【正文】 感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。 22 致 謝 首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師馬 老師。 4 結(jié) 論 車(chē)銑加工技術(shù)作為一門(mén)新興的先進(jìn)制造技術(shù)，具有加工表面質(zhì)量好、加工過(guò)程不需冷卻生產(chǎn)效率高、熱應(yīng)力和切削力小、可代替車(chē)削實(shí)現(xiàn)難加工材料的高速精密 加工 等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)成為機(jī)械制造領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)，發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍日益廣泛，必將成為 21世紀(jì)最具發(fā)展前景的高精 密加工技術(shù)之一?？刹捎酶突蜉^高的切削速度，并配合較小的進(jìn)給量，可有效地抑制積屑瘤和鱗 刺的生長(zhǎng)。減小進(jìn)給量 f，也能有效地減小殘留面積高度，但減小進(jìn)給量 f 會(huì)降低生產(chǎn)效率，所以只有在改變刀具的幾何參數(shù)后會(huì)引起其他不良影響時(shí)才考慮減小進(jìn)給量 f。不論是 是增大 r、減小 rk39。 =0 的修光刃的刀具或精車(chē)刀。 。 如果已加工表面的走刀痕跡比較清楚，說(shuō)明影響表面粗糙度的主要因素是幾何因素，就應(yīng)首先考慮減小 殘留面積高度。采用告訴車(chē)銑技術(shù)不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，而且加工精度和加工表面的完整性都大大優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，是 1 種高金屬去除率的“整體制造”技術(shù)。因此改善進(jìn)給量；背吃刀量；切削速度等因素就可以很好的改善車(chē)削表面粗糙的加工質(zhì)量。 在車(chē)床上可以加工各種回轉(zhuǎn)體表面 。 對(duì)于 Dr L e r? ? ? ， 且 max 2zz ff ?的情況（見(jiàn)圖 11（ b）） ,副切削刃在切削EF 段時(shí)，在 I 點(diǎn) ? ?2 1 2O I OO? 形成一殘留面積高度極值點(diǎn)，其大小為 ? ?ta n ta nf i rh r e R k?? ? ?? ? ? ? ? （ 22） 式中： giidn n????????????， 2i EOI???? 顯然式（ 22）要求 tan iDr e R L??? ? ? ? 在確定了工件已加工表面軸向殘留面積高度后，就可以計(jì)算由軸向殘留面積高度決定的理論輪廓算術(shù)平均偏差 aR 。設(shè)曲率圓弧半徑為ar? 則根據(jù)文獻(xiàn) ]16[ 可得 2cosarr???? 按假想切削刃將 rak 、 rak? 、 ar? 代替式（ 17） （ 19）中的 ,rrk k r?? ，即可計(jì)算偏心正交車(chē)銑已加工表面軸向殘留面積高度。gi i idn n? ? ???為副切削刃切削 F 點(diǎn)時(shí)從 EO2 所轉(zhuǎn)過(guò)的角度，2i EOF??? ，可由作圖求出； R 為工件已加工表面半徑。 從圖 11 可見(jiàn) 239。相應(yīng)的假 想主偏角、假想副偏角、假想刀尖圓弧半徑分別用 rak 、 rak? 和 ar? 表示。在此引入 AA 剖面內(nèi)假想切削刃的概念。 與無(wú)偏心高度高速正交銑的分析相同，由于 dn gn ，偏心高速正交車(chē)銑工件已加工表面軸向殘留面積高度可由圖 11AA 剖面來(lái)計(jì)算。rk 的影響，所以，理論 上采用逆銑還是順銑方式對(duì)已加工表面粗糙度沒(méi)有太大影響。 綜上所述，對(duì)于 無(wú) 偏心高速 正交車(chē)銑，其理論軸向殘留面積高度可用式（ 17）（ 19）來(lái)計(jì)算。 同時(shí)，由于角 ? 很小， 17 ,rd r dk k r r???? 當(dāng) ? ?gdn k mnz?? （ k,m 為 1 的不可約整數(shù)）時(shí)，切削過(guò)程中，工件轉(zhuǎn)動(dòng) k轉(zhuǎn)銑刀刀齒在圓周上的嚙合方位才能實(shí)現(xiàn)重合。 ， 即 rdk39。但實(shí)際上，在高速正交車(chē)銑外圓柱表面時(shí)，因?yàn)?dn gn ，所以 ? 角很小，由（ 20）和（ 21）可知 139。 確定了 rdk 、 rdk39。 也就確定了銑刀中心在 2O 時(shí)副切削刃切削 EF 段的輪廓線，而刀齒主切削刃在 DD 剖面上的切削殘留輪廓，決定于諸切削刃和刀尖在 DD 剖面上的投影輪廓。 若假設(shè)副切削刃從 2O E 轉(zhuǎn) i? 角（可近似取 2i EOF? ?? ），工件轉(zhuǎn) i? 時(shí)（ ? ?i g d inn????），副切削刃對(duì) F 點(diǎn)進(jìn)行切削，此時(shí) OD 面轉(zhuǎn)至 OD’，則 ? ?? ? ? ?112 2 2 2 2222 ta n ta na r c ta n irzR R R Rk f? ? ?? ? ? ? ? ?? ? （ 21） 式中：逆銑時(shí)區(qū) “”號(hào)，順銑時(shí)取 “+”號(hào)。rk 是刀片從 2O E 向 2O F 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀齒切削 E、 F 點(diǎn)的高度不同，而使 E、 F 兩點(diǎn)切削殘留高度不同形成的附加副偏角。 ，使 E、 F 亮點(diǎn)切削殘留高度不同形成的。 ， 16 則 12rd r rk k k? ? ??? 式中： 139。假想副切削刃定義為：在 DD 剖面內(nèi)，其輪廓與由副切削刃切削 EF 后形成的 EF 輪廓線重合。 DD 剖面上軸向殘留面積高度是由銑刀中心在 1O 位 置，刀齒轉(zhuǎn)至 1O F 位置主切削刃切削殘留輪廓和銑刀中心在 2O 位置時(shí)副切削刃切削 EF 段的切削輪廓所決定。刀具相對(duì)工件軸向進(jìn)給一個(gè)進(jìn)給量 zf 形成 DD 剖面上側(cè)母線線段 EFG 的切削過(guò)程如下：當(dāng)銑刀中心在 1O位置，銑刀刀齒轉(zhuǎn)到 1O F 位置時(shí)刀尖首先切削 F 點(diǎn)，以后銑刀以 dn 轉(zhuǎn)動(dòng)，工件同時(shí)以 gn 轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀副切削刃切削各點(diǎn)順次在略低于 DD 的位置對(duì) FG 上各點(diǎn)進(jìn)行切削。 為銑刀副偏角。cotcot ? （ 19） 式（ 17） （ 19）中： fh 為軸向殘留面積高度， zf 為刀具相對(duì)工件的軸向進(jìn)給量， mm/r； r? 為刀尖圓弧半徑， mm。 15 弧段不同徑向截面?zhèn)饶妇€形成及軸線殘留面積高度的理論計(jì)算有所不同。假設(shè) 1a 和 2a 的位置的刀齒為前一刀齒，則 弧段中段由前一刀齒所形成， 段由相鄰的后一刀齒形成。理論上，銑刀轉(zhuǎn)過(guò)任一個(gè)齒間角所形成的弧段表面形成過(guò)程和幾何形狀是一樣的。 R— 工件已加工表面半徑； r銑刀半徑 。首先討論 )( Znndg ? = m1 (m 為整數(shù) )的情況 。切削液的使用和切削速度的提高有助于提高表面粗糙度，而隨著進(jìn)給量、切深 和振動(dòng)的增加，會(huì)使表面粗糙度降低。 ]13[ 工件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波形、形狀誤差的很多方面。螺紋按牙型分為三角螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋等，其中 普通 公制三角螺紋應(yīng)用最為廣泛。當(dāng)用偏刀車(chē)削并由外圓向中心進(jìn)給時(shí)，如切深較大，切削力會(huì)使車(chē)刀扎入工件，形成凹面，因此可由中心向外切削。粗車(chē)的目的是切去大部分加工余量；精車(chē)是要保證所要求的精度和表面粗糙度。車(chē)外圓的車(chē)刀有直頭外圓車(chē)刀、彎頭外圓車(chē)刀等。 在車(chē)床上可以加工各種回轉(zhuǎn)體表面（如：內(nèi)外圓柱面，圓錐面，成型回轉(zhuǎn)面等）和回轉(zhuǎn)體端面，某些車(chē)床還能加工螺紋面。 D 切削液 切削液的冷卻和潤(rùn)滑作用，能減小切削過(guò)程的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，從而減少了切削過(guò)程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，因此對(duì)減小加工表面粗糙度有利 車(chē)削加工 的表面粗糙度 車(chē)削加工主要由車(chē)床類(lèi)機(jī)床完成。 C 切削深度 一般來(lái)說(shuō)，切削深度對(duì)加工表面粗糙度的影響是不明顯的，擔(dān)當(dāng)切削深度小于 — 時(shí)，由于刀刃不是絕對(duì)尖銳而是有一定得圓弧半徑，這時(shí)正常切削就不能進(jìn)行 ，常擠壓滑過(guò)加工表面而切不下切削而將在加工表面上引起附加的塑性變形，從而使加工表面粗糙度增大。是進(jìn)給量減小到一定值時(shí)，再減小，塑性變形要占主導(dǎo)地位，粗糙度值不會(huì)明顯下降。 B 進(jìn)給量 f 12 從幾何因素中可知，減小進(jìn)給量 f可以降低殘留面積的高度。加工脆性材料時(shí)，因?yàn)橐话悴粫?huì)形成積屑瘤 和鱗刺，所以切削速度對(duì)表面粗糙度基本無(wú)影響。切削速度較低易產(chǎn)生鱗刺，低速至中速一形成積屑瘤，粗糙度較大。采用一段長(zhǎng)度稍大于進(jìn)給量的修光刃是降低表面粗糙度的有效措施，利用增加修光刃來(lái)消除殘留面積是實(shí)際加工工件中常用的方法。 越小，表面粗糙度越低。因此在剛度允許的情況下，增大刀尖圓弧半徑 r 是降低表面粗糙度的好方法。 ]12[ 刀尖圓弧半徑 r 對(duì)表面粗糙度由雙重影響： r 增大時(shí)，殘留高度減小，另一方面變形將增加。 影響 表面 粗糙度的主要因素 1）刀具方面 A．幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響最大的是刀尖圓弧半徑 r，副偏角 rk39。而在崩碎切削的形成過(guò)程