混凝土箱涵施工方案(參考版)
2025-05-07 08:25本頁(yè)面
【正文】 （5）施工廢棄物定期統(tǒng)一收集運(yùn)到環(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)堆放處理，不亂扔亂放。（3）工程完工后，及時(shí)清理場(chǎng)地。（2）施工機(jī)械設(shè)備及材料放置井然有序。（8）挖掘機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛及吊車(chē)必須有專(zhuān)人指揮。模板、材料、工具不得往下扔。拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。（6）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電弧光對(duì)作業(yè)人員眼睛的灼傷。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。（3）搗固器電纜線必須絕緣良好無(wú)損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要結(jié)實(shí)。9 安全保障措施（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖必須按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情時(shí)要及時(shí)采取措施,防止坍塌。嚴(yán)格按照施工工藝操作，對(duì)施工工序嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，且詳細(xì)準(zhǔn)確的作好施工原始記錄。實(shí)行工序質(zhì)量交檢簽認(rèn)制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟(jì)。砂漿在現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，禁止人工拌合。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購(gòu)、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。（3）質(zhì)量保證體系從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。確保工程一次驗(yàn)收合格率100％，優(yōu)良率90％以上，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度；b、不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。 原因分析：a、對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；b、使其承受行人、模板、支架等荷載；預(yù)防措施：a、對(duì)一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 c、健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄4)由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。b、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 3)混凝土強(qiáng)度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求?；炷寥肽：螅仨氄莆照駬v時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。b、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時(shí)并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。預(yù)防措施：a、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘。c、混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過(guò)高,造成混凝土離析。原因分析：a、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。校正水及砂石料的計(jì)量裝置。防治措施：嚴(yán)格控制加水量。砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。（2）混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠等。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞墻身棱角。根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計(jì)算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實(shí)，造成漏漿。使用后對(duì)模板表面的殘?jiān)辞謇砀蓛?，拆模過(guò)早，拆模時(shí)任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。原因分析：a、模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。c、模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。防治措施：a、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強(qiáng)檢查。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無(wú)堅(jiān)固的后靠力；未按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析
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