【正文】 ③固定片的安裝應符合下列要求： 1)在檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向確認無誤后，再安裝固定片；，然后擰入M420的十字槽盤頭自攻螺釘，不得直接錘擊釘入； 2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。②應將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜有脫落時，應補貼保護膜，并應在門窗框上下邊劃中線。多層建筑可從頂層一次垂吊確定洞口垂直中心線。③根據墻面標高線，在門窗預留洞口的墻面用儀器測出洞口水平基準線、水平中心線、洞口垂直基準線和垂直中主線，并逐一做標記。②按圖紙要求，復核門窗洞口的寬度、高度和四角的直角度，預埋木磚或預埋鐵件的位置和數(shù)量是否正確，如若與要求不符時，應先修整洞口，使其符合要求。絕不允許邊砌口邊安裝或先立框后砌口。若露天存放，須用帆布帳篷等物遮蓋，避免日曬雨淋。存放時應設制專門的架子，讓門窗豎直靠立，以免產生變形。遠離熱源。吊裝搬運時應選擇牢靠平穩(wěn)的著落點，必須輕吊輕放。確保產品幾何形狀不變，表面完好無損。 門窗宜采用框架或集裝箱運輸，運輸時，必須豎直碼放，不準水平重疊推放。涂刷遍數(shù)應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。（2）施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。為提高底層外墻抗沖擊能力，增加一層網格布，并按前兩項工序進行兩遍。將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。在洞口及網格布翻包部位的保溫板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿。（7）壓入網格布：網格布按工作面的長寬要求剪裁，并留出搭接寬度，網格布的裁前順經緯向進行。（1）基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料；（2）為增加保溫板與基層及面層的粘結力，在保溫板各刷界面劑一道；（3）配制專用粘結劑；（4）安裝45mm厚擠塑聚苯板；（5）安裝固定件：固定件在保溫板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠；（6）抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。⑤不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。④抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。③抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是煤渣磚墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。（2）施工要點①基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網，每邊200mm。(7)養(yǎng)護：地面鋪貼24h后，應鋪鋸木屑等養(yǎng)護，4~5d后方準上人。④從鋪砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須在5~6h內完成。破損面磚應更換。②壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調查，使縫口平直、貫通。(5)壓平撥縫①每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘鋪一遍，不遺漏。③塊板磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字形標準高度面。②按定位線的位置鋪貼用1：2的水泥砂漿攤在磚背面上，再將磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并用高度與地面標高線吻合。鋪貼一般均由門口處開始，沿進深方向先鋪一張，再往兩邊鋪。踢腳線應抹好底層水泥砂漿。根據標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度應不大于4mm。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，%~1%?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。(2)標筋：根據墻水平基準線，彈出地面標高線。面磚樓地面：(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。④抹中層糙灰(找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接頭用混合砂漿補局部凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰、陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。②抹灰前一天將板面澆水濕透。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工： 天棚抹灰：（1） 施工工藝流程：基層處理清掃、鑿毛材料準備水泥、砂及摻合物經檢驗質量符合要求吊垂直，打巴出柱保證墻面垂直平整抹底層砂漿有一定強度，表面搓毛抹面層砂漿表面壓實溜光，設置分格條有足夠強度，垂直、平整、不空不裂、顏色一致滴水線(槽)滴水線(槽)距外表面不小于40mm養(yǎng) 護保證強度達到規(guī)定要求（2）施工要點基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。為了保證期，應不適時機地采取室內、室外主氣體交叉施工，梯間內墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。mm水平拉結鋼筋和φ4分部短筋平面內點焊組成拉結網片或φ4點焊鋼筋網片。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10~20mm)。墻體抗震拉結筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。斷磚應分散使用于非承重墻，不使用于外墻外側。墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應設過梁。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿細石砼，不得用干磚填塞。每層承重墻的最上一匹磚和梁的下面，用丁磚砌筑，墻與構造柱應嚴格按規(guī)定設置水平拉結筋。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。⑧砌磚時，240mm厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。門窗、樓板、過梁等的控制標高，皮數(shù)桿的間距不超過15m。排磚時要注意衛(wèi)生間主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊線必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。在保證磚砌體灰縫8~10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。⑥砌筑前應先根據磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進行試擺磚，排出灰縫寬度。⑤砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的稠度應為7—10。③砌塊品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，應有出廠合格證和試驗報告，并嚴格進行驗收，抽樣試驗，滿足設計要求，方可使用。②砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。砌筑工程施工工藝流程：基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配放 線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排 磚 撂 底合理選磚、排磚、上下錯縫搭接，搭接長度90mm掛線(單面或外手掛線)做到“上跟線，下跟棱，左右對平”，墻面隨時校正灰 漿 飽 滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8~12mm砌 塊 砌 筑砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫，孔洞埋件預留柱墻拉結、墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結筋，墻頂與梁、板底而擠緊：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。⑥砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。④在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。②辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。主要工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉，石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。砂：用中砂，并通過5mm篩孔。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。砼施工常見質量通病及施工對策序號常見質量通病質量通病產生原因施工對策1和易性不好水泥標號選用不當砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實施工坍落度過大計量工具不精確攪拌時間短應合理選用水泥標號原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶；在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查隨時檢查混凝土攪拌時間2麻面模板表面粗糙或清理不干凈鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷模板接縫拼裝不嚴密混凝土振搗不密實模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止3露筋混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水地多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)順題應及時修整鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖訛榉乐逛摻钜莆唬瑖澜駬v棒撞擊鋼筋澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料操作時不得踩踏鋼筋4蜂窩混凝土配合比不準確混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻未按操作規(guī)程澆筑混凝土混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確混凝土應拌合均勻混凝土自由傾落高度一般不得超過2米混凝土的振搗應分層搗固5孔洞在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通未按順序振搗混凝土，產生漏振混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板預留孔洞處應在兩側同時下料采用正確的振搗方法，嚴防漏振控制好下料防止砂、石中混有粘土塊等雜物6缺棱掉角常溫施工時，過早拆除側面非承重模板折模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才能會受到損壞拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損（四）、砌體工程：砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。梁的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除，并嚴格控制施工荷載。（4）砼養(yǎng)護、拆模砼養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：本工程采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；⑤，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。梁砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿。具體振搗方法如圖所示：（3）澆筑要求構造柱砼的澆灌在2m以內由頂部直接將砼澆入柱內。施工中根據工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度10%~20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥