【正文】 所調配的油漆并在規(guī)定的時間內使用完畢，避勉因油漆固化而影響施工質量。%,或構件表面溫度大于50度時,如必要時應按說明書的規(guī)定進行稀釋,并保證油漆漆膜的厚度不受影響。每道油漆層次隔時間不得少于產品說明書的要求。如清理后沒有及時噴涂底漆而返銹的必需重新拋丸再噴涂底漆。根據(jù)鋼架安裝施工的要求先急后緩。、油漆后，經進行預組裝檢驗合格后，拆散運至施工現(xiàn)場，進行安裝。，而且吊裝的高度又不高，故吊裝時選用QY8T或 QY16T的汽車吊即可。，為保證現(xiàn)場文明施工，同時為適應鋼結構進場堆放、檢驗、油漆、組裝和配套供應，我們計劃設立單獨的鋼結構堆放場。，并必須以最小限度的線能量進行焊接；，盡可能均等分散；“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；；從結構的中心向外進行焊接；。對于自檢或專檢不合格的焊縫，應及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返工工藝進行。，焊縫外形尺寸必須符合圖紙設計要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋夾渣等焊接缺陷。、手工電弧焊、CO2氣保焊；施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。、不同鋼號的零件應分別號料。搞清數(shù)量。按號料要求整理好樣板。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。：1的比例在樣板臺上彈出大樣。應注意各部件之間　的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。相關試驗包括鋼材復檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；工藝規(guī)程的編制包括:根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求、為保證成品達到規(guī)定的標準而制定的措施；；；。其工字型鋼梁我們準備依據(jù)設計圖紙在靖江市蘇源鋼結構廠進行制作，然后用載重貨車運至現(xiàn)場進行組合安裝。、模板、預埋件、砼等分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進行施工，下面著重講述化干煤棚的輕鋼屋蓋工程及灰?guī)斓匿摻铐磐搀w結構工程的吊裝工程的施工方案。，即在吊裝前構件砼的強度必須符合設計要求。，必須認真對構件的制作質量進行復查驗收。必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗。本著誰施工誰負責質量工作的原則，分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量交底。要認識到結構吊裝工程質量是建筑物的主體工程質量的重要組成部分，它直接關系到建筑物的安全性、使用工能和耐久性能。梁板的翻轉及吊裝的具體路線及平面布置詳見附圖。就位時由吊裝工配合，同時技術人員要用經緯儀及水準儀控制梁的垂直度及標高，臨時固定采用纜風繩進行，在梁中的兩側各設置一根，并用纜風繩上的調節(jié)螺絲來調節(jié)第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進行調節(jié)和臨時固定。吊裝時主背伸至32m長，從預制地點直接取吊。等第一跨梁板焊接安裝好形成穩(wěn)定支撐后便可吊裝第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安裝完后再吊裝第二跨屋面板，就這樣依次類推。高跨屋面板需在吊裝好相鄰兩榀薄腹梁并焊接牢固后方可進行吊裝。吊裝分兩個步驟進行，先吊裝低跨屋面板，高跨屋面板的吊裝隨薄腹梁的吊裝而穿插進行。 預應力屋面板直接由專業(yè)生產廠家預制，待達到設計強度后用汽車運至工地。：從⒄軸到軸。經計算，,。經計算，工作幅度R=10M，吊臂總高h=，臂長L=，具體詳見附圖。吊裝計算示意圖如下：70029ˊ21〞450060006000 經計算，,實取臂長32m。對照QY50型汽車式起重機性能參數(shù)表可知，、支腿全伸側向和后向作業(yè)、主臂長為L = ，滿足要求。經過比較分析，決定吊車從A排外側行走吊裝。在化學水處理室A排和F排的外側用1：1砂石鋪設6M寬的便道，鋪設的厚度不小于50㎝，以確保暢通無阻。彈出牛腿面和柱頂面的軸線、梁端側面和頂面的中線、屋面板在梁頂面的位置線；并打好標高控制線。具體的滿水試驗將會在施工中編制詳細的試驗方案進行操作。澆筑時先用水將施工縫表面濕潤，然后再用同標號的水泥砂漿進行處理，同時加強振搗確保新舊混凝土結合。水池墻體砼澆筑時，首先根據(jù)確定的施工方案和澆筑路線布置泵管，墻體澆筑采用一次到頂斜面分層的方式進行澆筑，澆筑時必須注意上下層混凝土之間的振搗結合，為防止混凝土塌落度較大形成混凝土下陷，在墻頂必須進行二次振搗，避免產生沉陷裂縫。另外，在澆筑過程中必須嚴格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現(xiàn)冷縫。螺栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；止水對拉螺桿與模板接觸部位設置軟木墊塊，待模板拆除后鑿除用膨脹水泥修補。本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，支撐采用248。同時在鋼筋綁扎過程中，所有的扎絲必須向模板的反方向彎曲，不得有扎絲接觸到模板，防止污水順著扎絲滲到主筋部分，對主筋產生銹蝕?；瘜W水系統(tǒng)中的柱梁板結構的鋼筋、模板、預埋件、砼分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進行施工，下面著重講述化水預處理區(qū)域的砼池體結構工程及化水車間預制砼梁板構件的吊裝工程的施工方案。，不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料（如鋼筋等），必須在抹灰前完成。，用剩的電線管頭、廢線頭應集中收回，不可亂扔，做到工完料盡場地清。，合格后方可使用。，注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)。，必須辦理工作票，并有專人監(jiān)護。，接施工電源時不得將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內。、插座采用專用接線盒，接線盒的四周不應有空隙，蓋板應端正并緊貼墻面。，鋼管內徑一般不小于10 mm。，其中心偏差不大于5mm。，嚴禁不同電壓等級的線路混穿同一鋼管內。，接頭設在接線盒（箱）內。管卡與電氣器具、盒、箱邊緣的距離為150500mm。d)鍍鋅鋼管或薄壁感官采用螺紋連接或整管連接，不應采用熔焊連接。b)電線管與接線盒連接時，—3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，焊接時焊縫應牢固嚴密。a)管長超過30米，無彎曲；b)管長超過20米，有一個彎曲；c)管長超過15米，有二個彎曲；d)管長超過8米，有三個彎曲。暗配的電線管口應用力應用木塞塞好，防止雜物進入管內。，鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應平滑。，在送電之前，必須用500V兆歐表測試回路絕緣電阻。吊燈燈具超過3公斤時，應予埋吊鉤，或螺栓，需接地的燈具由接地螺栓連接。：所有燈具組裝前應驗收檢查，并應具有具有合格證書，應有銘牌，燈具配件應齊全，無損傷、變形、油漆脫落燈罩破裂現(xiàn)象。，箱體與建筑物接觸的部分應刷上防腐漆，各項負荷按圖紙設計要求分配。：沿天棚、柱、墻壁、地面的電線管應暗配，局部有困難的可明配（明配時電線管應橫平豎直、多根管應排列整齊，固定點牢固均勻，彎曲半徑不小于管外徑的6倍）。，以便配合電線管預埋。，學習驗收規(guī)范，作業(yè)指導書，并進行技術交底。，施工道路上堆放材料，材料須按規(guī)格要求分開堆放，并做標記，堆放要整齊。、樓板上開洞。，不要碰撞其它設備或管道，防止因碰撞而損壞其它設備或管道。d. 管道布置盡量美觀。b. 閥門位置、進出口方向正確，朝向合理，啟閉靈活。，避開高空施工區(qū)域。，中途停留較長時，應將葫蘆的手拉鏈栓在起重鏈上，以防剎車失靈造成事故，葫蘆應正確使用，嚴禁斜拉。，應固定牢靠，以防墜落傷人。e. 支吊架應固定牢靠，與管道接觸緊密。，管道標高、走向位置應正確，并固定牢靠。：a. 施工前應充分熟悉圖紙，熟悉作業(yè)指導書，進行施工技術交底。、回水門、低壓切斷門。、角閥，打開向空排氣門，當有水溢出時逐步關閉所有排氣門。，無斷開。，最高最遠點設置排氣門。d. 通球試驗：通水合格后再對立管作通球試驗，通球球徑為管徑的3/4，各立管以通球能暢快下落至檢查井為合格。，管網必須沖洗消毒，(24hour)標準方可使用。，30分鐘水壓不跌落為合格；，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘內目測管網無泄漏和無變形。：鋼管表面除銹達St3級，鋼管外涂GZ型防腐涂料底漆二道，面漆二道。m. 位于室外鋼管需做保溫，保溫材料為巖棉管殼，厚30mm，保護層為鍍鋅鐵皮。，不得強行對口，對口平直度應符合要求，管道與設備連接應在設備安裝后進行。i. 管道施工盡量減少高空作業(yè)，采取平地組裝吊裝的方法安裝。g. 安裝好的閥門方向、位置應正確，啟閉靈活。c. 管道安裝應橫平豎直，標高、座標位置正確。使用管子鉗緊螺紋時要用左手扶穩(wěn)頭部，待與管鉗咬緊后，右手壓鉗把逐漸加力，但用力不要過猛，防止管鉗牙齒脫出管子打滑而傷人。，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。～。，竹笆必須滿鋪，離墻不得大于20㎝，操作的腳手板不得有空隙和探頭板，腳手板搭接不得小于20㎝，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20㎝。，水平每隔7m時，同建筑物連接牢固。在砌體施工和內裝飾時搭設馬凳腳手,搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求。為宜，每組剪刀撐的間距不應＞4m，以保證承重支架在受荷載后的穩(wěn)定性。每根砼柱的四邊縱橫方向必須搭設剪刀撐鋼管。承重支架搭設必須橫平豎直，承重支架搭設至梁底或板底標高線，梁的骨架由縱橫二層鋼管組成，第一層橫向鋼管的間距≤30㎝，第二層縱向鋼管的間距≤60㎝。，必須加強成品保護。 ，按圖紙要求進行水泥砂漿找平，并養(yǎng)護，待找平層充分干燥后進行防水卷材的施工。 ，每設6米6米的一塊，隨撒隨鋪1:2水泥砂漿并壓光。，應使用棉絲沾沾專用溶劑擦拭干凈，如局部發(fā)現(xiàn)劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。，不得損壞塑料保護膜，防止砂漿對其面層的腐蝕。 ，下邊墊起墊平，碼放整齊。，干燥后做涂料。，所用砂漿必須隨拌隨用，不得用過夜砂漿，并提前12小時對施工面進行澆灌水潤濕。，初次打磨時必須先試磨。，對留存在基層上的砂漿等雜物必須鑿除清理干凈。，每砌筑一段高度，用吊線板進行校驗水平拉線過去時，中間有挑線點確保砌體平整垂直。，隨拌隨用，不得使用過夜砂漿，砂漿所用砂必須過篩，含泥量必須低于規(guī)定要求，并應有一定的和易性。：先用1：6水泥珍珠巖將彩鋼板凹槽鋪平→隨撒隨鋪5厚1：2水泥砂漿壓光→干燥后用FG791膠水粘鋪40厚珍珠巖憎水保溫板→按3米3米分格做砂漿找平層→干燥后做聚氨脂二布三涂→做氯化乙烯防水卷材→鋪做鋁基反涂膜保護層。：清理基層→吊線做餅→做門窗護角→刮糙→粉面層并壓光。177。、鉆眼禁止使用風電焊，起吊孔鉆孔必須用手電鉆，鉆孔要均勻。，要輕起輕放，嚴禁在地上拖拉，防止產生彎曲或撞擊變形。，彩鋼板固定繩索發(fā)生松動，應放下重新調整后再吊升。，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。 施工步驟流程圖。，提供材料原出廠的材質質保書；、尺寸、厚度；、尺寸、厚度；（自攻螺絲、墊片、防水膠等）；、色斑、表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。漆膜實測總厚度控制在兩個80%以上，對達不到要求的必須重新噴涂后方可進行下道工藝施工。對因天氣或其它原因造成返銹的必須重新拋丸處理后才能噴涂油漆。 ,達不到要求的必須重新拋丸處理。在鋼結構安裝結束后,對損壞的油漆部位根據(jù)工藝流程進行修補工作,然后整體進行第二道面漆施工。所調配的油漆并在規(guī)定的時間內使用完畢，避勉因油漆固化而影響施工質量。，在開封使用前認真檢查涂料的品種、顏色、有效期等是否符合涂裝技術說名書的要求,。在噴涂中間層，面層油漆前，對其表面用砂紙進行打磨，增加漆層間粘接度和附著力。在清理完成后當天完成噴涂底漆，底漆的表面色澤一致,平整光滑，無滴掛、漏噴、流淌等現(xiàn)象。第一道低漆→第二道底漆→中間層→第一道面漆→第二道面漆，對無法使用機械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進行徹底清除其表面的銹跡、焊渣、油污等雜物。同樣，第二圈制作好后再提升一次，進行第三圈的焊接拼接。鋼煤斗的提升采用4只手拉鏈條葫蘆進行，在煤斗上口四角位置的砼樓板上鑿出小洞，用來穿掛鋼絲繩固定葫蘆。鋼煤斗安裝的主要工作就是提升和焊接。，并必須以最小限度的線能量進行焊接；，盡可能均等分散；“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；；從結構的中心向外進行焊接；。對于自檢或專檢不合格的焊縫，應及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返工工藝進行。，焊縫外形尺寸必須符合圖紙設計要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋夾渣等焊接缺陷。鋼材的切割采用自動氣割進行。，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。，檢查原材料的質量。熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意。、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。，彈出十字線，二線必須垂直。：1的比例在樣板臺上彈出大樣。因為煤斗需分三層制作，故放樣前先要計算出每一層的分段尺寸。相關試驗包括鋼材復檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；工藝規(guī)程的編制包括:根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求、為保證成品達到規(guī)定的標準而制定的措施；；；；；放樣 號料 氣割下料 邊緣加工 拼焊 矯正 葫蘆提升 第二圈拼焊、矯正、提升 第三圈拼焊、矯正 與預埋件焊接固定 搭設腳手架 除銹油漆。根據(jù)這一特點，我們計劃在除氧層平臺上沿煤斗高度方向分三層進行制作提升和焊接固定。灌漿料加水攪拌時要嚴格按照配合比的說明操作，保證灌漿料的強度滿足要求。二次灌漿施工必須在得到安裝單位出具的書面委托書后方可施工。，都必須要進行二次灌漿，二次灌漿的質量好壞將直接影響設備運行的可靠度