【正文】 壓縮機參數(shù)如下：吸入氣量： 3385Nm3/h吸入壓力： 排出壓力： 壓縮機軸功率：303kW驅動方式： 電動機流量調節(jié)范圍：50%～150% BOG壓縮機BOG的特點就是溫度較低（162℃），同時因一部分BOG來源于產(chǎn)品裝車而裝車是個間歇過程，所以造成BOG量不穩(wěn)定；為保證BOG壓縮機能夠連續(xù)操作，擬選用一臺低溫壓縮機，原動機采用變頻電機，操作參數(shù)如下：吸入氣量： 500Nm3/h吸入壓力： 15kPaG排出壓力： 壓縮機軸功率：驅動方式： 電動機變頻調節(jié)范圍：20%～100%。冷箱內的高低壓精餾塔塔頂冷卻器的冷量由氮氣循環(huán)系統(tǒng)提供，循環(huán)氮氣經(jīng)氮壓機入口緩沖罐（V0505），再經(jīng)氮氣預冷卻器（E0507）冷卻到12℃，經(jīng)氮壓機出口緩沖罐（V0506）進入冷箱，進入冷箱的氮氣首先在主換熱器冷卻到156℃，再進過冷換熱器（E0505）過冷到160℃，、180℃，液氮為兩個精餾塔塔頂冷卻器提供冷量，低溫氮氣返回過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再進主換熱器（E0504）復熱到9℃后出冷箱，出冷箱后的氮氣經(jīng)氮壓機入口緩沖罐（V0505）進入氮氣壓縮機繼續(xù)循環(huán)。從低壓精餾塔（T0502）頂餾出的氮氣（178℃），首先經(jīng)過冷換熱器（E0505）復熱到158℃，再經(jīng)主換熱器(E0504)復熱到9℃出冷箱，經(jīng)放散管放空。進入冷箱的SNG在主換熱器（E0504）℃抽出，進入低壓精餾塔（T0502）塔釜（做塔底熱源）℃后，返回主換熱器（E0504）繼續(xù)降溫到156℃抽出，進入高壓精餾塔（T0503）精餾， SNG中的氫氣組分從塔頂餾出，含氮LNG從高壓精餾塔（T0503）底抽出經(jīng)節(jié)流降壓進入低壓精餾塔（T0502）中部，LNG中的氮氣從塔頂餾出，LNG從塔底抽出，此時溫度為139℃；LNG返回主換熱器（E0504）降溫到156℃，進入過冷換熱器（E0505）過冷到163℃，（V0601）儲存。 原材料、產(chǎn)品的主要技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格 原材料技術規(guī)格指標名稱單位指標甲烷（CH4）mol%氫氣（H2）mol%氮氣（N2)mol%水（H2O）mol%二氧化碳（CO2)mol% 化學品的主要技術規(guī)格（1） 乙烯：乙烯質量指標應符合GB/T77152003《工業(yè)用乙烯》優(yōu)等品。（4）噪聲本單元噪聲主要來自壓縮機組，通過選用低噪聲壓縮機，并在工藝設備布置、廠房設計中采用降噪、隔音措施，控制噪聲強度不超過85dB，達到國家標準。（2）廢水正常生產(chǎn)過程中再生氣脫水分液罐（V0502）底部連續(xù)排放出污水，排放量為8kg/h，污水成分組成如下：組成（vol%） H2O N2 8ppm H2 14ppm CO2 3ppm該污水被送至工廠污水處理系統(tǒng)處理后，達標排放或回用。通過低溫精餾分離原料氣中的氫氣和氮氣。 液化工段 概述 生產(chǎn)方法、流程特點（1）生產(chǎn)方法用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產(chǎn)品暫時儲存到常壓LNG儲罐中，用LNG泵裝車外運。采用最小年費用法計算保溫經(jīng)濟厚度。（2）充分回收系統(tǒng)余熱，副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，有效利用低位熱能，節(jié)能降耗。80002氮氣（開車時用）Nm179。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產(chǎn)品氣為基準。三段反應器一臺，內徑Ф2000mm。單臺催化劑裝填量為9m3，單層。 二段反應器（R0302）二段反應器選用新奧新能（北京）科技有限公司的XJ01型高溫甲烷化催化劑。一段反應器一臺，內徑Ф2000mm。/h。工藝產(chǎn)生的凝液一部分返回合成系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分經(jīng)簡單處理后可以作為循環(huán)水補水。降溫至104℃后進入一級水分離罐（V0303）分水。首先進入起保護作用的精脫硫塔（T0301），然后凈化氣分為兩部分，一部分進一段反應器（R0301），另一部分進二段反應器（R0302）?！?化學品的主要技術規(guī)格 化學品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1氫氣%2氮氣% 工藝流程簡述，溫度393℃，流量27700Nm179?！?(300℃)3脫硫劑規(guī)格 (mm)～強度 (N/cm)≥%2中溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)～強度 (N/cm) 原材料、產(chǎn)品的主要技術規(guī)格 產(chǎn)品技術規(guī)格 產(chǎn)品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1合成氣CO2300ppm 催化劑的主要技術規(guī)格 催化劑技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1高溫甲烷化催化劑規(guī)格 (mm)，COD100mg/L，經(jīng)簡單處理后，可直接做為循環(huán)水補水。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果本裝置正常生產(chǎn)時無廢氣排放。甲烷合成采用多段反應器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應放出的熱量產(chǎn)生高品位的蒸汽，又使焦爐氣中CO與CO2合成甲烷反應更完全，反應氣可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。（4）高溫設備采用內襯輕質澆注料，能有效減少熱量損失，節(jié)約能量。（3）選用導熱系數(shù)低、物理性能好、價格合理的保溫材料。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定額序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備 注正常最大1燃料氣間斷Nm3400開車用2燃料氣連續(xù)Nm320003氮氣 MPa間歇Nm3開車氮氣需15000m3停車氮氣需17000m3 化學品消耗定額 化學品消耗定額序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量備注1二硫化碳kg 三廢排放 三廢排放表序號污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1升溫爐煙道氣8532kg/h煙囪排放N2：%O2：%CO2:%H2O：%SO2:140mg/m3連續(xù)大氣2廢鐵鉬催化劑廠家回收氧化鐵、氧化鉬3廢中溫鐵錳脫硫劑 t/a廠家回收氧化鐵、硫化鐵4廢鎳鉬催化劑8t/a廠家回收氧化鎳、氧化鉬5廢氧化鋅脫硫劑 t/a廠家回收氧化鋅、硫化鋅6廢吸油劑廠家回收硅酸鹽7廢活性炭廠家回收活性炭 節(jié)能措施（1）優(yōu)化組合脫硫工藝，采用性能優(yōu)異的脫硫劑，提高脫硫效率。6一級加氫催化劑（JT8）kg2年179。4中溫氧化鋅脫硫劑kg2年179。2活性碳脫硫劑kg179。 原輔材料及公用工程消耗定額本工段消耗定額以1000Nm3產(chǎn)品氣為基準。氧化鋅脫硫槽規(guī)格為Ф230015400，共兩臺，可并可串。催化劑兩層填裝。 二級加氫轉化器（R0205）二級加氫轉化器選用JT1型焦爐氣加氫催化劑。中溫脫硫槽規(guī)格為Ф340018200，共三臺，兩臺串聯(lián)使用，一臺備用。催化劑兩層填裝，單層填裝高度4m。 一級加氫轉化器（R0203）一級加氫轉化器選用JT8型焦爐氣加氫催化劑。預加氫轉化器規(guī)格為Ф21008500，共兩臺，一用一備。脫硫劑兩層填裝。 預脫硫槽（R0201ABC）預脫硫槽選用活性炭脫硫劑，脫硫前焦爐氣體中H2S含量80mg/Nm3，脫硫后降至10mg/Nm3。濾油槽規(guī)格為Ф240014800，共三臺，兩開一備。有機硫300mg/Nm179。 主要設備的選擇計算基準：年生產(chǎn)時間8000h，處理氣量為28500Nm179。焦爐氣進入二級加氫轉化器（R0205），在鎳鉬催化劑作用下進一步加氫轉化，有機硫的轉化率≥99%，幾乎完全轉化為無機硫，溫度約為393℃。典型有機硫轉化反應式為：自一級加氫轉化器出來的氣體進入三臺串并聯(lián)中溫脫硫槽（R0204ABC），無機硫被吸收，溫度約為388℃，無機硫由301mg/Nm3降至21mg/Nm3。 ≥ 化學品的主要技術規(guī)格 化學品主要技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1二硫化碳餾出物≥97%GB16152008低閃點易燃液體2氮氣% 工藝流程簡述來自壓縮工段的焦爐氣溫度40℃，含無機硫80mg/Nm3，有機硫300mg/Nm3，首先進入三臺串聯(lián)濾油槽（V0201ABC）除去焦爐氣中的油，兩開一備；濾油后經(jīng)過三個串并聯(lián)預脫硫槽（R0201ABC）無機硫降至10 mg/Nm3，兩開一備；預脫硫槽出口的焦爐氣經(jīng)升溫爐（F0201）加熱到260℃，依次進入預加氫轉化器（R0202AB）、一級加氫轉化器（R0203），在鐵鉬催化劑的作用下，焦爐氣中的不飽和烴、有機硫化合物（COS、硫醚、硫醇等）、氧等與氫氣發(fā)生反應，焦爐氣中的不飽和烴轉化為飽和烴、有機硫轉化為易于脫除的H2S，溫度升為380℃。～強度 (N/cm) ≥6活性炭脫硫劑規(guī)格 (mm)強度 (N/cm) φ6～8（6～18）堆密度 (kg/L) ≥工作硫容 (wt%) 220℃φ3～5(5～15)堆密度 (g/ml)(%)～強度 (N/顆)≤153鎳鉬催化劑規(guī)格 (mm)≤52中溫鐵錳脫硫劑φ5堆密度（kg/L）177。焦爐氣污染物含量：有機硫300mg/Nm3；無機硫80mg/Nm3。本裝置無廢水排放。 本裝置的三廢治理及環(huán)境保護措施與實際效果本裝置廢氣為升溫爐煙道氣，二氧化硫含量為140mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》最高允許排放濃度的要求。脫硫操作溫度300～400℃。 公用工程消耗定額 公用工程消耗定耗序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備 注正常最大1循環(huán)水32℃，連續(xù)t5746542電10000V/380V連續(xù)kWh442524059853氮氣 MPa連續(xù)Nm32643004儀表空氣 MPa連續(xù)Nm348555軟水常溫，連續(xù)t4 催化劑消耗定額 催化劑消耗定耗序號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時耗量使用壽命備注1活性炭吸油劑kg180天一次裝填 t（三塔）2活性碳脫硫劑kg240天（兩塔） 化學品消耗定額 化學品消耗定耗序號名稱規(guī)格設備名稱單位首次裝填量消耗定額小時消耗量備 注正常最大1潤滑油N46原料壓縮機kg20002潤滑油N46合成壓縮機kg1200 三廢排放 三廢排放表序號污染源名稱排放量治理措施主要污染物排放規(guī)律排放去向1原料氣壓縮機除鹽水排放去污水處理焦油、萘等連續(xù)去污水處理2合成壓縮機油水分離器去污水處理硫化氫等連續(xù)去污水處理3廢吸油劑348t/a廠家回收活性炭4廢脫硫劑180t/a廠家回收活性炭 脫硫工段 概述 生產(chǎn)方法、流程特點脫硫工段包括預脫硫、預加氫、一加氫、中溫鐵錳脫硫、二加氫、氧化鋅脫硫等內容。共兩臺，一用一備。粗脫硫塔入口焦爐氣中H2S含量為200mg/Nm3，出口降至80mg/Nm3。共三臺，兩用一備。具體參數(shù)為：型式：噴水雙螺桿單級壓縮吸入氣量：16560m3/h吸入壓力：排出壓力：壓縮機軸功率：1310kW電機功率：1600kW 脫油脫萘塔（T0101ABC）脫油脫萘塔選擇特種活性炭脫油劑。焦爐氣處理氣量：33120m3/h（35℃，5kPaG）。 主要設備的選擇 原料氣壓縮機（C0101AB）螺桿壓縮機能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。 50粗脫硫塔用 化學品主要技術規(guī)格 化學品主要技術規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注1潤滑油N46GB12691－90壓縮機用 生產(chǎn)流程簡述從氣柜來壓力5kPaG，溫度35℃，流量28500Nm3/h的焦爐氣，經(jīng)原料氣壓縮機（C0101AB），送至脫油脫萘塔（T0101ABC），脫除焦油、萘等雜質，然后進粗脫硫塔（T0102AB），脫除無機硫至80mg/Nm3。 60脫油脫萘塔用2活性炭