【正文】 鋼筋工程潛在事故和危險(xiǎn)因素列表潛在事故危險(xiǎn)和有害因素機(jī)械傷害鋼筋加工機(jī)械使用后保護(hù)裝置失效是否及時更換鋼筋機(jī)械無驗(yàn)收合格手續(xù)鋸盤傳動裝置無安全防護(hù)切斷機(jī)調(diào)直塊未固定防護(hù)罩未蓋好就送料鋼筋送入后手與曳輪接近切斷機(jī)開機(jī)前未檢查刀具狀況和緊固狀況機(jī)器未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速就送料人員兩手分布在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料剪切超過銘牌規(guī)定直徑的料切斷料時不用套管或夾具運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切刀附近的雜物工作臺和彎曲臺不在一個平面上開機(jī)前未檢查軸、防護(hù)等作業(yè)時調(diào)整速度更換軸芯對超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋加工作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人不及時清理轉(zhuǎn)盤和座孔內(nèi)的雜物作業(yè)前未檢查夾具滑輪地錨等起重傷害起吊鋼筋下方站人鋼筋在吊運(yùn)中未降到離地面1m就靠近采用汽車吊裝卸鋼筋時，指揮人員是否離崗，起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有其他人員采用塔吊垂直運(yùn)輸鋼筋時，與其塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否一致大霧天氣能見度不足10m是否仍采用塔吊垂直運(yùn)輸鋼筋吊鋼筋規(guī)格長短不一鋼筋起吊不符合要求坍塌預(yù)應(yīng)力鋼筋材料進(jìn)場檢驗(yàn)不合格是否使用成品鋼筋隨意堆放在作業(yè)通道上，集中堆放在腳手架和模板上的鋼筋超過支承的設(shè)計(jì)荷載是否及時移開鋼筋成品堆放過高物體打擊運(yùn)輸過長鋼筋進(jìn)場是否采用專用運(yùn)輸車輛，避免鋼筋在運(yùn)輸過程中外露拖地鋼筋搬運(yùn)臨時道路有塌陷是否及時消除鋼筋切斷安全防護(hù)裝置脫落后是否及時維護(hù)合格后才使用鋼筋冷拉時HPB235級鋼筋的冷拉率大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率大于1%是否返工合格鋼筋調(diào)直后未放松鋼絲繩是否安排先拆除夾具新增人員鋼筋切短料時是否不用套管或夾具，用手直接扶鋼筋操作鋼筋集中堆放在腳手架和模板上機(jī)械無專用的操作棚堆料處靠近臨邊洞口高處墜落吊運(yùn)鋼筋區(qū)域內(nèi)是否有其他作業(yè)人員在搬運(yùn)鋼筋家庭鬧矛盾，其心情煩躁是否仍安排吊裝作業(yè)秋收，其作業(yè)人員心理負(fù)擔(dān)重，是否做安撫、是否待其心理穩(wěn)定后安排高空作業(yè)裝卸鋼筋時，汽車吊安全裝置失效是否繼續(xù)作業(yè)采用塔吊垂直吊運(yùn)鋼筋時，塔吊鋼絲繩是否存在多股斷絲現(xiàn)象在高處對接時，安全帶是否低掛高用，安全帶到期是否按規(guī)定送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測合格后才使用在高處鋼筋連接所設(shè)施設(shè)置專用操作平臺是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)有失穩(wěn)時是否及時加固新增人員綁扎獨(dú)立桿頭鋼筋時工人是否站在鋼筋箍上操作高空作業(yè)人員是否配備合格的安全帶，安全帶過期后是否重新作破壞性試驗(yàn)，是否確認(rèn)合格再用綁扎懸空大梁時站在模板上操作綁扎獨(dú)立桿頭時工人站在鋼筋箍上操作用木料管子鋼模板穿在鋼箍內(nèi)做立人板工具鋼箍短鋼筋隨意放在腳手板上在無防護(hù)的鋼筋骨架上行走火災(zāi)鋼筋切斷作業(yè)設(shè)置的火星擋板損壞是否及時更換或修補(bǔ)鋼筋切斷作業(yè)附近5m范圍內(nèi)堆放大芯板，是否及時清除后再作業(yè)切割機(jī)無火星擋板焊渣掉落陰燃引起明火電焊機(jī)周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物焊割時未配備滅火器材焊接時沒有監(jiān)護(hù)（看火）人員焊接操作人員未領(lǐng)取動火證電氣焊明火作業(yè)違章操作或作業(yè)垂直下方有孔洞未封閉焊接作業(yè)和木工、油漆、防水交叉作業(yè)觸電電焊機(jī)一次線長度大于5m,二次線長度大于3m，兩側(cè)接線未壓牢電焊機(jī)放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施鋼筋機(jī)械未接地接零保護(hù)鋼筋加工機(jī)械使用后保護(hù)裝置失效是否及時更換臨時配電系統(tǒng)不合格 混凝土工程潛在事故和危險(xiǎn)因素辨識清單。 模架工程潛在事故和危險(xiǎn)因素列表潛在事故危險(xiǎn)和有害因素坍塌下雨后大模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域大模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重鋼管、扣件堆放場地不平整，堆放時為橫豎錯放堆碼整齊，鋼管、扣件堆放在卸料平臺上超重?fù)尮さ啄２鸪龝r，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度就強(qiáng)行拆模，拆模留下無支撐的懸空模板未制止。5）常用材料在庫存量明顯偏少的情況下，應(yīng)提醒相關(guān)人員早作材料計(jì)劃，防止材料擋工的情況。根據(jù)出庫單、入庫單，使用材料軟件做好材料的臺賬，形成電子文檔，備查。2）在材料員的領(lǐng)導(dǎo)下，對進(jìn)場材料分類存放標(biāo)識，確保場內(nèi)材料存放安全，分類有序、標(biāo)識清楚，做好儲存物資的保管和保養(yǎng)工作，根據(jù)物資的性能，安排適當(dāng)?shù)谋９軋鏊咨茖ξ镔Y的堆碼，搞好庫房清潔衛(wèi)生，加強(qiáng)物資的日常性維護(hù)與保養(yǎng)，對倉庫溫度、濕度的管理，作好防銹、防腐、防霉、防蟲害、防鼠等，以及定期檢查和季節(jié)性預(yù)防措施。5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場辦公室的布置及日常管理。3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場每日晴雨表的正確填寫，生產(chǎn)需要時，及時向氣象單位聯(lián)系氣候情況；為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的資料。并負(fù)責(zé)將設(shè)計(jì)變更及時規(guī)范地標(biāo)明在施工圖上。8 檔案（資料）員1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程技術(shù)檔案的填寫收集整理工作。4）按質(zhì)保體系要求對材料進(jìn)行分類，規(guī)范堆放標(biāo)識，并確保入場材料的安全。2）材料員要隨時掌握好各種材料的市場動態(tài)，采購材料應(yīng)貨比三家、價(jià)比三處，購回的材料應(yīng)物美價(jià)廉（原則上不能高于公司統(tǒng)購材料價(jià)格或本公司發(fā)布的信息價(jià)），購材料應(yīng)有合格發(fā)票及質(zhì)保資料。8）負(fù)責(zé)項(xiàng)目后勤保障工作。參加有關(guān)安全設(shè)施的設(shè)計(jì)與審查和竣工驗(yàn)收，必要時應(yīng)對驗(yàn)收中提出的安全方面的問題進(jìn)行解釋和說明。5）作好安全管理的檔案資料，隨時備查，并保證最終的安全檔案驗(yàn)收合格。4）全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全行為管理工作。負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的班前安全技術(shù)交底。6 安全員1）在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人）的指導(dǎo)下，根據(jù)安全法規(guī)、規(guī)范，參與項(xiàng)目施工安全方案及安全措施計(jì)劃的編制，并負(fù)責(zé)實(shí)施。2）督促施工員及基層班組，搞好自檢、互檢、交接檢。5）參與對班組的安全技術(shù)交底，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行項(xiàng)目安全文明施工相關(guān)措施，對本區(qū)段的安全文明施工行為管理和安全防護(hù)設(shè)施的維護(hù)管理負(fù)主要責(zé)任。3）對現(xiàn)場的工序質(zhì)量、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查和控制，督促基層班組，搞好自檢、互檢、交接檢，按本項(xiàng)目項(xiàng)目管理規(guī)劃的覆蓋率要求，以實(shí)測實(shí)量的工作方式對工序質(zhì)量的情況進(jìn)行把握，并進(jìn)行動態(tài)管理。4 施工員1）負(fù)責(zé)本主管區(qū)域內(nèi)的測量工作。2）參與對班組的安全技術(shù)交底，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行項(xiàng)目安全文明施工相關(guān)措施，支持項(xiàng)目安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，對本項(xiàng)目的安全文明維護(hù)管理負(fù)責(zé)任。3）參與危大工程的檢查驗(yàn)收工作，按審定的方案及相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收現(xiàn)場的實(shí)物與方案及規(guī)范的相符性。2 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1）負(fù)責(zé)《安全專項(xiàng)方案》的編制工作。5）在被授權(quán)范圍內(nèi)，溝通與協(xié)作單位，發(fā)包人和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理好各種關(guān)系，及時解決項(xiàng)目各種問題和突發(fā)性事件。3）主持組建項(xiàng)目部和建立健全項(xiàng)目管理的各項(xiàng)辦法。 安全保證體系 人員配置項(xiàng)目經(jīng)理x人：施工負(fù)責(zé)人1人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人：施工員4人：質(zhì)檢員3人：資料員1人：安全員3人：材料員2人：庫管員2人：預(yù)算員1人：1 項(xiàng)目經(jīng)理1）項(xiàng)目經(jīng)理是保證本項(xiàng)目及公司對外承包施工合同履行的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)劃、質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制、后勤和考勤等工作。 混凝土澆筑方式和順序混凝土澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1 框架結(jié)構(gòu)中連續(xù)澆筑立桿和梁板時，應(yīng)按先澆筑立桿，后澆筑梁板的順序進(jìn)行；2 澆筑梁或懸臂構(gòu)件時，應(yīng)從構(gòu)件撓曲變形大的部位向撓曲變形小的部位對稱進(jìn)行。當(dāng)上下層立桿不能準(zhǔn)確對位時需增大墊板尺寸，分配上層立桿壓力至下層立桿持力點(diǎn)。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進(jìn)行體檢；2 根據(jù)場地要求和施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等；3 有惡劣氣候(如風(fēng)力5級以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；6 支架拆除時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并專人看管，禁止施工人員以外的人入內(nèi)；7 當(dāng)立桿的水平桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2m。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除；2 支拆模板及支架時，2m以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。申請人： 年 月 日 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日勞務(wù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 質(zhì)檢員： 年 月 日 安全員： 年 月 日 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強(qiáng)度要求混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，必要時加設(shè)臨時支撐。本項(xiàng)目在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值100%，方可拆除支撐架。驗(yàn)收合格后經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。 架體與方案符合性檢查驗(yàn)收表格支撐架在原材料進(jìn)場、基礎(chǔ)施工完畢及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前、每搭設(shè)完68米高度后、架體搭設(shè)完成（達(dá)到設(shè)計(jì)高度后）、安全設(shè)施安裝完畢、預(yù)壓實(shí)驗(yàn)完畢（如有）等各階段驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上在澆筑混凝土前，應(yīng)對支撐架進(jìn)行全面驗(yàn)收以確保架體的使用安全。20mm同跨內(nèi)兩根縱向水平桿177。60mmH＝30m177。7mmH＝10m177。30mm步距177。 支撐架架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1地基基礎(chǔ)（每100m2不少于3個測點(diǎn)）表面地基表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整排水地基表面不得積水，排水設(shè)施完備、暢通墊板土層地基上設(shè)置厚度不小于5cm，寬度不小于20cm的木墊板，至少跨躍兩跨立桿，不晃動底座地基表面有高差時，應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座調(diào)整，底座不得沉降承載力滿足承載力特征值要求2支架立桿間距、水平桿步距尺寸偏差距離偏差縱距177。螺栓直徑宜為3mm～10mm，螺栓間距宜為500mm～600mm，螺栓離板端宜為200mm～250mm，板 寬250mm，板長2000mm、2500mm、3000mm3%鋼板尺21安全立網(wǎng)安全立網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)全數(shù)目測3 應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。3%鋼板尺16不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆；應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板和螺母全數(shù)目測15腳手板沖壓鋼腳手板沖壓鋼腳手板板面撓曲≤12mm（L≤4m）或≤16mm（L＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翹起）。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔全數(shù)目測2鋼管內(nèi)外壁宜宜浸漆或作鍍鋅處理全數(shù)目測3鋼管外徑、壁厚及允許偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》GB 24911的規(guī)定3%游標(biāo)卡尺4外表面的銹蝕深度≤3%游標(biāo)卡尺5鋼管兩端面切斜偏差≤3%塞尺、拐角尺6各種桿件鋼管的端部彎曲≤5mm（端部彎曲段≤）3%鋼板尺7立桿鋼管彎曲≤12mm（3mL≤4m）≤20mm（4mL≤）3%鋼板尺8水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30mm（L≤）3%鋼板尺9扣件扣件的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈全數(shù)目測10沖壓件不得有毛刺、裂紋、變形、氧化皮等缺陷全數(shù)目測11旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象全數(shù)目測1213可調(diào)底座及可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于38mm；螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；螺桿與承力面鋼板焊接環(huán)焊焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐U形頂托板厚度不得小于5mm；可調(diào)底座墊座板厚度不得小于6mm，頂托板彎曲變形不應(yīng)大于1mm3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺、目測應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測報(bào)告。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 架體構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收模板支撐架的桿件材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測：1 構(gòu)配件進(jìn)場時，應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并按要求進(jìn)行復(fù)核。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。8mm；10 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000；11 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；7 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（一般為30—40cm）。 2 澆筑梁或懸臂構(gòu)件時，應(yīng)從構(gòu)