【正文】 給排水、消防安裝工程質量監(jiān)督控制一、分項工程及工序劃分（一）分項工程生活給排水；自動噴水滅火系統；氣體消防。工序：燈具、器具安裝——照明箱安裝（五）電梯安裝導軌：位置、垂直度、內表面間距等均需符合設計及規(guī)范要求；橋廂、層門：垂直度、平層、門開關等符合要求；電氣系統安裝牢固、正確、符合要求；控制系統安裝符合設計及有關要求。配電箱上應標明用電回路名稱。電器，燈具的相線應經開關控制。單相插座的右極接相線，左極接零線。成排安裝的不應大于2毫米。燈具安裝位置，高度應符合設計及規(guī)范要求；每個燈具在同一室內時，其縱橫中心軸線及高度的偏差應符合規(guī)范要求。燈具應按規(guī)范要求安裝；大型燈具的玻璃罩應有防止其破裂后向下濺落的措施。照明燈具配件應齊全，無機械損傷。工序：配管——管內穿線（四）電氣照明裝置照明器具的運輸，保管應符合國家有關物資的運輸，保管規(guī)定，所有設備和器材到達現場后，應作驗收檢查。（5）絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。（3），應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。在穿線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。金屬管布置完后，應對根數、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙要求和現行施工規(guī)范的應進行修補。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其他管道同測敷設和交義時的凈距，均應符合安裝及設計規(guī)定。（三）配線工程設計本工程勻為暗配管線，在裝修可燃材料頂棚，也采用金屬管布線，明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬管布線，應采用水、煤氣鋼管，明敷或暗敷于干燥場所的金屬管布線可采用電線管。（8）電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。標志牌規(guī)格宜統一，應能防腐，掛裝牢固。（5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的機械損傷。（3）電纜在橋架上垂直敷設時，；，電纜水平敷設時，在電纜首末端及轉彎、接頭兩端應作固定。電纜的敷設（1）電纜敷設前應檢查橋架的齊全和涂漆的完整；電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并有產品合格證。（2）電纜橋架應安裝牢固，橫平堅直，其垂垂直直偏差不應大于其長度的2/1000；水平誤差不應大于寬度的2/1000。（7）管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內露出的長度小于5毫米，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。（6）利用電纜的保護管作接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。（4）采用鋼管作電纜管時，應在表面涂以防腐漆（埋入砼內的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆；（5）引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接并不妨礙設備拆卸和進出。（3）電纜管的連接應符合下列要求：a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封；用絲扣連接時，連接處密封良好；b、硬質塑料管在套接或插接時，—，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封；采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。（2），彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。電纜管的加工與敷設（1）金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑沒毛刺。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），橡膠護套電纜應有防日曬措施。（4）在運輸過程中，不應使電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動方向必須順著電纜的纏緊方向，電纜盤不應平放運輸、平放儲存。（2）電纜線路安裝前，土建工作應具備規(guī)定的條件。工序：埋設接地極—接地網—接地（接零）線。標志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連、嚴禁串聯連接。（二）提交施工計劃，包括施工組織設計、進度計劃、施工設備（儀表）施工工藝或施工方法、質量保證體系等。電氣安裝工程質量監(jiān)督控制本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中一部位）結束后，承包人應通知監(jiān)理工程師，經檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一工序施工。④ 控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢現象。② 卷材的焊接面應清掃干凈，無水滴、油污及附著物。⑤ 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。④ 鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。② 鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。④ 鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。② 卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并 壓粘結牢固，不得空鼓。⑤ 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。③ 鋪貼的卷材下面的空氣應排盡，并 壓粘結牢固。冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：① 膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積。② 屋面坡度在3%—15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。（二）、卷材防水層施工應符合下列規(guī)定： 卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材。1 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。 防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 胎體長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm。 應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。（二）、控制措施：資料收集整理后歸檔；組織各有關單位進行工程驗收；根據驗收情況提交整改意見。（二）、控制措施：用2m直尺和楔形塞尺檢查平整度；觀察檢查其穩(wěn)度和錯縫等。采用粘貼法施工時，應貼嚴、鋪平、分層，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫。二、板狀保溫層（一）、質量要求：板狀材料保溫層的基層應平整、干燥和干凈。屋面保溫（隔熱）層工程質量監(jiān)督控制一、準備工作（一）、質量要求：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率及配合比必須符合設計和規(guī)范要求；架空板的強度必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等現象；鋪設保溫（隔熱）層的結構，基層表面應干燥、潔凈、平整、無裂縫等。當基層為整體砼時厚度為15—20mm；基層為整體或板狀材料保溫層時厚度為20—35mm；當基層為砼板或松散材料保溫層厚度為20—30mm；找平層坡度應符合設計要求，%；找平層平整度允許偏差不超過5mm；找平層上的分格縫留設位置應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，縫寬一般為20mm；基層與突出屋面結構（如女兒墻等）的連接處以及基層拐角處均應做成半徑為100—150mm的圓弧或斜邊長度為100—150mm的鈍角坡度；內部排水的水落口杯應進行防銹處理，與豎管承口的連接處，應用瀝青與纖維材料拌制的填料或油膏填塞；（二）、控制措施：嚴格控制體積比和重量比，抽查找平層厚度用尺量檢查；用坡度尺檢查；用2m直尺和楔形塞尺檢查；觀察是否留設均勻，尺量檢查其縫寬；跟蹤和尺量檢查。（二）、控制措施：嚴格《進場原材料報審表》制度；嚴格分項工程審批制度。（二）、控制措施：資料及時收集歸檔；組織有關單位對玻璃安裝工程進行驗收，并提交整改意見。（二）、控制措施：尺量檢查和觀察檢查；手推和觀察檢查。三、一般玻璃安裝（一）、質量要求：安裝玻璃前，應清除裁口內的污垢，沿裁口均勻涂抹1—3mm厚底油灰；木門窗玻璃，應用釘子固定，釘距≤300mm,每邊不少于2個，并用油灰填實抹光，用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊；鋼門窗玻璃應用鋼絲卡固定，間距≤300mm，每邊不少于2個，并用油灰填實抹光。二、玻璃裁配（一）、質量要求：玻璃宜集中裁配，應按設計尺寸或實際尺寸長寬各縮小一個裁口的1/4或2—3mm，邊沿整齊，不得有缺口或斜曲；冬期施工，從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其緩暖后方可裁割；彩色玻璃按設計圖案裁割。玻璃工程質量監(jiān)督控制一、準備工作（一）、質量要求：施工單位資質要滿足相應要求；施工工藝方案完備；玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后，以及最后一遍油漆前進行，外墻門窗玻璃可在抹灰前安裝；選擇符合設計要求的材料，油灰等須經試驗合格后方可使用。五、驗收及資料整理（一）、質量要求：按設計和規(guī)范要求對油漆工程進行驗收；應具備的技術資料：a、材料的出廠合格證；b、混色油漆（級）分項工程質量檢驗評定表（表6—17）。金屬表面油漆：a、按規(guī)范規(guī)定的主要工藝順序進行；b、油漆前，金屬面上的油污，銹斑等雜物必須清除干凈；c、防銹油漆涂刷均勻不得遺漏；d、防銹漆和第一遍銀灰漆，應在設備、管道安裝就位前涂刷，最后一遍銀粉漆應在刷漿工程完工后涂刷；e、薄鋼板制作的屋脊、檐溝和天溝等咬口處，應用防銹油膩子填抹密實；f、金屬構件，在組裝前應先涂刷一遍底子油，安裝后再涂刷油漆。（二）、控制措施：觀察檢查；觀察檢查和手摸檢查。（二）、控制措施：嚴格《進場原材料報審表》制度；用稠度計檢查；跟蹤檢查；組織有關單位進行試驗。（二）、控制措施：審查《施工分包單位資格報審表》；審核施工工藝方案，提交審核意見；嚴格監(jiān)理程序，不符合要求不予開工；組織驗收樣板間。（二）、控制措施：組織有關單位進行檢查驗收；資料收集歸檔；根據驗收情況，提交整改意見。（二）、控制措施：觀察檢查。（二）、控制措施：觀察、手扳和尺量檢查。（二）、控制措施：觀察和開閉檢查；觀察和用深度尺檢查；用秒表、角度尺檢查。（二）、控制措施：對照圖紙，逐個核對；在安裝前核對基準線；在框與墻間縫隙填塞前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄；用1m托線板檢查垂直度，用1m水平尺和楔形塞尺檢查水平度。（二）、控制措施：審查《施工分包單位資質報審表》；審查《進場原材料報審表》；審核施工工藝方案提交審核意見。五、工程驗收（一）、質量要求：抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷；分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角；抹灰面層外觀質量要求表面光滑、潔凈、接搓平整，灰線清晰順直；質量允許偏差：序號項目允許偏差（mm）中級高級1表面平整422陰、陽角垂直423立面垂直534陰、陽角方正42（二）、控制措施：收集、整理竣工驗收資料；組織分部工程的初驗收工作；根據驗收情況提交整改意見。四、質量要求（一）、質量要求：抹灰工程的表面應光滑、潔凈、接搓平整，線角順直清晰；孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面平整；護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面平滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；滴水線順直，且流水坡向正確，流水槽深度、寬度均不得大于10mm，整齊一致；分格條（縫）寬度、深度一致，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。抹灰工程應符合下列要求：抹灰層的總厚度不得大于20mm；a、水泥砂漿涂抹每遍厚度不得大于7mm,水泥混合砂漿涂抹每遍厚度不得大于9mm；b、面層抹灰經趕平壓實后的厚度，紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm；c、水泥砂漿、水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰凝結后，方可涂抹后一層；d、室內墻面、柱面的陽角、門洞口陽角，應用水泥砂漿做護角，其高度不得低于2m，每側寬度不得小于5cm。（二）、控制措施：核查各種原材料的出廠合格證質量認證書，送檢報告單；嚴格《進場原材料報審表》。（二）、控制措施：核查施工單位基體、門窗安裝質量驗收情況，并現場抽查其質量情況；現場檢查各項準備工作的實施情況。（二）、控制措施：收集、整理竣工驗收資料；組織分部工程的初步驗收工作；根據驗收情況提交整改意見。（二）、控制措施：現場觀察檢查；用小錘輕擊和尺量檢查；對排除液體用的帶有坡度的面層，應潑水檢查。（二）、控制措施：審查施工方案是否符合施工規(guī)范要求；現場抽查砂漿拌制是否按配合比實施；巡視施工過程，發(fā)現問題及時向施工單位提出，并要求及時整改；旁站試塊的制作工作，以保證質量的真實性。（二）、控制措施：核查各種原材料的出廠合格證質量認證書、送檢報告單；嚴格《進場原材料報審表》制度。（二）、控制措施：核查施工單位技術交底的落實情況；核查施工單位對基體質量驗收情況，并現場抽查其質量情況；現場檢查各項準備工作的實施情況。（其中水泥出廠合格證及試驗報告是質量保證資料）（二）、控制措施：1資料及時收集歸檔；組織有關單位對飾面工程進行驗收；根據驗收情況，提交整改意見。（二）、監(jiān)理控制措施：觀察和尺量檢查。五、飾面磚鑲貼（