淺談煉油裝置的腐蝕與防護(hù)技術(shù)(參考版)
2024-11-05 14:24本頁面
【正文】 FROk 3結(jié)語 在石油化工企業(yè)中 ,腐蝕是無處不在 ,無處不有 的 .設(shè)備腐蝕是一個(gè)相對比較緩慢復(fù)雜的過程 ,其理論 涉及多種學(xué)科 .設(shè)備腐蝕與防護(hù)工作是一個(gè)十分復(fù)雜的 工作 ,這就需要我們在實(shí)際工作中不斷地去研究 ,不斷 地總結(jié)經(jīng)驗(yàn) .根據(jù)設(shè)備的腐蝕情況 ,采用 先看病 ,再 抓藥 ,然后 治病 的方法 .也就是說 ,采用什么方法 , 這就需要我們在實(shí)際工作中不斷地去研究 ,試驗(yàn) ,不斷 地總結(jié)經(jīng)驗(yàn) ,把設(shè)備的腐蝕損失降低到最低程度 . 參考文獻(xiàn) 【 l】王巍 ,王智勇 .聚酰胺環(huán)氧磁漆在煉油廠機(jī)泵上應(yīng)用 .全面腐蝕控 制 ,2020(21),6. [2]王巍 .酮苯精制裝置套管結(jié)晶器腐蝕與防護(hù) .全面腐蝕控制 ,2020 (22),1. [3】王巍 .涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層失效原因分析及改進(jìn) .全面腐蝕控 制 ,2020(21),2. [4】王巍 ,薛富津 .鈦納米聚合物涂料在儲油罐上的應(yīng)用 .全面腐蝕控 帶 lj39。生產(chǎn)介質(zhì)長期運(yùn)行部分介質(zhì)逐步累積結(jié)焦物 .由于 在設(shè)備表面形成結(jié)垢物 ,一是容易形成金屬表面的垢下 腐蝕 。⑤管束的防腐涂層的施工 為常溫固化 ,解決了我國管束防腐涂層需高溫固化的施 工工藝 ,降低了施工成本 . (1)儲油罐分為重質(zhì)油罐與輕質(zhì)油罐 ,相對腐蝕比 較厲害的為輕質(zhì)油罐 .如有 的從投用到報(bào)廢不到 1O 年 . 另外 ,對于使用時(shí)間比較長的儲油罐 ,罐底角腐蝕也是 不應(yīng)忽視的問題 . (2)水罐的腐蝕不容忽視 ,特別是污水罐的腐蝕還 是比較厲害的 . TOTALCORROSIONCONTROL (1)儲油罐的腐蝕與防護(hù) .根據(jù)油罐的腐蝕情況及 考慮國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)定 BG13348— 92規(guī)定 ,在多種涂料中篩選了 環(huán)氧型防腐防靜電鱗片 涂料 ,該涂料由底漆與面漆配套組成 . 底漆主要是有機(jī) (環(huán)氧 )富鋅漆 ,在防腐上有電化 學(xué)保護(hù)作用 .面漆主要成膜物質(zhì)為環(huán)氧樹脂 ,它有良好 的耐腐蝕性能 .另外 ,在涂料中加入了玻璃鱗片 ,增加 了抗腐蝕介質(zhì)滲透的能力 . 關(guān)于儲罐底角的腐蝕問題 .由于儲罐常年運(yùn)行 ,罐 基礎(chǔ)下沉 ,罐的基礎(chǔ)邊緣高于罐底板 .雨水直接順著罐 壁進(jìn)入罐底板 ,長期存在罐底板內(nèi) ,造成罐底腳腐蝕破 壞 .另外 ,罐外壁的保溫材料大部分為巖棉或超細(xì)玻璃 棉 ,由于長期受大氣的影響 ,使外保護(hù)層破裂 ,特別罐 外壁底角半米左右壁板損壞比較嚴(yán)重 ,罐壁出現(xiàn)穿孔和 滲漏的現(xiàn)象 .從表面腐蝕情況看 ,銹蝕產(chǎn)物厚約 3～ 5mm,銹蝕層下面為大小不一的腐蝕麻面或點(diǎn) 蝕坑 .根 據(jù)現(xiàn)場儲罐罐底角及罐底板下面腐蝕情況可采用以下幾 種方法 : ①改變現(xiàn)有儲罐罐基礎(chǔ)高于罐底板的不合理結(jié)構(gòu) . 把罐基礎(chǔ)高于罐底板的那部分去掉 ,用水泥砂漿找平并 有一定的散水坡 ,有利于排水 ,使罐底角不含水分 ,可 以避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕 . ②對于罐底角金屬表面腐蝕的部分采用環(huán)氧系涂 料進(jìn)行防腐 . ③有保溫的恢復(fù)保溫 ,采用 難燃型低密度聚乙 烯高發(fā)泡沫板 的無腐蝕保溫材料 . ④對罐底板下面的保護(hù)采用犧牲陽極法的陰極保 護(hù) . 關(guān)于容器 ,塔內(nèi)壁防腐 ,由于有一定的壓力 ,可以 采用金屬熱噴涂方法 ,解決涂料不耐溫的問題 .采用鈦 納米聚合物作為防腐涂層也可以獲得良好的效果 . (2)水罐的腐蝕與防護(hù) .一般的水罐采用環(huán)氧系列 的涂料防腐可以獲得較好的效果 ,一般可以使用 5年以 上 .但是污水罐的防腐一定要注意材料的選擇 ,硫磺車 間的酸性水氣體裝置的酸性水罐存在嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕問 題 .采用環(huán)氧 ,環(huán)氧呋喃等涂料也只能使用 3個(gè)月左右 . 通過試驗(yàn)采用鈦鈉米聚合物涂料作防腐涂層 ,通過 3年 的使用證明其達(dá)到了提高酸性水罐使用壽命的目的 . 早期的地下管道部分沒有進(jìn)行防腐 (內(nèi)壁 )或防腐 材料選擇不當(dāng) .另外 ,有不少管道 使用時(shí)間年限比較長 . 近幾年地下管道因腐蝕穿 7LSH當(dāng)多 ,每年維修費(fèi)達(dá)到 100萬元以上 . (1)外壁腐蝕 .原地下管道采用瀝青或改性瀝青做 防腐層 ,附著力差 ,不耐微生物的腐蝕 ,使用 6
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