【正文】 (1)、材料的進場及試驗：砌筑工程本工程磚混結構采用多孔磚，短肢剪力墻框架結構采用礦渣空心砌塊。禁用不合格的外摻劑。⑥、在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混凝土不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3～4個行程，把管路內混凝土收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉換向。已施工現(xiàn)場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內。③、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。J、泵送混凝土應注意以下事項：①、操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經批準的人員操作泵車。砼澆筑完畢后，方準在其上進行下一道工序操作。I、成品保護澆筑砼時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。每次鋪設厚度以50mm為宜。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。養(yǎng)護時間不少于14天。⑾、砼施工時要注意鋼管架是否穩(wěn)固，鋼桁架是否變形，發(fā)現(xiàn)問題即時加固糾正。⑨、在施工縫處繼續(xù)澆砼時，必須清除軟弱水泥薄膜和松動石子。⑧、遇特殊情況須留置施工縫時，應留在剪應力最小處，框架梁留在距柱1/3處。特別是豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。在澆筑砼前經檢查符合設計要求后，方可澆筑，預留孔不得后鑿。澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。一根柱必須 連續(xù)澆搗至梁底，必須間隔時，間隔時間不得超過一小時。澆灌時澆筑孔側應裝上斜槽，分段澆灌和振搗。表面振動：澆筑層的厚度不大于200mm，人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中澆筑層的厚度不大于250mm，在梁、墻、板、柱結構中，澆筑層的厚度不大于200mm，在配筋密集的結構中澆筑層的厚度不大于150mm，表面振搗時須加荷載不小于200kg。G、框架砼澆筑時應注意事項：①、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。E、梁、板澆筑時，澆筑方向與柱一致，澆筑過程中要保證保護層厚及鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋及移動予埋件，在進行梁砼澆筑時須分層次，澆筑成階梯形，并隨階梯形向前推進，在鋼筋密集的梁交叉部位須用準備好的同標號細石砼澆筑。C、在澆筑柱時，必須在底部先填入100厚與砼同成分的水泥砂漿，澆筑時，澆孔側應裝上斜溜槽，分段澆灌和振搗，以免產生骨料分離現(xiàn)象，在澆至離澆灌孔100左右時，封閉該部分，在上一個澆灌孔處進行澆灌和振搗，一根柱必須連續(xù)澆筑完畢。（6）、砼澆筑時應注意事項：A、澆筑如分層施工，一般情況下施工縫留在梁底，先澆柱，再澆梁，柱的澆灌過程應從兩側向中部推進。B、為了保證工程質量及拆模需要，施工現(xiàn)場做砼試塊，數(shù)量及間歇時間應符合規(guī)范要求，標準養(yǎng)護。B、施工縫處理措施：先鑿除接縫處的砼浮漿及松散的石子，并沖洗干靜，再澆一層與混凝土同標號的砂漿，再進行砼澆筑。F、砼澆筑前要及時進行模板加固，支撐系統(tǒng)仔細檢查，并保證鋼筋保護層的厚度。D、模板、鋼筋工程經驗收合格后方可進行施工。B、砼振搗指定專人，做到快搗慢撥，振搗均勻，不得漏振，每根柱要求一次澆筑完成。D、各種材料的試驗報告和合格證報監(jiān)理工程師驗收。B、摻早強劑以提高砼的早期強度，加快模板周轉，滿足工期要求，同時減小水灰比，減少砼氣孔。上部結構工程的混凝土垂直運輸，采用HBT60型混凝土泵、布料機管，隨施工層升高。對拆下的模板應臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用混凝土清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉使用。（8）、模板拆除須有結構、構件的強度報告，并經技術人員及監(jiān)理工程師同意。以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調整合格后準備澆灌砼。加設斜拉桿，斜撐桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。安裝加固要求：對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。⑤、墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。③、吊模安裝(同反梁支模)。（如附圖所示）E、墻模：本工程墻模可以按以下工序進行:①、測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。外邦側板應在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，訂好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝訂側板，梯步高度要均勻一致。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。當梁跨度≥4m時，模板的底板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。先第一排支柱，再第二排，依次安裝，同時安裝大龍骨。采用20厚多層板為底模，下設250X50木方內楞，、內楞間距為300一450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上，底模拼縫處需有木方內楞。C、安裝樓面模板：地面應夯實，并鋪通長腳手板。②、鋪梁底模：要重點注意梁柱接頭的處理。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。立桿要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。圈梁鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁斷面正確。B、圈梁模板：采用多層膠合板，模板上口應彈線找平。拉條從每層底部200開始，每500～600設一道，嚴禁外墻留抄子洞。（5）、根據(jù)結構構件特點作出模板、架管、木方、扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。線彈好后應用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。（4）、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。對于樓梯圖，應計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉書處錯開距離等。經核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。（2）、 材料進場堆碼： 模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。模板工程更是整個工程的面子工程。模板選用應符合施工規(guī)范要求。檢驗時報監(jiān)理驗收。檢驗范圍主要為梁板類構件的縱向受力鋼筋，懸臂構件。板負彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。H、檢查合格后，做好隱蔽工程記錄，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。┘└F、墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100D、板筋綁扎過程中應嚴格控制板負筋位置的正確，板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的間距，以利砼澆筑。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋之上，綁扎點應成八字形，若截面有變化時，需先行收縮準確。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扎點相互之間應成八字形；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍筋收進一個柱筋直徑，以利上層柱的搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。B、待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度即可綁扎構造柱鋼筋。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎時應注意：A、雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免網片歪斜變形，上下層鋼筋網片間應有可靠支撐，保證網片位置正確，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子軸線偏移，柱筋搭接方式及長度位置應滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。Φ12以上梁筋采用綁扎搭接接頭或閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用搭接。進場的鋼筋若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。內墻砌筑采用滿堂式內腳手架?？蚣芙Y構施工順序為：測量放線→底層墻體→底層柱、剪力墻支模→底層柱、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、剪力墻砼→二層梁、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼外腳手架，采用雙排扣件鋼管腳手架，外側密目式安全網全封閉；跳板用兩根Φ48鋼管上鋪新竹笆，鐵絲扎牢，鋼管腳手架的立桿應垂直平穩(wěn)放在墊板上，鋼管的接頭處應錯開用扣件連接。主體結構施工流向自下而上按樓層先東后西施工。每層結構部分應同時澆筑。（13）現(xiàn)場應設專職安全員，施工前和施工中應經常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)，對違章作業(yè)有權制止。（11）灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。（9）挖出的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。（6）砼護壁要高出地面200mm左右，孔周圍要設置安全防護欄桿。（5）施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁一閘多用。（3）孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。挖孔樁施工安全措施：（1）從事挖孔樁作業(yè)的人員應為健壯男性青年為宜，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進場施工。（7）對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（5）混凝土應連續(xù)分層澆灌，分層搗實，分層澆筑厚度以一節(jié)護壁高度為宜，必要時用鐵管、鋼筋釬人工輔插搗，補充機械振搗的不足。（3）清除孔底虛土，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。挖孔樁施工質量控制：（1）樁中線控制是在第一節(jié)磚護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周，孔圈中心線應與樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm?；炷凉嘧⒖捎庙泡斔捅?，井口設吊桶，送入樁孔內灌注。下放鋼筋籠防止偏斜，控制好保護層厚度可在鋼筋邊四周上下每隔2米處焊接三角形保護環(huán)。（8）安放鋼筋籠樁孔成型后，應清除底部浮土。（7）制作鋼筋籠可在挖孔至設計持力層，并且樁端進入設計持力層不少于2d，即可通知驗孔，并據(jù)孔深加工鋼筋籠。護筒安放好后可沿護筒上口將導管埋入該土層高壓噴入干水泥粉，加固此土層，此段磚護壁可用鋼護筒替代，也可視該層加固后的效果可拆除鋼護筒以自然護壁。當樁孔開挖至此層土時，應注意要放慢開挖速度，充分排除該土層中儲存的地下水。本工程采用邊挖土方邊排水的方案，水量小可用提土桶排水，水量大可用揚程泵排水。（5）降排水措施針對潛水降排水措施可結合基礎基坑開挖在施工區(qū)域外圍開挖排水明溝，在明溝交接處開挖集水井，用潛水泵排水即可。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。棄土裝入籮筐內，用轆轤借粗麻繩提升，吊至地面后用手推車運出。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。（2）開挖土方采取分段開挖，每段高度根據(jù)土壁保持直立狀態(tài)的能力，～，挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。施工工藝：為確保人工挖孔樁施工過程中的安全，本工程設計圖紙為C25鋼筋砼護壁。（5）瓦工刀具，以砌護壁之用，插搗工具，以插搗護壁混凝土。（3）鼓風機和送風管，用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。（十）、人工挖孔樁基礎施工施工機具：（1）手搖轆轤、提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下。夯具采用機械蛙式夯，回填完一層請監(jiān)理到現(xiàn)場見證取樣進行土壤密實度實驗，達到規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。（九）、土方回填施工完基礎工程，應請有關部門進行驗評，經過許可后方可回填土方。在澆筑到板底處時，稍做停歇，約30分鐘后，再澆筑頂板砼。（3）、墻體砼澆筑采用分層水平澆筑，每層厚度800～1000mm。（2）、地下室采用多層板模板，鋼管加固，立桿設φ25鋼筋假腳。材料運輸采用人力推車以及井架垂直運輸。D、砼澆筑質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002進行，質量驗收合格標準。 施工注意事項1） 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。C、砼保溫養(yǎng)護措施基礎砼澆筑完后，進行澆水養(yǎng)護，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋麻袋或塑料編織袋保溫。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，