【正文】 ，同時選擇土質(zhì)堅(jiān)硬穩(wěn)固，便于點(diǎn)位長期保存的56 / 761預(yù) 埋 一 根 φ 205鋼 筋現(xiàn) 澆 混 凝 土3預(yù) 制 混 凝 土 標(biāo) 樁附 圖 ： 水 準(zhǔn) 控 制 點(diǎn) 標(biāo) 樁 做 法 示 意 圖 （ 單 位 ： ）空地，埋設(shè)預(yù)制的混凝土標(biāo)樁埋設(shè)深度約 80cm，并在標(biāo)樁四周 桿，用紅白油漆涂刷成間隔 20cm醒目的標(biāo)志桿，圍上鐵絲保護(hù)，防止車輛等設(shè)備碾壓使點(diǎn)位受損或移動，有利于長期使用。、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052022）《工程測量規(guī)范》 （GB5002693）《建筑變形測量規(guī)程 》 （JGJ/T897）《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》 （GB5022896）設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)文件、測量定位細(xì)則“先整體，后局部”的二次布網(wǎng)原則。(b)業(yè)主應(yīng)提供有關(guān)測量資料,其它相關(guān)技術(shù)文件的收集整理。 （e）吊裝就位的監(jiān)測。（c）安裝就位過程的檢測。（a）控制點(diǎn)、網(wǎng)的建立。儀器、工具對外界影響敏感：溫度、陽光、氣壓等不同，對 測量數(shù)據(jù)有所影響，所以放線、測量定位時應(yīng)考慮。（b）工作量大由于鋼結(jié)構(gòu)是分段、散裝吊裝的工況，所以應(yīng)對安裝全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，直致整個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)穩(wěn)定。針對以上安裝難度，本工程擬采用全站儀測量技術(shù)來進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)安裝過程的安裝測量，通過各主要定位節(jié)點(diǎn)座的三維測量，進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)測。所以如何控放線、測量定位的精度，是保證整體鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的一個重要技術(shù)措施。這也是現(xiàn)代結(jié)構(gòu)施工區(qū)別于傳統(tǒng)施工的特點(diǎn)之一。放線、定位測量措施業(yè)主或監(jiān)理測量開工測量組作業(yè)測量組之間技術(shù)檢查員測量技術(shù)總監(jiān)監(jiān)理業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收驗(yàn)收報(bào)告編寫測量方案作業(yè)結(jié)束后的自檢測量組之間的互檢復(fù)核審核簽字認(rèn)可簽字認(rèn)可作業(yè)結(jié)束審核后，交測量隊(duì)作業(yè)符合設(shè)計(jì)要求互檢符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求 不符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求審核說明：1 吊裝 20米標(biāo)高屋面封邊檐口構(gòu)件。（g）鋼梁在高強(qiáng)螺栓終擰后，應(yīng)進(jìn)行翼緣板的焊接；在鋼梁與鋼柱間焊接處采用 6mm鋼板做襯墊、用氣體保護(hù)焊或電弧焊進(jìn)行焊接。吊到鋼梁基本位后，由鋼梁兩側(cè)靠近安裝。 （e）鋼梁就位 鋼梁吊起后，緩慢起鉤，吊到離地面 200mm時，吊起暫停，檢查吊索及塔機(jī)工作狀態(tài)。（c）鋼梁進(jìn)場 鋼梁進(jìn)場后，由質(zhì)檢技術(shù)人員檢驗(yàn)鋼梁的尺寸，對變形部位予以修復(fù)。（a）鋼梁安裝工藝流程施工準(zhǔn)備——鋼梁進(jìn)場復(fù)驗(yàn)、校正——鋼梁標(biāo)識——鋼梁吊裝就位——鋼梁校正——高強(qiáng)螺栓初擰——高強(qiáng)螺栓終擰——焊接——焊接檢驗(yàn) （b）鋼梁安裝主要技術(shù)措施為方便鋼梁安裝就位，要求鋼柱在工廠預(yù)制鋼梁腹板加勁肋和下翼緣蓋板。測量和對角緊固同步進(jìn)行，達(dá)到規(guī)范要求后，把上墊片與底板按要求進(jìn)行焊接牢固。3柱傾斜度 h/1000 ≤10（a）從鋼柱頂部向下方畫出同一測量基準(zhǔn)線，用水平儀測量，用預(yù)埋錨栓下部的微調(diào)螺母調(diào)至水平。依據(jù)地面定位軸線將鋼骨柱安裝到位，經(jīng)緯儀分別架設(shè)在縱橫軸線上，校正柱子兩個方52 / 76向的垂直度，水平儀調(diào)整到理論標(biāo)高。垂直度調(diào)節(jié)通過兩臺垂直方向的經(jīng)緯儀控制。51 / 76(b)當(dāng)鋼骨柱吊入柱主筋范圍內(nèi)時操作空間較小，為使施工人員能順利進(jìn)行安裝操作，考慮將柱子兩側(cè)的部分主筋向外梳理。 鋼骨柱安裝，采用就近起吊50 / 7標(biāo)高及垂直度調(diào)整至允許范圍后，使其與下節(jié)鋼骨柱通過耳板螺栓臨時連接連接，最后焊接完畢割除耳板。 檢查尺寸無誤，加焊斜支撐和剪刀撐，使短鋼骨柱上部牢固。 土建模板支好（要用架子管加固圍護(hù)） ，在模板上標(biāo)出相互垂直的縱橫軸線，使之與砼柱軸線和型鋼支座縱橫軸線一致。 測量每個砼柱實(shí)際標(biāo)高，預(yù)制型鋼支座，對號入座放入砼柱頂部。 土建砼柱已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼骨柱的縱向和橫向軸線已標(biāo)示在砼柱 4個側(cè)面上，并復(fù)核無誤。 土建水平和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)已移交并復(fù)驗(yàn)合格。 所有參加預(yù)埋的施工人員已進(jìn)行過安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。 施工用圖紙已經(jīng)過審核。 質(zhì)量驗(yàn)收地腳螺栓預(yù)埋完應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，辦理驗(yàn)收簽證、標(biāo)識，和土建辦理交接手續(xù)。 檢查尺寸無誤，加焊斜支撐和剪刀撐，使地腳螺栓束上部和砼柱鋼筋根部焊接48 / 76牢固。 在模板上標(biāo)出相互垂直的縱橫軸線，使之與砼鋼柱底板和地腳螺栓束縱橫軸線一致。 地腳螺栓穿進(jìn)模板，使所有的地腳螺栓和模板面垂直，同時，保證地腳螺栓帶47 / 76絲扣一端在同一平面上，用兩道箍筋將地腳螺栓束連結(jié)起來，檢查尺寸無誤后，焊接牢固，再次檢查尺寸無誤后，加焊四道剪刀撐，使之成為牢固的剛形體,同理將所有的地腳螺栓束焊好，所有的箍筋和斜支撐均選用￠10 圓鋼。 土建的砼柱已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)埋螺栓模板已支好，鋼骨柱的縱向和橫向軸線已標(biāo)示在砼柱頂上，并復(fù)核無誤。 土建水平和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、砼柱標(biāo)高已移交并復(fù)驗(yàn)合格。 所有參加預(yù)埋的施工人員已進(jìn)行過安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。 砼柱預(yù)埋（方案 1） 預(yù)埋條件 施工用圖紙已經(jīng)過審核。注意，地腳螺栓束要在土建扎豎筋前安裝好，如果豎筋已扎好，地腳螺栓束有可能放不進(jìn)去。 用拉線和垂線方法使模板的縱向軸線，橫向軸線和基礎(chǔ)的縱向軸線，橫向軸線重合；用接長地腳螺栓的方法保證地腳螺栓束頂面的標(biāo)高尺寸。如圖46 / 76 安裝時首先檢查使鋼筋網(wǎng)是否平整，將斜支撐鋼筋一頭和地腳螺栓束上口焊牢，另一頭和砼樁頭筋根部及底板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使地腳螺栓和鋼筋網(wǎng)都不會移動，注意不能焊在豎筋上部。 預(yù)埋工藝 按圖紙仔細(xì)檢查核對模板尺寸無誤。 預(yù)埋用材料已報(bào)驗(yàn)合格，運(yùn)到現(xiàn)場。 施工用的工機(jī)具完好，齊備。 預(yù)埋方案已獲批準(zhǔn)。 對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評定，并注明覆蓋范圍（現(xiàn)場焊接工藝評定另補(bǔ)）。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191 和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。43 / 76，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，對于原有的焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在認(rèn)可后才進(jìn)行正式焊接工作。焊道質(zhì)量檢查。工藝流程、電流、電壓檢查。 查。、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)?！朵摵缚p手工超聲波探傷及分級標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1114589）的規(guī)定，41 / 76焊縫的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖紙和 GB502052022焊縫等級規(guī)定。．2 處理對策：選擇合理的操作方法，咬邊深度超過允許偏差的進(jìn)行補(bǔ)焊．1 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過小、焊接速度過快、坡口形狀不當(dāng)、坡口未清理干凈、焊接區(qū)域熱量不夠，在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑。．3 對根部應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷存在。具體溫度與保溫時間應(yīng)通過試驗(yàn)給予確定。：．1 焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行。．4 當(dāng)鋼材、焊材選定，即碳當(dāng)量 CE已確定前提下，唯有控制冷卻速度方可降低焊縫中冷脆組織的出現(xiàn)。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔40 / 76合線處，從 800℃冷卻到 500℃的時間。．5 嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，焊接線能量宜控制在2400～3000 大卡以內(nèi)，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。．3 控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對焊縫性能的影響。．1 加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過程中的冷卻速度?？刂坪附与娏髋c速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達(dá)到 ～，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。．1 控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。．5 對構(gòu)件進(jìn)行分解施工對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各部分分別施工、焊接，矯正合格后總裝焊接。(b)當(dāng)構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進(jìn)展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外部分的母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此而對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。就構(gòu)件平面而言亦應(yīng)采用由中向外（四周）分散逐個焊接。再焊平面角焊縫。．3 采取合理的焊接順序（a）在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。如長構(gòu)件需要拼接板條時，要盡量在自由狀態(tài)下施焊，不要待到組裝時再焊，應(yīng)按工藝先將其拼接工作完成，再行組裝構(gòu)件。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目 允許偏差缺陷類型 二級 三級≤+,且≤ ≤+,且≤（指不足設(shè)計(jì)要求）每 100焊縫內(nèi)缺陷總長≤≤+,且≤ ≤+,且≤長度不限咬邊≤,且≤,連續(xù)長度≤100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤,且≤,長度不限弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤1接頭不良每 1000焊縫不應(yīng)超過 1處表面夾渣 深≤,長≤,且≤20表面氣孔 每 50焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且≤3 的氣孔 2個,孔距≥6 倍的孔徑注:表內(nèi) t為連接處較薄的板厚．1 焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，在深化設(shè)計(jì)過程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高，要對其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理，盡量采38 / 76用雙面坡口，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。在坡口邊側(cè)采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機(jī)全面去除凸起部分與飛濺后正常焊接。因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在，現(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤37 / 76差。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。因此在厚板焊接過程中，必須嚴(yán)禁這種不規(guī)范的行為發(fā)生。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。為了保持該溫度，厚板在焊接時，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴(yán)格控制。36 / 76．4 厚板加熱方法厚板焊接預(yù)熱，是工藝上必須采取的工藝措施，對于本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接施工采用氧乙炔預(yù)加熱的方法。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到 500℃的時間。強(qiáng)風(fēng)雨雪天氣影響安全和焊工技能的要停止室外焊接作業(yè)；環(huán)境溫度 5℃時，執(zhí)行低溫焊接焊前預(yù)熱、焊后保溫的低溫焊接工藝；環(huán)境溫度低于－5℃時，無特殊防護(hù)措施應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。防護(hù)棚上部采用粘貼止水效果良好的材料，封貼防護(hù)。各主要關(guān)鍵連接節(jié)點(diǎn)處，設(shè)置可供焊工同時作業(yè)的操作平臺。焊機(jī)電流表、電壓表應(yīng)齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。庫房內(nèi)應(yīng)有濕度計(jì)，保持相對濕度不高于 60%，必要時庫房內(nèi)應(yīng)安裝去濕機(jī)。、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊35 / 76時嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。藝卡。，再次梁、先對接焊后角焊的順序，從下往上、分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給焊接后逐區(qū)檢測創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。鋼構(gòu)件進(jìn)場同時應(yīng)提供鋼構(gòu)件加工工序檢驗(yàn)記錄、鋼構(gòu)件使用的原材料中設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的有復(fù)驗(yàn)要求的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其它的有廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)資料。鋼結(jié)構(gòu)安裝所有材料進(jìn)場都要自檢合格報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后才能使用，材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有材料進(jìn)場要有復(fù)驗(yàn)報(bào)告或廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。在施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為 538℃相對濕度不宜大于 80%，空氣應(yīng)流通，若是溫度過低或濕度過大，或風(fēng)速在 5m/s以上，或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露產(chǎn)生腐蝕基礎(chǔ)時，都不利于防火噴涂施工，特別是水性防火涂料的施工，溫度低濕度大會影響涂層干燥甚至不能成膜，風(fēng)速大，會降低噴射出的涂料的壓力，涂層粘結(jié)不牢。鋼結(jié)構(gòu)連接處常常留下 410mm的縫隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補(bǔ)堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹斑徹底清除，保證涂層的粘結(jié)力，除銹之后要視具體情況進(jìn)行防銹處理，按〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范〉GB502052022 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(a).防火涂層施工準(zhǔn)備防火涂層的施工，按中華人民共和國〈建筑設(shè)