【正文】 （４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。統(tǒng)一要求：（１）支吊架按T607規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。（5）管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。管子與支架接觸良好，不得有間隙。（3）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。（2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。（6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度管道支架制作安裝管道支架的制作均應按《國家建筑標準設計給排水標準圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應刷防銹漆兩遍，待安裝使用。（4）水管保溫，主管由下向上進行保溫，設固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴、密封。（2）保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。 （３）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。（１）立管出戶處須做可靠固定支撐?！￠]水試驗　174?！∮晁诎惭b　174?！×⒐馨惭b　174。 雨水管安裝：工藝流程：安裝準備　174。 （４）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 （２）排水立管每層設置落地固定支架?！⊥ㄋ?、通球試驗?！》饪诙露础?74?！≈Ч馨惭b　174?！「晒馨惭b　174。排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備　174。（6）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。（4）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。（2）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。三）、施工技術措施：給水： 工藝流程:安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。所用螺栓應規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。法蘭連接時應保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。２、焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。具體要求詳見圖標《螺紋密封的管螺紋》GB736387。設備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。６、嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。４、根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。２、采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。 回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 (6）、涂刷漿面層要做到顏色均勻、分色整齊、不漏刮、不漏涂刷、不透底，每個房間要一次做完，最后一遍的刷漿完畢后應加以保護，不得損傷。 (4）、基層表面應當干燥，局部濕度大部位應采用烘干措施進行烘干。 (2）、材料進場后，不要存放太長時間，以防沉淀、增稠。（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質量達標后再大面積施工。二）、乳膠漆墻面：刮膩子及乳膠漆的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：施工工藝（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。 5）、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。 3）、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和陽角等。 2）、推小車或搬運東西時要注意不要碰壞陽角和墻面。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等及時清理干凈。隨刷隨打底，每遍厚度宜在57MM，應分層分遍抹，用刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。 3）、做護角 根據(jù)坍餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角用M10水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角，其高度不應低于2M，每側寬度不小于150MM，如門窗邊寬小于100MM時，也可在做水泥護角時一次完成。坍餅宜用1：3水泥砂漿須知成5CM見方。 （11）、抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 （9）、根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250MM，以利操作。 （8）、柱、板基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。 （6）、應將砼柱、頂板、砌體中的過梁、圈梁及構造柱等表面凸出部分剔平。 （4）、必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程并彈好+50CM水平線。 （2）、砂子：砂使用前過5MM孔徑篩子。（六） 裝修工程 內、外墻裝飾采用混合砂漿粉面、雙飛粉乳膠漆面層。施工時注意防水涂膜的厚度，盡量不宜找得過厚。（2）找標高彈水平線：根據(jù)室內墻上彈的+50cm線，往下量出水泥石屑面層的標高，并彈在四周的墻上。一）、 現(xiàn)澆水泥石屑地面施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。并保證頭縫砂漿飽滿；一次鋪灰長度不超過500MM；。 （9）、砂漿必須具有足夠的強度和良好的和易性。 （7）、當墻高度大于4M時，按設計要求，沿墻高中部設置圈梁，確保整體穩(wěn)定。 （5）、內外墻及轉角墻必須同時砌筑。 （4）、墻體上下皮錯縫1/2磚長。 （2）、開出皮數(shù)桿，施工時按皮數(shù)桿拉線砌筑。7）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。6300。8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm；5）圈梁設置：，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4198。6500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。（6）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6拉結筋。 施工準備：（１）砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂漿應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。五）、砌筑工程施工本工程的砌體：6棟墻體177。 （2）、其他各層均采用移動式腳手架或高凳搭設木跳板進行粉刷，裝飾施工用。 （9）、腳手架搭設完畢后，須經(jīng)驗收合格后方可使用。 （8）、腳手架每個層高，水平距離7M范圍內與建筑物聯(lián)接。 （6）、搭設腳手架每完成一個層高要及時校正立桿垂直度和橫桿的水平度，使腳手架排距步距一致。 （4）、剪刀撐與腳手架應同步進行搭設。 （2）、腳手架在距底部100處設掃地桿，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性，填土深的部位應設墊木。5尺量柱、墻、梁177。 質量驗收標準：混凝土工程嚴格國家規(guī)范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高177。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。（3）柱施工縫留在主梁下面。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。梁砼采用插入式振搗器振搗。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（6）砼夏季期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受暴曬。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。10)、砼成型后及時做好養(yǎng)護工作。 8)、砼成型時，表面水泥漿較厚，先用2M長的括尺括平，用平板振動器縱橫兩遍，再用木蟹打磨壓實，采用二次抹壓法，減少砼表面收水裂縫。 6)、派專人看模、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。 4）、本工程框架節(jié)點鋼筋較密，振搗時適當采用小直徑振動棒來輔助振實砼。 2）、砼坍落度較大，流淌距離比較長，因此砼流淌到哪里要振到哪里，不得漏振。 6）、若遇檢修時間較長或硬管堵管時，應及時采取塔吊吊斗運輸砼，對已澆砼表面進行覆蓋澆筑，避免產(chǎn)生施工冷縫。 4）、泵送砼時先慢后快，當砼供應不足或不正常時，可適當放慢泵送速度，最長時間不得超過20min壓送一次，防止堵管。 2）、輸送硬管接頭應緊密無漏漿，鋪設方法應按一定的自然流淌坡度坡向出料口，防止管中積存引起堵管現(xiàn)象。 砼施工的工藝流程： 鋼筋驗收、模板復核、埋件安裝→搭設泵輸送管→砼水平、垂直泵送→入模澆筑、振搗→收漿壓實→養(yǎng)護。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。 模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。4）、樓梯的施工縫留設在每層樓梯上三個踏步處。 2）、用30厚木板釘三角塊加80*100木楞連成一個整體，作成樓梯踏步模板。 4）、底部滿設掃地桿，橫桿間距為15001800，層高超過4M設剪刀撐，確保支撐剛度穩(wěn)定。2）、支撐用ф48*3鋼管扣件搭設滿堂支撐，支撐立桿底部必須設墊木或底座。3）、梁跨度超過4M時，按國家施工規(guī)范起拱2/1000。 2）、梁支撐用Φ48*，梁寬的立桿間距不大于1M，并與樓板的支撐統(tǒng)籌搭設。5）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。 3）、安裝時保持模板垂直，標高正確，軸線不偏移，幾何尺寸符合設計要求。 2）、柱梁交接部份，符合鋼模尺寸用鋼模拼組合，不符模數(shù)用50木模嵌補。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。2）窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。墻體模板：１）剪力墻支模：采用鋼模拼裝，Ф16穿墻螺栓加固, 螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。5）、嚴格按國家規(guī)范和設計要求，砼強度達到要求方可拆模。 3）、封模前，將模板表面清理干凈，防止雜物、垃圾落入模內，柱模下口設清掃孔。操作要求： 1）、模板所用材料必須嚴格驗收，變形、彎曲存在缺陷的材料一律不得使用。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。嚴格國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。支模質量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。剪力墻、柱、梁采用65系列