【正文】 彈線要從外墻。根據(jù)花崗石板的高度，用水準(zhǔn)儀測(cè)定水平線，并標(biāo)注在墻上。2）測(cè)量與放線：先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門(mén)窗套用大線墜從上至下找出垂直。 外墻干掛工程該工程部分墻面干掛花崗石。 ： 吊頂施工應(yīng)濕作業(yè)、吊頂內(nèi)通風(fēng)、水電暗管等安裝完畢，經(jīng)試壓合格后進(jìn)行施工。4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。2）在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。2）油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。４）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開(kāi)始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待干燥后，用１?hào)砂紙打磨，并清掃干凈。一般用羊毛刷涂刷。２）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。施工工藝：１）基層處理：A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。其種類(lèi)、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)：殘留在門(mén)框上的水泥砂漿及時(shí)清理干凈，門(mén)窗口處應(yīng)用塑料膜保護(hù)好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞,作好工人教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，并先做樣板。均不能采用碎拼法鑲貼。鑲貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等。用廢鈾面磚作標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控制鈾面磚的平整度。用12mm 厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度為5～7mm，隨即抹平搓毛。質(zhì)量要求1）各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無(wú)空鼓；2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；3）實(shí)測(cè)允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，；3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度；4）用1：2水泥砂漿在門(mén)窗洞口及室內(nèi)陽(yáng)角處做水泥砂漿護(hù)角；5）分別用混合砂漿抹底層和中層灰。操作工藝1）工藝流程澆水濕潤(rùn)→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理；2）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。4）剔鑿和切割板塊時(shí)，下邊應(yīng)墊木板。2）鋪砌板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦干凈，當(dāng)操作人員踩踏新鋪砌的板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并應(yīng)踩踏在板塊的中部。7）鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。5）地漏和面層坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。3）表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，圖案清晰，光亮光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞。(9)質(zhì)量要求1）花崗石及地面磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(7)養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24小時(shí)后，用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)7天。1～2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。(6)灌縫擦縫：在板鋪砌完1～2d后開(kāi)始。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。2）鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。(5)鋪板材：1）鋪砌順序:按線位先從門(mén)口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn) 然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開(kāi)始，逐行逐塊向門(mén)洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿，一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。
(2)找標(biāo)高、彈線： 在墻面高500mm處彈出水平線，并將墻面與地面交接陰角處找正、找方。 6. 花崗石及瓷磚鑲貼地面施工。水泥砂漿找平層無(wú)脫皮，起砂等缺陷，找平層與突出樓面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。（2）防水層施工：涂防水層，依次施工，達(dá)到工程質(zhì)量要求厚度。③抹聚合物水泥砂漿找平層：找平層砂漿用1：3水泥砂漿，厚度為20mm，灑水濕潤(rùn)基層表面，貼餅：，鋪抹水泥砂漿（抹前刷素水泥漿一道），裝灰、鋪平，用刮桿刮平。②管根封堵： 大面積的找平層前，應(yīng)先將突出樓面的管根、煙道等根部處理好。（2）作業(yè)條件：①煙道、排氣道、各種管道等施工完畢，并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)；②作好隱蔽驗(yàn)收；③彈出標(biāo)高控制線。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：，水泥必須有出廠合格證，并有復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用。并及時(shí)施工保護(hù)層，保護(hù)層未達(dá)到強(qiáng)度前，不準(zhǔn)在上面進(jìn)行其它工程的施工。 （5）卷材鋪貼應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥壓平粘實(shí)，不允許有翹邊。刮大風(fēng)時(shí)，不得鋪貼卷材。如必須在負(fù)溫下施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。 （2）施工人員必須佩帶勞保用品，不準(zhǔn)穿帶鐵釘鞋，涂膜未完全固化前，不得進(jìn)入。在女兒墻收口處用銅板固定牢固，并用密封膠密封。 、天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)開(kāi)始施工，并增加附加層。立面施工完畢后，應(yīng)隨即甩一層直徑2mm砂粒以方便找平層抹灰施工。第一度控制厚度≯，以利與基層粘結(jié)，待干燥成膜，檢查并局部修補(bǔ)后涂刷第二度、第三度達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 （8）聚氨脂防水涂膜施工應(yīng)按配比進(jìn)行對(duì)A、B組分配合并用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，每次配好的料應(yīng)在20min內(nèi)用完。 （7） PVC卷材鋪貼：底板PVC卷材采用空鋪法，墻面及轉(zhuǎn)角處滿貼實(shí)鋪。 （6）塔吊基礎(chǔ)部位：由于本工程塔基設(shè)在結(jié)構(gòu)底板以下，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處桿件需用PVC封裹，并用金屬箍箍緊，密封膠封口。 （4）施工縫及陰陽(yáng)角處用聚氨脂加強(qiáng)4mm,加強(qiáng)高度≮250mm。砂漿保護(hù)層施工時(shí)先用摻107膠的水泥砂漿甩毛處理，再進(jìn)行抹灰層施工，射釘四周局部附加PVC卷材。 （2）—，—，防水薄弱環(huán)節(jié)如陰陽(yáng)角、施工縫后澆帶處，用聚氨脂加強(qiáng)至4mm，中間增設(shè)無(wú)紡布。 、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工藝流程詳見(jiàn)地下室防水大樣?？ㄤ摻z繩螺栓驗(yàn)算：鋼絲繩用3根Ф16螺栓卡緊，其抗剪力設(shè)計(jì)值為≥。每個(gè)吊點(diǎn)初處現(xiàn)有兩個(gè)扣件與立桿卡緊，故水平抗滑度滿足要求，垂直方向分力為16246KN，故需用3只扣件卡緊立桿才能滿足要求。（吊環(huán)埋入深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接式綁扎鉤住結(jié)構(gòu)主筋）吊環(huán)鋼筋面積：Ag=Px/2x5=(16246+12850)/100=291mm2314mm2安全驗(yàn)算吊點(diǎn)處扣件抗滑承載能力：每個(gè)扣件的抗滑承載能力設(shè)計(jì)值為6KN/只。5. 計(jì)算工程結(jié)構(gòu)上的予埋吊環(huán)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10—89），吊環(huán)要用I級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。垃圾及其他：㎡=小計(jì)： 包括分段搭設(shè)上端一排施工臨時(shí)承重按11排計(jì)算 =模鋼自重：=。腳手板：50kg/㎡=60kg?？奂?。 1. 自重：。 懸挑桿采用[10槽鋼，與主體結(jié)構(gòu)樓板通過(guò)兩個(gè)予埋Ф20圓鋼吊環(huán)連接。腳手架外部用安全網(wǎng)封閉。 ：連墻桿應(yīng)設(shè)置在樓板附近具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于4m，—，層層均設(shè)。 剪刀撐應(yīng)取第3—4根立桿，斜桿與地面夾角45度—60度。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/2000。相鄰立桿接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻壁上二步，每搭設(shè)一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準(zhǔn)確。 （3） 腳手板采用鋼制腳手板。嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴(yán)重的鋼管。 （1）材質(zhì)：懸挑件采用[10槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、?？紤]樓板予應(yīng)力筋張拉，工作層腳手架為七層。分段搭設(shè)，每段搭設(shè)高度為18M。 ：每250立方米砌體，各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿留設(shè)一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴(yán)禁組砌方法不正確，造成通縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實(shí)等質(zhì)量缺陷。 （6）砌體需安放過(guò)梁時(shí)，其位置、標(biāo)高，必須正確，坐底漿必須用水泥砂漿。 （5）各種予留洞、予埋管、木磚（混凝土塊）應(yīng)在砌筑時(shí)同時(shí)設(shè)置，嚴(yán)禁隨后打洞開(kāi)槽。構(gòu)造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。嚴(yán)禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。 （2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，砂漿應(yīng)有配比，其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，石灰膏熟化時(shí)間不少于7d。 填充墻及外墻均按要求埋設(shè)鐵件后焊拉結(jié)筋，拉筋2Φ6500，壓入墻體≮1000mm。）、177。 （7）混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。 （5）墻面及柱子氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。 （4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。 （3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁碎木拼縫。 ： （1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告；砂石須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外加劑及各種骨料摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比添加。 （1）混凝土澆筑完畢進(jìn)入初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)應(yīng)濕水濕潤(rùn)，時(shí)間≮7d. （2），表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。 （8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應(yīng)停止?jié)仓?，必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車(chē)料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質(zhì)量。 （6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點(diǎn)細(xì)致振搗，保證混凝土密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。 （5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等位置是否移動(dòng)，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。必要時(shí)要派專(zhuān)人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。 （3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用長(zhǎng)流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，分層間歇時(shí)間≯2h。 （2）混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤(rùn)模板，但不得有積水。 主體結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)：1–7軸地下一層到三層為C30，地上四層為C40；8–18軸為C40，整個(gè)結(jié)構(gòu)177。混凝土的試配報(bào)告由四建集團(tuán)中心實(shí)驗(yàn)室提供。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以利再用，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆除跨度4M梁板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始向兩側(cè)拆除，樓板模板拆除時(shí)，應(yīng)隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距≯3M，待混凝土板予應(yīng)力鋼筋絞線張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。底模的拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204–。 ，安裝須牢固，位置準(zhǔn)確。 ，樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)式碗式支撐系統(tǒng)。柱模固定用Φ12500對(duì)拉螺栓縱模設(shè)置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。雙層模板用Φ12500對(duì)拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗?jié)B要求的部位，對(duì)拉螺栓中部增加80x80mm,δ=3mm止水片。所有進(jìn)場(chǎng)模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。 ，評(píng)定無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收記錄及時(shí)整理好技術(shù)資料歸檔。 。 ，雙層時(shí)在上下雙層筋之間。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護(hù)層按50MM，在主次梁相交處同時(shí)設(shè)置在次梁部位，主梁應(yīng)設(shè)吊筋端部平直段不應(yīng)小于20d。 ，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋按100加密。 ，豎筋在內(nèi)，二層網(wǎng)片間用Φ8500“∽”拉結(jié)筋連接。 ,末端做成135度彎鉤,平直長(zhǎng)度10d,柱縱向鋼筋含暗柱連接采用錐螺紋連接,并相互錯(cuò)開(kāi)900mm。 ，應(yīng)檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。綁扎時(shí), 采用塔吊運(yùn)輸。 鋼筋工程 ，須加強(qiáng)計(jì)劃管理，采用機(jī)械加工，人工綁扎成型。 灰土施工要避開(kāi)雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補(bǔ)填夯實(shí)。 ，做到鋪設(shè)一層緊接夯實(shí)一層，灰土回填要連續(xù)，不能隔日夯打。 ：7灰土，回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈。[同后澆帶鋼板止水帶] （與主樓相連處基坑相連處夯實(shí)）→混凝土墊層→防水層保護(hù)層→獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋綁扎→獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板→獨(dú)立基礎(chǔ)→柱筋綁扎→柱子支?！踊炷痢喊逯！喊褰罱壴鷿不炷痢钁?yīng)力張拉。后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成，沉降基本穩(wěn)定后方可施工。 （3）在施工過(guò)程中，混凝土終凝前進(jìn)行二次揉實(shí)，避免混凝土表面干縮裂縫。 （1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，盡量減少水泥用量。在澆筑混凝土?xí)r，在底板30Mx50M范圍內(nèi)間隔為6M平均埋設(shè)測(cè)溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個(gè)高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線。=；Tmax=12+=℃ 混凝土覆蓋后，表面溫度Tb==23℃，即滿足要求。 T3=[WQ/eP](1e ) W=水泥量440/立方米Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取317kp/kg；C：；P：混凝土密