【正文】 半成品鋼筋按流水段、部位、構(gòu)件、用途分開碼放并掛牌注明，以便工人運輸、安裝。 加工成型的半成品鋼筋堆放時要采取適當(dāng)覆蓋措施，防止鋼筋淋雨產(chǎn)生銹蝕，影響鋼筋強度。32 / 35 鋼筋焊接面不得有水珠，在雨天嚴(yán)禁施焊，防止觸電事故發(fā)生。 風(fēng)雨過后對綁扎完的鋼筋要重新修整。雨季施工措施 鋼筋料場地面做成 1‰的坡度，并在場地四周設(shè)置排水溝。 鋼筋接頭加工鋼筋剝肋滾扎直螺紋接頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，并在加工機械下設(shè)桶來接流淌下的溶液，防止污染。 鋼筋廢料鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并按公司有關(guān)規(guī)定處理。 鋼筋的標(biāo)識現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應(yīng)超過 36 伏。綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)腳手架、操作平臺及安全帶，綁扎時要配掛好安全帶。應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。高空作業(yè)時（高度超過 2m） ，應(yīng)搭設(shè)工作平臺與防護欄桿，并系安全帶，一端掛于腰間，另一端系于穩(wěn)固桿件上。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋，或?qū)㈦娎|掛在脖頸30 / 35上。工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。在狹小空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。焊接工作開始前，應(yīng)行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。 鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。 鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應(yīng)對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。固定刀與活動刀間水平間隙以－1mm 為宜。電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應(yīng)達(dá)到一機、一閘、一箱、一漏電。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮樓板的承載能力。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。 特殊部位對懸挑部位，比如：陽臺處的鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和改移鋼筋。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 鋼筋的成品保護措施 一般部位各工種操作人員不得任意蹬爬已成型的墻體鋼筋，切割鋼筋。鋼筋施工監(jiān)控措施 鋼筋綁扎過程中的“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；10410427 / 35鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋。取樣后采用同等級，規(guī)格的鋼筋綁扎搭接。對于變徑套筒，按較大直徑的鋼筋計算。C、現(xiàn)場檢驗每 500 個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣；否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部26 / 35門共同研究其它處理方法。接頭試件的鋼筋原材應(yīng)進行抗拉強度檢驗。5尺量 剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗A、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗。34 保護層厚度墻、板 177。10 尺量連續(xù) 5 個間距基 礎(chǔ) 177。5尺量2 受力主筋彎起點位置 177。10尺量間距 177。 鋼筋安裝位置允許偏差項目綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法寬、高度 177。鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距 鋼 筋 間 距多 層 板 定 位 卡 示 意 圖 現(xiàn)場鋼筋施工質(zhì)量的要求 鋼筋綁扎必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022） 、 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ1072022）的要求。C、樓板鋼筋：定位卡：為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調(diào)整鋼筋間距。定位箍筋采用在 16 鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接 50mm 的鋼筋頭，鋼筋頭的位置要先通過準(zhǔn)確地測量畫出，誤差不得超過 2mm。10箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求， 且見證樣數(shù)必須 100％。 原材復(fù)試符合有關(guān)的規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須 100%。22 / 35技術(shù)質(zhì)量保證措施 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （GB149998）的規(guī)定。m ≥230N擰緊力矩應(yīng)符合下表要求鋼筋規(guī)格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25擰緊力矩 ≥80N 陽 臺 馬 凳 控 制 定 位根 部 端 部 布 置 通 長 馬 凳 鋼筋機械連接A、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→擰緊接頭→現(xiàn)場檢測→作標(biāo)記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合施工。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯變換方向。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。F、當(dāng)梁鋼筋型號≥16 時鋼筋采用直螺紋連接。D、當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時，應(yīng)將梁外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。平直部分長度為10d。F、水電線盒的四周增加 φ10 的定位措施筋，與墻體主筋綁扎牢固，將水電盒與定位筋焊接固定，并保證水電線盒的端口位置，見下圖。 體 水 平 鋼 筋 搭 ≥ 50D、墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁 3 道獨立扣。C、鋼筋連接采用搭接綁扎，搭接長度 。 墻體鋼筋A(yù)、外墻綁扎工藝流程彈放位置 50cm 線、墻體邊線、門窗洞口線→驗線→綁暗柱→定位固定→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋→綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯開長度要符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。箍筋與柱豎筋要垂直；彎鉤必須平行，135 度；平直部分 10d，且兩根長短一致；19 / 3550相 臨 縱 筋 交錯 機 械 連 接3且不小于50基 礎(chǔ) 頂 面嵌 固 部 位暗 柱 甩 筋 長 度四個角在同一平面上。4 個柱箍筋開口分別設(shè)在 4 個角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈“八”字型； 方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。B、機械連接豎向受力鋼筋：當(dāng)柱鋼筋型號≥16 時鋼筋采用直螺紋連接。F、樓座基礎(chǔ)底標(biāo)高變化較多，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，施工中應(yīng)嚴(yán)格審圖，按圖紙排放次序進行施工。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。C、底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，詳圖如下：18 / 35 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程測量放線（驗線）→梁鋼筋放置、綁扎→底板鋼筋放置、綁扎→放置墻柱插筋并臨時固定→放置附加筋綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→調(diào)整固定墻、柱筋→予埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。C、受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于一次。 鋼筋綁扎及安裝 鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員必須組織彈放墻、柱插筋位置線。C、對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應(yīng)的標(biāo)識