【正文】 1施工區(qū)域的坡腳，靠環(huán)湖路的內測采用雙層安全屏障將危險源與過往行人和車輛隔離，采取減少人員、車輛接觸措施。1施工機械設備顏色鮮明，燈光、制動、作業(yè)信號、警示裝置齊全可靠。重視對開挖邊坡的巡視檢查，做好地質預報工作，大多數(shù)的邊坡失穩(wěn)均有一個開裂、擴展、掉塊到崩塌的過程，所以在施工過程中加密巡視檢查的頻次和范圍 ，及時發(fā)現(xiàn)裂縫的產生并發(fā)出警報，及時撤離，避免造成損失?，F(xiàn)場交通方面合理組織，在交通繁忙時安排專人在現(xiàn)場負責指揮交通，在施工危險區(qū)域設置安全警示標志，夜間設置警示燈。全面使用鐵制閘刀箱，設置二級漏電保護。計劃每周安排安全員、機管員對現(xiàn)場機械、設備進行安全專項檢查，排除安全隱患。現(xiàn)場人員必須嚴格遵守安全生產規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)。施工人員應按規(guī)定著裝，佩戴勞動保護用品，穿膠底防滑包頭保護皮鞋。操作前應對施工人員進行安全交底，增強自我保護意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。全面貫徹JGJ592011建筑施工安全檢查標準，確保安全生產、文明施工。由于本工程機械較多，施工面狹窄，機械事故和交通事故也存在安全隱患?？稍斐傻膫Γ簩θ梭w可造成重傷，甚至死亡；對機械可造成損壞，甚至報廢。臨邊作業(yè)時，因邊坡陡峻，局部邊坡沿滑移面，造成施工機械或人員墜落。防汛小組值班時間姓 名職 務手 機星期一項目經理星期二現(xiàn)場技術負責人星期三施工員星期四施工員星期五質檢員星期六安全員星期日安全員十三、質量控制質量管理網(wǎng)絡項目經理：**技術負責人：**質 檢 員：**施 工 員：****質量保證措施嚴格執(zhí)行上述各項質量技術措施指標。⑵施工過程中，要經常性地檢查施工進度計劃實施的情況，找出施工計劃滯后的原因，通過對施工工序及時進行調整，落實切實可行的措施，確保節(jié)點工期及總進度計劃目標的實現(xiàn)。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項目法施工要求，從嚴進行控制，以保證連續(xù)施工。2).為了確保生產計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應計劃，周轉材料使用計劃，設備配置計劃，勞動力計劃等。做到組織健全、職責明確、協(xié)調到位。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直十一、進度保證措施建立完善的組織網(wǎng)絡建立以項目經理為首各施工責任部門組成的施工管理組織機構，選派精干的人員組成項目經理部、負責組織本工程的施工實施。 e、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 d、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。 b、打底層膩子，干后砂布打磨光滑。 b、木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。連接的鋼構件應作防銹處理。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。 2）木構件加工制作：各種木構建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。原木或方木含水率不應大于25%，木材結構含水率不應大于18%。 （4）木結構施工工藝： 1）木料準備：木材品種、材質、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。 c、施工暫設用水、電已具備。 ⑶作業(yè)條件： a、 施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術交底，做好各種施工交底記錄。依據(jù)施工圖要求提出各種木構件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。 ⑸預埋件砼澆筑 預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。 ⑶核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。預埋件施工工藝 ⑴測量放樣 用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。4）、模板拆除 側模板一般要求澆筑完砼24小時后方可拆除側模板，拆模板時密切注意不要損傷混凝土構件的外觀。d、混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。b、砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。⑶砼養(yǎng)護及其他注意事項 混凝土養(yǎng)護，砼澆注完畢待終凝后，即用透水土工布覆蓋，24小時后由專人進行澆水養(yǎng)生，時間不小于7天。砼澆筑均采用泵送商品砼，用插入式振搗器振搗，澆筑過程中進行充分振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無蜂窩、麻面等做到不修飾施工。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振?；炷翝仓r，應避免振搗器碰撞鋼筋、預埋件等，并經常檢查模板、錨固端墊板及預埋件等，以保證其位置、尺寸準確，符合設計要求。砼入模時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。C、模板應安裝順直、穩(wěn)固，澆筑砼過程中，應由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板位移和出現(xiàn)其他事故。B、所定制的模板必須要保證各部位的形狀、尺寸準確，在模板進場時進行詳細的驗收檢查。 g、 鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。 e、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。 c、 鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固 環(huán)筋焊牢固。 b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45176。 ⑶、鋼筋的綁扎 a、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。 e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 c、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。按施工流水的需要分段運至操作