【正文】 6）采用的型鋼、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書的國標(biāo)產(chǎn)品。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。（2）管道1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。3）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒，套管移位或堵塞。2）穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。1）管道穿越墻壁、穿越樓板時(shí)應(yīng)加套管，套管的大小應(yīng)考慮管道保溫，套管內(nèi)徑比管道外徑按設(shè)計(jì)要求比保溫層外徑大20～30mm，在套管兩端和中間基隙處應(yīng)填不燃性纖維隔絕材料。：空調(diào)水管材料：管徑DN＜50采用焊接鋼管，250＞DN≥50采用無縫鋼管，250≤DN采用螺旋鋼管，冷凝水管采熱鍍鋅管絲接。風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)檢修。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，發(fā)防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支、吊架固定，并便于拆卸和維修。支架型式及安裝方式（參照組合式空調(diào)機(jī)組）（5）風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。氣流方向按標(biāo)牌指示方向安裝，固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊。（4）落地式風(fēng)機(jī)箱安裝風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無損傷、變形、緊固件無松動(dòng)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌方向一致。手動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無碰撞，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)安裝減振器。支架型式及安裝方式按下圖。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)考慮凝結(jié)水的排放，凝結(jié)口方向端應(yīng)有一定坡度。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直，檢查門開啟靈活。該工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝主要組合式空調(diào)機(jī)組、精密機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組、吊頂式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管、柜式離心式風(fēng)機(jī)（箱）、雙速混流高溫風(fēng)機(jī)、雙向出風(fēng)天花板嵌入式室內(nèi)機(jī)、智能型誘導(dǎo)通風(fēng)風(fēng)機(jī)的安裝（1）組合式空調(diào)機(jī)組及機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組的安裝組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。保溫材料敷設(shè)平整，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘固，注意保溫材料不得出現(xiàn)脫落和脹裂現(xiàn)象。檔案室空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管式電加熱器前后800mm風(fēng)管保溫采用不燃離心玻璃棉，厚度為40mm。普通鋼板除銹后，刷防銹漆兩道。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。（1）防腐鍍鋅鋼板損壞處刷鋅黃底漆兩道。（4）柔性接頭的安裝柔性接頭材質(zhì)的選用：空調(diào)系統(tǒng)選用保溫型軟接，其它系統(tǒng)選用防火軟接。（3）消聲器及靜壓箱安裝消聲器安裝方向應(yīng)正確，消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框（固定方式詳下圖）。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。（2）風(fēng)口（鋁合金風(fēng)口、旋流風(fēng)口）安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位，止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片，易熔片應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測定孔部位，應(yīng)留出活動(dòng)吊頂板或檢查門。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管底部不宜設(shè)置拼接縫，拼接縫處應(yīng)做密封處理。輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式 (a) (b) (c)（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管風(fēng)管安裝的要求風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。邊長小于或等于630mm支風(fēng)管與主風(fēng)管的連接可采用下列方式：迎風(fēng)面應(yīng)有30176。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。萬向移動(dòng)操作平臺(tái)如下圖所示。矩形風(fēng)管管段連接的密封吊裝方式的選擇：對(duì)于樓層中防排煙排（送）風(fēng)的不燃玻璃鋼風(fēng)管及空調(diào) 送回風(fēng)管等，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法或組段（直線管約10m，不宜過長）后用繩索或倒鏈拉吊裝到支架上。（2）密封墊片應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。（1）風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響， 并具有良好氣密性。圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)的防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。支架固定形式見下圖：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。 焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。長度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000400300030003750注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格 (mm)風(fēng)管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼b≤400Φ8∠253[4020400＜b≤1250Φ8∠303[40401250＜b≤2000Φ10∠404[4040[60402000＜b≤2500Φ10∠505b＞2500按設(shè)計(jì)確定金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔(dān)鋼絲扁鋼角鋼D≤250Φ825∠253250＜D≤450Φ8*450＜D≤630Φ8*630＜D≤900Φ8*25∠303900＜D≤1250Φ101250＜D≤1600*Φ10* 25∠4041600＜D≤2000*Φ10* 25D＞2000按設(shè)計(jì)確定注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布圖及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。支吊架的下料采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 三通連接形式（1）風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料的應(yīng)用，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。插接式三通管段長度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長度不應(yīng)小于200mm，止口長度宜為50mm。單面變徑與雙面變徑夾角圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為15～60176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80＜D≤220≥221212－2220＜D≤4501D～322212－2450＜D≤8001D～42221212800＜D≤14001D523222121400＜D≤20001D82522222變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30186。45176。圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式 （a） 單弧形 （b） 雙弧形組合圓形彎管可采用立咬口， 彎管曲率半徑（以中心線計(jì)）和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形彎管示意圖內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500＜a≤10001a/31000＜a≤15002a/4a/2a＞15003a/8a/3a/2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按下圖選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。矩形彎管按下圖所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合：矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型，彎管曲率半徑為一個(gè)平面邊長，圓弧應(yīng)均勻；矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長（a）之比（r/a）。風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm。金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口 低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口 低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接按扣式咬口低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接低壓圓形風(fēng)管立咬口 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接，風(fēng)管與法蘭的鉚接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；鍍鋅鋼板的拼接，采用咬接，不得有十字型拼接縫。（1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作鍍鋅鐵皮風(fēng)管的板材厚度的確定根據(jù)本工程的系統(tǒng)壓力，板材厚度按下表進(jìn)行選擇。安排熟悉圖紙，具有安裝經(jīng)驗(yàn)及準(zhǔn)確繪制加工草圖的人員進(jìn)行實(shí)測并繪制加工草圖。參考其它專業(yè)在圖上的走向，坐標(biāo)，標(biāo)高與通風(fēng)系統(tǒng)之間的交叉，確保各專業(yè)均能進(jìn)行施工。第六章 暖通安裝技術(shù)方案熟悉施工平面圖，各專業(yè)的綜合管線布置圖，了解系統(tǒng)風(fēng)管的水平走向，部件與設(shè)備在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)位置。小型設(shè)備配件轉(zhuǎn)運(yùn)，采用現(xiàn)場配置的汽車或者液壓推車轉(zhuǎn)運(yùn)。（1）場外運(yùn)輸：由我司負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備、加工件，運(yùn)送進(jìn)場的場外運(yùn)輸擬采取汽車直接運(yùn)抵現(xiàn)場卸貨。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部確定專人負(fù)責(zé)，作好材料、設(shè)備進(jìn)場安排。（3）工邊角余料施工現(xiàn)場秩序，保證交通道路和水電暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。（1）為了保持良好的平面圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，定期檢查，監(jiān)督實(shí)施。滅火器應(yīng)定專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，定期檢查維修。結(jié)合實(shí)際樓層內(nèi)及施工作業(yè)面布置滅火器等消防器材，消防器材配置數(shù)量滿足現(xiàn)場需求。從市政管網(wǎng)就近接入管道，供室外、各樓幢消防施工用水、并在建筑外設(shè)置一消防水池。按現(xiàn)代辦公及項(xiàng)目管理要求，提高項(xiàng)目部辦公效率，施工生產(chǎn)動(dòng)態(tài)跟綜管理，公司擬為本工程配置以下通訊設(shè)施：。（4）系統(tǒng)接地型式本工程采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，在總配電箱處、配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。采用總配電箱、開關(guān)箱二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。2）本工程使用電源為220/380V，采用三相五線、單相三線的配電系統(tǒng)。安裝高度：，所有固定式配電箱均應(yīng)安裝端正和牢固。（4）試驗(yàn)用水如管道沖洗試壓等廢水應(yīng)排放至指定污水溝