，LNG中的氮?dú)鈴乃旔s出，LNG從塔底抽出，此時(shí)溫度為139℃；LNG返回主換熱器（E0504）降溫到156℃，進(jìn)入過(guò)冷換熱器（E0505）過(guò)冷到163℃，（V0601）儲(chǔ)存。 原材料、產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格 原材料技術(shù)規(guī)格指標(biāo)名稱單位指標(biāo)甲烷（CH4）mol%氫氣（H2）mol%氮?dú)猓∟2)mol%水（H2O）mol%二氧化碳（CO2)mol% 化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格（1） 乙烯：乙烯質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T77152003《工業(yè)用乙烯》優(yōu)等品。（4）噪聲本單元噪聲主要來(lái)自壓縮機(jī)組，通過(guò)選用低噪聲壓縮機(jī)，并在工藝設(shè)備布置、廠房設(shè)計(jì)中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強(qiáng)度不超過(guò)85dB，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）廢水正常生產(chǎn)過(guò)程中再生氣脫水分液罐（V0502）底部連續(xù)排放出污水，排放量為8kg/h，污水成分組成如下：組成（vol%） H2O N2 8ppm H2 14ppm CO2 3ppm該污水被送至工廠污水處理系統(tǒng)處理后，達(dá)標(biāo)排放或回用。通過(guò)低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮?dú)狻?液化工段 概述 生產(chǎn)方法、流程特點(diǎn)（1）生產(chǎn)方法用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點(diǎn)組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過(guò)低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮?dú)猓詽M足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產(chǎn)品暫時(shí)儲(chǔ)存到常壓LNG儲(chǔ)罐中，用LNG泵裝車(chē)外運(yùn)。采用最小年費(fèi)用法計(jì)算保溫經(jīng)濟(jì)厚度。（2）充分回收系統(tǒng)余熱，副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，有效利用低位熱能，節(jié)能降耗。80002氮?dú)猓ㄩ_(kāi)車(chē)時(shí)用）Nm179。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產(chǎn)品氣為基準(zhǔn)。三段反應(yīng)器一臺(tái)，內(nèi)徑Ф2000mm。單臺(tái)催化劑裝填量為9m3，單層。 二段反應(yīng)器（R0302）二段反應(yīng)器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。一段反應(yīng)器一臺(tái)，內(nèi)徑Ф2000mm。/h。工藝產(chǎn)生的凝液一部分返回合成系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可以作為循環(huán)水補(bǔ)水。降溫至104℃后進(jìn)入一級(jí)水分離罐（V0303）分水。首先進(jìn)入起保護(hù)作用的精脫硫塔（T0301），然后凈化氣分為兩部分，一部分進(jìn)一段反應(yīng)器（R0301），另一部分進(jìn)二段反應(yīng)器（R0302）?！?化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格 化學(xué)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1氫氣%2氮?dú)? 工藝流程簡(jiǎn)述，溫度393℃，流量27700Nm179?！?(300℃)3脫硫劑規(guī)格 (mm)～強(qiáng)度 (N/cm)≥%2中溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)～強(qiáng)度 (N/cm) 原材料、產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1合成氣CO2300ppm 催化劑的主要技術(shù)規(guī)格 催化劑技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1高溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)，COD100mg/L，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，可直接做為循環(huán)水補(bǔ)水。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護(hù)措施與實(shí)際效果本裝置正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)廢氣排放。甲烷合成采用多段反應(yīng)器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應(yīng)放出的熱量產(chǎn)生高品位的蒸汽，又使焦?fàn)t氣中CO與CO2合成甲烷反應(yīng)更完全，反應(yīng)氣可直接進(jìn)入液化工段，實(shí)現(xiàn)最小的循環(huán)或無(wú)循環(huán)操作。（4）高溫設(shè)備采用內(nèi)襯輕質(zhì)澆注料，能有效減少熱量損失，節(jié)約能量。（3）選用導(dǎo)熱系數(shù)低、物理性能好、價(jià)格合理的保溫材料。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定額序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時(shí)消耗量備 注正常最大1燃料氣間斷Nm3400開(kāi)車(chē)用2燃料氣連續(xù)Nm320003氮?dú)?MPa間歇Nm3開(kāi)車(chē)氮?dú)庑?5000m3停車(chē)氮?dú)庑?7000m3 化學(xué)品消耗定額 化學(xué)品消耗定額序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量備注1二硫化碳kg 三廢排放 三廢排放表序號(hào)污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1升溫爐煙道氣8532kg/h煙囪排放N2：%O2：%CO2:%H2O：%SO2:140mg/m3連續(xù)大氣2廢鐵鉬催化劑廠家回收氧化鐵、氧化鉬3廢中溫鐵錳脫硫劑 t/a廠家回收氧化鐵、硫化鐵4廢鎳鉬催化劑8t/a廠家回收氧化鎳、氧化鉬5廢氧化鋅脫硫劑 t/a廠家回收氧化鋅、硫化鋅6廢吸油劑廠家回收硅酸鹽7廢活性炭廠家回收活性炭 節(jié)能措施（1）優(yōu)化組合脫硫工藝，采用性能優(yōu)異的脫硫劑，提高脫硫效率。6一級(jí)加氫催化劑（JT8）kg2年179。4中溫氧化鋅脫硫劑kg2年179。2活性碳脫硫劑kg179。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產(chǎn)品氣為基準(zhǔn)。氧化鋅脫硫槽規(guī)格為Ф230015400，共兩臺(tái)，可并可串。催化劑兩層填裝。 二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器（R0205）二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器選用JT1型焦?fàn)t氣加氫催化劑。中溫脫硫槽規(guī)格為Ф340018200，共三臺(tái)，兩臺(tái)串聯(lián)使用，一臺(tái)備用。催化劑兩層填裝，單層填裝高度4m。 一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器（R0203）一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器選用JT8型焦?fàn)t氣加氫催化劑。預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器規(guī)格為Ф21008500，共兩臺(tái)，一用一備。脫硫劑兩層填裝。 預(yù)脫硫槽（R0201ABC）預(yù)脫硫槽選用活性炭脫硫劑，脫硫前焦?fàn)t氣體中H2S含量80mg/Nm3，脫硫后降至10mg/Nm3。濾油槽規(guī)格為Ф240014800，共三臺(tái)，兩開(kāi)一備。有機(jī)硫300mg/Nm179。 主要設(shè)備的選擇計(jì)算基準(zhǔn)：年生產(chǎn)時(shí)間8000h，處理氣量為28500Nm179。焦?fàn)t氣進(jìn)入二級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器（R0205），在鎳鉬催化劑作用下進(jìn)一步加氫轉(zhuǎn)化，有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化率≥99%，幾乎完全轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，溫度約為393℃。典型有機(jī)硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)式為：自一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器出來(lái)的氣體進(jìn)入三臺(tái)串并聯(lián)中溫脫硫槽（R0204ABC），無(wú)機(jī)硫被吸收，溫度約為388℃，無(wú)機(jī)硫由301mg/Nm3降至21mg/Nm3。 ≥ 化學(xué)品的主要技術(shù)規(guī)格 化學(xué)品主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1二硫化碳餾出物≥97%GB16152008低閃點(diǎn)易燃液體2氮?dú)? 工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自壓縮工段的焦?fàn)t氣溫度40℃，含無(wú)機(jī)硫80mg/Nm3，有機(jī)硫300mg/Nm3，首先進(jìn)入三臺(tái)串聯(lián)濾油槽（V0201ABC）除去焦?fàn)t氣中的油，兩開(kāi)一備；濾油后經(jīng)過(guò)三個(gè)串并聯(lián)預(yù)脫硫槽（R0201ABC）無(wú)機(jī)硫降至10 mg/Nm3，兩開(kāi)一備；預(yù)脫硫槽出口的焦?fàn)t氣經(jīng)升溫爐（F0201）加熱到260℃，依次進(jìn)入預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器（R0202AB）、一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器（R0203），在鐵鉬催化劑的作用下，焦?fàn)t氣中的不飽和烴、有機(jī)硫化合物（COS、硫醚、硫醇等）、氧等與氫氣發(fā)生反應(yīng)，焦?fàn)t氣中的不飽和烴轉(zhuǎn)化為飽和烴、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為易于脫除的H2S，溫度升為380℃?！珡?qiáng)度 (N/cm) ≥6活性炭脫硫劑規(guī)格 (mm)強(qiáng)度 (N/cm) φ6～8（6～18）堆密度 (kg/L) ≥工作硫容 (wt%) 220℃φ3～5(5～15)堆密度 (g/ml)(%)～強(qiáng)度 (N/顆)≤153鎳鉬催化劑規(guī)格 (mm)≤52中溫鐵錳脫硫劑φ5堆密度（kg/L）177。焦?fàn)t氣污染物含量：有機(jī)硫300mg/Nm3；無(wú)機(jī)硫80mg/Nm3。本裝置無(wú)廢水排放。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護(hù)措施與實(shí)際效果本裝置廢氣為升溫爐煙道氣，二氧化硫含量為140mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》最高允許排放濃度的要求。脫硫操作溫度300～400℃。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定耗序號(hào)名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時(shí)消耗量備 注正常最大1循環(huán)水32℃，連續(xù)t5746542電10000V/380V連續(xù)kWh442524059853氮?dú)?MPa連續(xù)Nm32643004儀表空氣 MPa連續(xù)Nm348555軟水常溫，連續(xù)t4 催化劑消耗定額 催化劑消耗定耗序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量使用壽命備注1活性炭吸油劑kg180天一次裝填 t（三塔）2活性碳脫硫劑kg240天（兩塔） 化學(xué)品消耗定額 化學(xué)品消耗定耗序號(hào)名稱規(guī)格設(shè)備名稱單位首次裝填量消耗定額小時(shí)消耗量備 注正常最大1潤(rùn)滑油N46原料壓縮機(jī)kg20002潤(rùn)滑油N46合成壓縮機(jī)kg1200 三廢排放 三廢排放表序號(hào)污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1原料氣壓縮機(jī)除鹽水排放去污水處理焦油、萘等連續(xù)去污水處理2合成壓縮機(jī)油水分離器去污水處理硫化氫等連續(xù)去污水處理3廢吸油劑348t/a廠家回收活性炭4廢脫硫劑180t/a廠家回收活性炭 脫硫工段 概述 生產(chǎn)方法、流程特點(diǎn)脫硫工段包括預(yù)脫硫、預(yù)加氫、一加氫、中溫鐵錳脫硫、二加氫、氧化鋅脫硫等內(nèi)容。共兩臺(tái)，一用一備。粗脫硫塔入口焦?fàn)t氣中H2S含量為200mg/Nm3，出口降至80mg/Nm3。共三臺(tái)，兩用一備。具體參數(shù)為：型式：噴水雙螺桿單級(jí)壓縮吸入氣量：16560m3/h吸入壓力：排出壓力：壓縮機(jī)軸功率：1310kW電機(jī)功率：1600kW 脫油脫萘塔（T0101ABC）脫油脫萘塔選擇特種活性炭脫油劑。焦?fàn)t氣處理氣量：33120m3/h（35℃，5kPaG）。 主要設(shè)備的選擇 原料氣壓縮機(jī)（C0101AB）螺桿壓縮機(jī)能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。 50粗脫硫塔用 化學(xué)品主要技術(shù)規(guī)格 化學(xué)品主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1潤(rùn)滑油N46GB12691－90壓縮機(jī)用 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述從氣柜來(lái)壓力5kPaG，溫度35℃，流量28500Nm3/h的焦?fàn)t氣，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)（C0101AB），送至脫油脫萘塔（T0101ABC），脫除焦油、萘等雜質(zhì)，然后進(jìn)粗脫硫塔（T0102AB），脫除無(wú)機(jī)硫至80mg/Nm3。 60脫油脫萘塔用2活性炭脫硫劑φ3～5(3～15)H2S硫容(wt%) ≥