關于籌建年產1200噸多晶硅項目可行性研究報告(參考版)
2025-05-07 12:21本頁面
【正文】 29。另外，某源源能源集團公司的煤、電優(yōu)勢明顯，也是項目具有抗風險能力的具體表現(xiàn)之一。2. 項目具有較強的抗風險能力：項目盈虧平衡點僅為設計能力的2%左右，在此平衡點上，項目保本不虧。通過項目的初步分析，我們認為：1. 項目具有較強的贏利能力。概算投資綜合表略（合同簽定后詳列）概算投資總表如下：序號工程及費用名稱投資額（萬元）建筑工程設備、制作安裝工程其它總價值一工程費用1還原車間6523290252三氯氫硅精制車間1568136323氫氣凈化車間2885102364酸洗烘干切斷鑄錠車間2169119855輔助車間125779856其它設施237249957辦公樓5111038水電運輸管網及外網54259道路14510化驗分析12211696二其它費用1技術轉讓105612聘用人員及啟動35713工程監(jiān)理632三預備費基本預備費6849核算總投資187057968221613120000第七章 技術經濟 概述本項目為某硅業(yè)科技有限公司建設。 其它費用參考2005年多晶硅工業(yè)工程建設費用定額指標執(zhí)行。 編制依據(jù) 土建及安裝制做工程參考2002年硅工業(yè)概算指標，材料預算按東北地區(qū)現(xiàn)行價格計算。第六章 投資概算 概述本項目是某硅業(yè)科技有限公司1200噸/年多晶硅工程，投資范圍包括：多晶硅還原車間、原料庫、三氯氫硅除雜凈化、精制車間、氫氣凈化車間、酸洗車間、廢氣、廢物回收車間、烘干車間、切斷車間、鑄造車間、來料化驗室及成品化驗室、成品庫。用電操作相應的采取了完善的絕緣措施以防漏電、觸電、短路事故的發(fā)生。 衛(wèi)生防護本項目涉及到危害人體健康的主要因素為化學品的蒸氣及用電安全。地面采用絕緣地面，管道與建筑之間沒有絕緣斷接頭。 勞動安全及衛(wèi)生防護 勞動安全 本項目工程設計為防止生產設備事故對生產和人身的危害，采取了相應的勞動安全防護措施，在安全方面達到了《冶金企業(yè)安全生產規(guī)程》的標準。 節(jié)能 本工程項目采用世界上目前較為先進的化學蒸發(fā)沉積反應器，屬突破性專有技術，節(jié)能效果明顯，技術經濟指標具國內及世界先進水平。 消防 本工程項目不影響周邊的建筑物防火等級，生產火災危險為丁類。 廢渣多晶硅生產過程中不產生廢渣。其它工序產生的廢氣和可以通過凈化系統(tǒng)吸收凈化，除塵效率可達99%。 輔助車間、辦公、生活、消防、安全環(huán)境等設施待定第五章 環(huán)境保護、消防、節(jié)能、勞動安全及衛(wèi)生防護 污染物排放及治理措施 三廢 廢氣 本項目由于防塵性極高，且在還原階段產生的廢氣經多級冷凝分離都回收重新利用。 回收車間氫氣凈化車間為防風沙，防塵等級極高的磚混結構，100m長，35m寬 酸洗車間、烘干車間、切斷車間、鑄造車間為相連建筑，仍為防風沙，防塵等級極高的磚混結構，長總計260m，寬42m。 三氯氫硅精制車間為防風沙，防塵等級極高的磚混結構，150m長，18m寬。 主要技術經濟指標 產品產量與質量產量：多晶硅1200噸/年產品質量：硅含量為：% 主要技術經濟指標● 化學蒸發(fā)沉積反應器： 1臺● 初始硅棒數(shù)： 12對● 電流效率： 98%● 化學蒸發(fā)沉積反應器內溫度： 1050～1150℃● 每對還原爐日生產能力： 330kg/主要原材料、動力消耗：● 三氯氫硅： 17820噸/年● 氫氣： 780萬m3/年● 鉬絲： 20公斤/年● 硅初棒： 500公斤/年第四章 土建工程及輔助設施 主要土建工程有(合同簽定之后再行設計)： 多晶硅還原車間廠房及還原爐槽基礎等。其工藝流程見下圖。分離出來的三氯氫硅、氯化氫、氫氣返回系統(tǒng)利用，分離出來的四氯化硅加氫反應轉化成三氯氫硅后返回還原爐。后處理工序對最終多晶硅產品進行酸洗、烘干、破碎、凈化、鑄錠、包裝。尾氣回收工序對來自還原爐的三氯氫硅、四氯化硅和氫氣等進行分離、凈化和回收。 生產工藝流程 工藝流程選擇及工藝流程簡述本項目生產多晶硅采用改良西門子法工藝，其工藝流程簡述如下：改良西門子法是生產多晶硅的主要方法之一，大體可分為5個工序，即精制、還原、尾氣回收、氫化和后處理：精制工序采用多級分餾塔對三氯氫硅進行精制，除去SiCl4及硼、磷等有害雜質。 鉬絲每年約需2
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