【正文】 容器上[1][M].北京：化學工業(yè)出版社[2]趙軍，張有忱，[M].北京：化學工業(yè)出版社[3][M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社 [4]刁玉偉，[M].：大連理工大學出版社[5]魏兆燦，[M]. 上海：上?？茖W技術(shù)出版社[6]CD 130A2086《化工設備設計文件編制規(guī)定》[M][7]HG206521998《塔器設計技術(shù)規(guī)定》[M][8]魏崇光，[M]. 北京：化學工業(yè)出版社[9]《化工設備設計手冊》[M].上海:上海人民出版社[10][M].北京：機械工業(yè)出版社[11]JB471092《鋼制塔式容器》[M][12]HG/T2056994《機械攪拌設備》[M][13]GB1501998《鋼制壓力容器》[M][14]HG 21563~21572—95 HG ~8—92《攪拌傳動裝置》[M][15]TCED S890 《壓力容器強度計算書統(tǒng)一格式》[M][16]《化工設備機械基礎》[M].北京：石油化學工業(yè)出版社附表：本設計書中未說明的表均來自《化工設備機械基礎課程設計指導書》中。材料用量即符合強度要求，對各種設計要求也均符合，而且用料節(jié)省，沒有大量的多余的材質(zhì)。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設置的，主要由電機、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應釜。 一臺帶攪拌的夾套反應釜。帶攪拌的夾套反應釜是染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)中主要的反應設備之一。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設計歷時二個星期多左右，在趙老師耐心地指導下，我漸漸明白什么叫做課程設計，也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高，還知道了學無止境的道理。這是本人第一次進行課程設計，雖然感受到完成這次課程設計是一件很累的事情，但苦中仍有樂，對我而言，我喜歡把自己想象中的東西用自己的雙手設計出來，那會讓我有一種成就感。 根據(jù)任務書要求視鏡的公稱直徑為80。4. 6. 4視鏡 視鏡主要用來觀察設備內(nèi)物料及其反應情況，也可作為料面指示鏡，一般成對使用，當視鏡需要斜裝或設備直徑較小時，采用帶頸視鏡。根據(jù)任務書要求冷凝水出口和加料口的公稱直徑為25，由表414出料管尺寸得出料管的直徑 ，得4. 6. 3. 5夾套進氣管當夾套裝設進氣管時，要防止直沖罐壁，影響罐體強度。本反應釜的釜壁溫度與夾套壁溫相等，采用圖418液體出料管的（a）圖。4. 6. 3. 3液體出料管 出料管結(jié)構(gòu)設計主要從物料易放盡，阻力小和不易堵塞等因素考慮。放料口的公稱直徑為40，由附表413補強圈尺寸系列選用厚度為6mm。視鏡的公稱直徑為80，由附表413補強圈尺寸系列選用厚度為6mm。補強圈的厚度和材料一般均與設備殼體相同。補強圈形狀應與被補強部分相符，使之與設備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。因此，要考慮補強。由附表412標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm，內(nèi)徑為110mm，螺紋為M16， 的法蘭。由附表412標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為130mm，內(nèi)徑為46mm，螺紋為M12， 的法蘭。由附表412標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為160mm，內(nèi)徑為78mm，螺紋為M12， 的法蘭。由附表412標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為190mm，內(nèi)徑為91mm，螺紋為M16， 的法蘭。由附表412標準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm，內(nèi)徑為33mm，螺紋為M10， 的法蘭。 管法蘭分為：板式平焊法蘭（PL），帶頸平焊法蘭（SO），帶頸對焊法蘭（WN）等，法蘭密封面形式主要有突面（RF），凹凸面（MFM），榫槽面（TG）三種。標準管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。4. 6. 3設備接口 化工容器及設備，往往由于工藝操作等原因，在筒體和封頭上需要開一些各種用途的孔。本反應釜選用帶頸平焊法蘭手孔,突面(RF型)。由任務書給定，本反應釜需開設手孔，沒有人孔。 圓形人孔制造方便，應用較為廣泛。當設備的直徑大于900mm時，應開設人孔。4. 6. 2手孔和人孔 手孔和人孔的設置是為了安裝，拆卸，清洗和檢修設備內(nèi)部的裝置。本反應釜為夾套立式安裝，不需要保溫，選用B型標準耳式支座，耳座為4個。當設備需要保溫或直接支承在樓板上時選B型，否則選A型。4. 6反應釜的其他附件設計4. 6. 1支座 夾套反應釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。 本反應釜一般在常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用,故采用填料密封。 當攪拌設備采用機械密封時，在下列情況下，應采用必要的措施，以便保證密封使用性能，提高使用壽命。 由于反應釜多采用立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，但攪拌軸直徑大，尺寸長，擺動和振動較大，故機械密封常采用外裝式（靜環(huán)裝于釜口法蘭外惻），小彈簧（補償機構(gòu)中含有多個沿周向分布的彈簧），旋轉(zhuǎn)式（彈性元件隨軸旋轉(zhuǎn)）的結(jié)構(gòu)，當介質(zhì)壓力、溫度低且腐蝕性大時，可采用單端面（由一對密封端面組成），非平衡型（載荷系數(shù)K≥1）的機械密封。4．5．2 機械密封 機械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。 填料箱密封的選用還注意以下幾方面： ①當填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時，可用于較高的工作壓力，溫度和轉(zhuǎn)速條件下； ②當填料無冷卻，潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應超過1m/s。 當采用填料密封時，應優(yōu)先選用標準填料箱。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設備上曾得到廣泛應用。 反應釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械密封兩種形式，它們都有標準，