【正文】 項目合計運營成本費用為841萬元。按10年平均攤銷，年攤銷費為35萬元。折舊按平均年限折舊法計算，折舊年限10年，殘值率為4%，年折舊費為620萬元。四、成本估算消耗定額及價格本項目為企業(yè)節(jié)能技術改造，無原輔料消耗，也無需增加生產原料及水、電、汽。項目年節(jié)約天然氣680萬標立方，節(jié)氣效益=節(jié)氣量單價=680萬標立方（萬元）。三、項目收益本項目收益來源于項目的節(jié)能效益?！皩τ陔y以計量的費用和效益，做定性描述”。增量費用與效益等于“有項目”增量費用與效益減“無項目”增量費用與效益。二、資金使用計劃本項目建設期為1年，根據(jù)實施進度計劃安排，在建設期完成全部項目建設資金使用。四、建設投資估算及構成本項目建設投資估算6805萬元。建設期貸款利息項目所需資金全部有企業(yè)自籌解決，不考慮債務資金，故無建設期貸款利息。預備費基本預備費按工程費用和其他費用之和的8%計算。設備購置及安裝費根據(jù)建設單位提供的資料和市場詢價進行計算，設備價格中包含設備安裝費?！锻顿Y項目經濟咨詢評估指南》；山東省建筑工程消耗量定額；山東省安裝工程消耗量定額；有關行業(yè)規(guī)范、規(guī)定、標準；國家現(xiàn)行有關投資估算的規(guī)定； 建設單位提供的有關基礎數(shù)據(jù)資料；當?shù)赝惤ㄖこ填A算或結算資料。本次技術改造投資估算范圍包括土建工程費、設備購置及安裝費、其他費用及預備費用。招標基本情況表單位名稱招標范圍招標組織形式招標方式備注全部招標部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標勘 察///設 計///建筑工程///安裝工程///監(jiān) 理///設備儀器///其 他第十二章 投資估算及資金籌措第一節(jié) 投資估算一、估算范圍本項目為在企業(yè)現(xiàn)有生產的基礎上進行節(jié)能技術改造，企業(yè)原來的生產方案和產品產量均不發(fā)生變化。二﹑招標組織形式因項目法人單位目前尚不具備大型自行招標所需的編制招標文件和組織評標的能力，因此本項目的設備采購應采用委托招標的組織形式，即委托具有相應資質的招標代理機構進行招標。在整個項目建設過程中要抓住新增設備選型、安裝試機等關鍵環(huán)節(jié)，并科學地協(xié)調各個環(huán)節(jié)，力求快速，優(yōu)質地搞好項目建設，爭取早日投產，早見效益。通過培訓，熟練地掌握操作方法和管理經驗，為正常運轉做好準備。生產人員培訓全部在公司內部進行，實行帶崗培訓，培訓時間一個月到半年不等，培訓人員按勞動定員的70%計。二、人員培訓為了適應技改后的要求，須在改造的同時，認真加強對生產人員的培訓，以提高管理人員和工人的管理水平和技術水平。第三節(jié) 職工來源與培訓一、職工來源本項目采用部分先進技術和先進設備，因此所需人員應具備一定的專業(yè)知識和較高的技術素質。公司組織機構見下圖：公司組織機構圖董事會總經理營銷副總經理生產副總經理營銷部技術部綜合辦人事部財務部生產部動力部第二節(jié) 項目工作制度及定員按照現(xiàn)行國家規(guī)定每周40小時工作制和生產線作業(yè)要求，生產線實行四班三運轉工作制，其他實行單班工作制。加強設施管理，經常檢查設施的完好情況，及時檢修有問題的設備。照明采用分開關控制，燈具選用高效節(jié)能型燈具，公共場所采用聲光控自熄開關，節(jié)約電能。該項目實施后，該公司能源大幅度降低，使項目在投產后具有良好經濟效益。第三節(jié) 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析一、項目本身即節(jié)能項目項目通過對焙燒爐改造,其單位產品能耗降為國內同類爐型的54%,由原來110104kcal/t產品降至60104kcal/t產品，節(jié)能8570t/a標準煤，通過煅燒爐煙氣的余熱利用，節(jié)能7870t/a，項目總體節(jié)能16440t/a標準煤。天然氣供應情況本項目所在地**市具有天然氣源管線兩條：一條是來自中原油田；另一條是西氣東輸?shù)墓芫€，此兩條管線每日可向**市供氣50萬Nm3，本項目改造完成后，因此**市的燃氣資源可以保證燃料的供應。采取自然采光與人工采光相結合的方式，以人工采光為主。四、工業(yè)衛(wèi)生按國家有關衛(wèi)生標準制定操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行制度，確保生產操作的安全衛(wèi)生。凡加熱設備及管道，均設保溫隔熱措施，以節(jié)約能源，防止職工燙傷。生產車間內嚴禁吸煙和使用明火。在建筑設計上，采取隔聲設計，設置隔聲門窗、車間內墻使用吸音材料作吸聲處理。在生產車間內裝換氣扇，進行通風、排氣，保證車間空氣清新。第二節(jié) 勞動安全一、項目概述本項目主要為節(jié)能改造項目，其設計依據(jù)為：《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國清潔生產促進法》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ12002)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)二、生產過程中的不安全因素在運轉設備操作過程中，因操作過程接觸起動設備，如操作不慎或違反操作規(guī)程，易造成設備損傷；在有電器設備或電線的地方可能發(fā)生的觸電事故；在加熱設備和管路地方，可能造成的燙傷；在噪聲和振動的環(huán)境中對職工身體的影響。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016（2006年版）及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402005進行研究設計。三、消防措施該公司所屬的生產廠區(qū)，原總圖布置符合國家建筑設計防火規(guī)范規(guī)定要求，各單體工程之間均留有足夠的防火距離，有完善的消防通道，生產廠房內外均設有完善的消防設施和火災報警系統(tǒng)。綜上所述，本工程采取的環(huán)境保護措施完善，廢氣污染防治措施在確保廢氣達標排放的基礎上，具有良好的環(huán)境效益和一定的經濟效益，廢水治理措施實現(xiàn)了本項目廢水零排放，本項目采用的環(huán)境保護技術為國內同行業(yè)較先進水平，環(huán)保措施效果好，在經濟上合理在技術上可行。（2）廢耐火材料耐火材料主要成分是硅石、氧化鋁等，成份中無有毒物質，廢耐火材料成分與耐火材料一致，屬于一般固體廢物，可直接由生產廠家回收經簡單處理后再作為產品生產的原料，既減少了生產廠家的成本又可解決使用廠家處置的難題，并且經全國多個類似廠家多年的實際運行證明，該處置是可行的。 固體廢物處置（1）除塵器粉塵雖然本項目除塵器粉塵含有少量瀝青，屬于危險固體廢物，但是，本項目將其全部作為原料回用于生產，在混捏工段將其作為原料，生產生陽極，不外排，不會對周圍環(huán)境產生影響。各除塵設施回收的粉塵及瀝青、均可返回生產工序。二、廢水污染防治措施本項目所產生的少量廢水主要是生活廢水，項目采用一體化污水處理系統(tǒng)進行處理，一體化污水處理系統(tǒng)是市場成熟的廢水處理設備，采用生物好氧處理工藝，該法具有適應性強、微生物繁殖快，產生污泥量少等優(yōu)點，對處理生活污水較為有效。通風除塵系統(tǒng)回收的物料均返回工藝生產使用，可減少物料的損失，降低消耗。生產性粉塵防治對策分析對粗碎、在碎、混捏工序所產生的粉塵廢氣設密閉罩，采用布袋除塵器除塵。采用熱媒爐回收煅燒爐的熱量在經濟、環(huán)境和技術方面分析均是合理可行的，且具有良好的效益，既節(jié)約了資源、減少了生產成本，又保護了環(huán)境，減少廢氣污染物的排放。靜電除塵設施煙塵去除率為90%，瀝青煙去除率為95%，最終煙塵和瀝青煙的排放濃度能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級標準要求，該設施的去除效果能夠滿足需要。綜合考慮去除效果、設備投資、運行維修等方面，本項目確定采用靜電除塵凈化流程。干法凈化技術主要缺點是對SO2基本無效。（3）干法凈化流程較為簡單，其原理與電解煙氣凈化相同，即利用氧化鋁對煙氣中氟和瀝青煙進行吸附，再經布袋除塵器過濾分離。第三節(jié) 項目污染治理方案一、廢氣污染防治措施焙燒爐煙氣控制措施焙燒爐煙氣中主要污染物是SO煙塵、瀝青煙和苯并芘，目前我國焙燒爐煙氣凈化主要采用靜電除塵(電捕焦油)、氧化鋁吸附干法凈化和堿液洗滌濕式凈化三種技術：（1）靜電除塵凈化流程最為簡單，可凈化煙氣中的瀝青煙和煙塵，凈化效率達90％以上。因此本項目沒有新增廢氣及固體廢棄物。二、主要污染源及現(xiàn)狀碳素材料生產主要污染物為焙燒爐、煅燒爐產生的煙氣、生活廢水、各除塵設施回收的粉塵及瀝青、廢耐火材料、生活垃圾等固體廢物及設備運轉產生的噪音。附近飲用水主要是深層地下水和自來水公司來水。地表水根據(jù)**市環(huán)境保護監(jiān)測中心站2006年全年在岔河的田龍莊斷面例行監(jiān)測數(shù)據(jù)與評價結果可知：現(xiàn)狀監(jiān)測的水質指標中CODCr、氨氮、BOD硫化物存在不同程度超標現(xiàn)象，揮發(fā)酚、氰化物、石油類能滿足標準要求，說明岔河環(huán)境質量現(xiàn)狀已不能滿足《地表水環(huán)境質量標準》(GB38382002)Ⅴ類標準要求。第六章 環(huán)境保護第一節(jié) 概 述本項目屬于節(jié)能技術改造項目，本身是一個節(jié)能及環(huán)保治理項目，對水、電、汽資源綜合利用，減少污染具有重要的現(xiàn)實意義?！?，因用氣壓力與來氣壓力相差甚少，因此，本項目僅在天然氣入口總管設置自力式調壓器。建筑物砼柱鋼筋用作引下線，基礎做接地體。生產車間采用低壓配電屏直接向設備供電；動力線采用電纜沿橋架及BV線穿管敷設；照明線路全部采用BV線穿管暗敷。廠區(qū)原有變電室一座，容量為3200kVA，該項目用電電源由廠區(qū)原有變電室提供,能滿足項目需求。二、供電設計依據(jù)（1）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB5005295）（2）低壓配電設計規(guī)范（GB5005495）（3）建筑照明設計標準（GB50034－2004）（4）建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057－94）(2000年版)負荷等級及電源供電電源為110kV天衢變電站雙回10kV專線架空線，接入廠區(qū)變電室。本項目焙燒爐生產車間用水自廠區(qū)供水主管道接入車間即可。第六節(jié) 公用工程及輔助工程一、給排水設計依據(jù)《建筑給排水設計手冊》GBJ1538（第二版）供水概述廠區(qū)原有水泵房一座，設置有自動給水設備和水泵，能夠滿足該項目的用水需求。主要土建工程見下表： 表55土建工程一覽表序號建筑物名稱數(shù)量平面尺寸(m)建筑面積(m2)建筑結構備注118室焙燒爐3改建合計詳見廠區(qū)總平面布置圖三、建筑防火建筑物之間嚴格執(zhí)行建筑物防火間距、消防通道等防火規(guī)范要求，建筑周圍規(guī)劃寬6米消防通道，消防車能到達建筑物各處外墻臨空面實施消防救援。焙燒爐爐體材料采用粘土質耐火磚，其中80%為異形粘土磚。生產車間廠房結構形式為輕鋼結構，基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎。第五節(jié) 土建工程一、設計依據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》 (GB500172003)《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB500092001)《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB500112001)《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB500102002)《建筑地基基礎設計規(guī)范》 (GB500072002)二、建筑說明本項目土建工程遵照現(xiàn)行國家規(guī)范，并根據(jù)我國當前國情,合理的選取建筑結構方案，力爭做到技術先進可靠，經濟實用，建筑造型美觀大方，結合當?shù)貙嶋H情況，盡量采用地方材料。本次項目改造的1—5號煅燒爐位于東側廠區(qū)，6號煅燒爐及3個焙燒爐位于西側廠區(qū)。某某碳素有限公司廠區(qū)分為兩部分，東側部分主要布置煅燒廠房及其他設施，西側部分主要布置焙燒廠房及其他設施，東西兩側由干渠隔開。（2）在滿足工藝生產前提下，優(yōu)先選用先進、高效性能的設備。專門設計的減壓控制裝置可以同時對所有煙道的減壓進行監(jiān)視，這對于優(yōu)化瀝青的燃燒特別重要，該控制單元全部集中在焙燒爐控制系統(tǒng)內。（5）采用天然氣作為燃料,所產生的煙氣量少,大大降低煙氣中各種污染物濃度。（3） 燃燒控制系統(tǒng)具有沿每條火道單獨控制特點,提高了加熱階段煙氣溫度的控制精度,焙燒塊質量好而且穩(wěn)定。技術創(chuàng)新性、先進性本項目改造后的節(jié)能環(huán)保環(huán)式鋁電解用預焙陽極焙燒爐，具有國際先進水平的焙燒新技術，與國內采用的原有爐型相比，其創(chuàng)新性、先進性表現(xiàn)在以下幾點：（1）爐室尺寸不變，WV型火道，可以充分的使制品中的可燃氣體得到充分燃燒。當凈化中心或電力系統(tǒng)出故障時，凈化中心自動切斷，煙氣通過副煙道經煙囪排入大氣。5℃，降溫后的煙氣進入電除塵器，經過電場進行電離，煙氣中的焦油被捕集到陽極上，流入下部漏斗里，經蒸汽加溫，由漏斗定期放入容器中，定期運走。產能為12萬噸預焙陽極，煙氣量120000 Nm3/h,采用三套凈化系統(tǒng)，凈化達標后的煙氣經煙囪排入大氣。焙燒煙氣凈化在生陽極焙燒過程中，系統(tǒng)排放出含焦油和粉塵的煙氣，既危害工人身體健康，又污染生產環(huán)境和周圍大氣，因此必須進行治理。例如曲線由240h調整為192h，產量提高20%，天然氣的單耗降低15%。這樣既有效的排出揮發(fā)份，又有防止料箱過量漏風的作用,從而達到節(jié)能降耗的目的。這樣焙燒品的合格率可以提高 ，%，減少了廢品的產生，有效地節(jié)約了 能耗。經過研究、實驗，將原有的磚砌主煙道及聯(lián)通煙道改成鋼板制管材，同時用塑料布封蓋后三個預熱爐室，以避免過程漏風，降低燃料燃燒后產物的量，增加燃料燃燒后的熱能利用率，產品氣耗可以降低10%，保持火道溫度均勻，穩(wěn)定產品質量。工藝操作（1）爐室密封焙燒制品時，系統(tǒng)爐室的火井口、看火孔及料箱的鐵具漏風是影響燃料消耗的重要因素。為了減小隔墻增加帶來的阻力，結合我們公司的生產實踐操作經驗，將上、較傳統(tǒng)爐型略有增大，同時增加了上、下隔墻的小開口，定為40mm—80mm。預焙陽極自身含有的可燃性氣體——揮發(fā)份，其著火溫度為550℃—650℃，將焙燒時的明火溫度與制品溫度差拉大到350℃左右（制品200℃時開始溢出揮發(fā)份），即使焙燒時制品揮發(fā)份溢出后就達到550℃—650℃