【正文】
之間選擇。 計算式為 ??2c os2nnv mdmz ???? 33 c osc oszmzmnn ????不發(fā)生根切的最小齒數(shù) ?3m inm in c o svzz ??3co s17 ??611 斜齒圓柱齒輪傳動 611 斜齒圓柱齒輪傳動 11t1 2dTF ???c o sta n n1r1 ?? tFF?ta nt1a1 FF ? 由于 Fa∝ tan?,為了不使軸承承受的軸向力過大,螺旋角 ?不宜選得過大,常在 ?=8186。這個直齒輪是一個虛擬的齒輪。 611 斜齒圓柱齒輪傳動 三、斜齒輪正確嚙合的條件和重合度 直齒輪的重合度:齒輪傳動的實際嚙合線長度為 B1B2 611 斜齒圓柱齒輪傳動 斜齒輪傳動嚙合時,由從動輪前端面齒頂與主動輪前端面齒根接觸點D開始嚙合,至主動輪后端面齒頂與從動輪后端面齒根接觸點 C退出嚙合,實際嚙合線長度為 DC1,它比直齒輪的嚙合線增大了 CC1。當一對斜齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、一定時,可以通過改變其螺旋角 ?的大小來調(diào)整中心距。 3.壓力角 在直角△ ABD、△ ACE及△ ABC中, 所以有: 611 斜齒圓柱齒輪傳動 : 無論從法向或從端面來看,輪齒的齒頂高都是相同的,頂隙也是相同的。cosβ,故斜齒輪法面模數(shù)與端面模數(shù)的關(guān)系為 : mn= mt 610 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 611 斜齒圓柱齒輪傳動 一、 齒廓曲面的形成及其嚙合特點 ?直齒輪輪齒漸開線曲面的形成 與 斜齒輪輪齒漸開線曲面的形成 的比較 二、斜齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算 1.螺旋角 )(t a nt a n dd bb ?? ??1c o sta n ?? ??611 斜齒圓柱齒輪傳動 2.模數(shù) pt為端面齒距,而 pn為法面齒距, pn = pt 齒面接觸疲勞強度的校核式: ][1 HHE1tH ?? ??? ZZuubdKF齒面接觸疲勞強度的設計式: 23HEHd11 )][(12??ZZuuKTd ???12s in1?????? uud節(jié)點處的綜合曲率半徑為: 上述式中: u─齒數(shù)比, u=z2/z1; ZE ─彈性影響系數(shù); ZH ─區(qū)域系數(shù); 610 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 四、齒根彎曲疲勞強度計算 中等精度齒輪傳動的彎曲疲勞強度計算的力學模型如下圖所示。 計算載荷用符號 Fnc表示。 69 齒輪常用材料及熱處理 二、齒輪常用材料及其熱處理 一、 輪齒的受力分析 11t1 2dTF ? ?? t a n2t a n11t1r1 dTFF ??? ?? c ost1n1 FF 以節(jié)點 P 處的嚙合力為分析對象,并不計嚙合輪齒間的摩擦力,可得: 610 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 C ω 1 F t F n F r ω 1 C α F t F n F r α