【正文】 47 / 47。、施工區(qū)域?qū)嵭袙炫谱鳂I(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到工作過程隨手清，堅持文明施工，加強環(huán)境管理，樹立窗口形象。、不得隨意在設(shè)備上鉆孔、切割及焊接，不得野蠻敲打設(shè)備。、汽缸周圍設(shè)置隔離墻，墻內(nèi)地面鋪設(shè)保護層，在高中壓缸孔洞兩側(cè)搭設(shè)防護架。、設(shè)備進入現(xiàn)場后，如堆放在雨淋區(qū)域，應(yīng)加蓋防水油布，但重要設(shè)備不得堆放在漏雨區(qū)域。、加強設(shè)備在運輸、安裝過程中的保護，保證設(shè)備不碰傷、不銹蝕。 線路上必須設(shè)有漏電保護器，且可正常使用。 使用磨光機時應(yīng)戴好防護眼鏡。10易燃物未清理引起火災(zāi)廢棉紗、污油等集中由專人處理11使用磨光機等電動工具時使用不當易造成人體傷害。 起吊設(shè)備時，應(yīng)派專人監(jiān)護。 起吊用具、索具等必須驗收合格方可使用。，嚴禁亂扔。由專職電工接線。、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。、清洗油劑不可隨地亂倒亂拋，應(yīng)注意回收，專門處理。、嚴格遵守各項用電安全操作規(guī)程。、在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈，并有良好的通風(fēng)裝置。、吊裝大件時，分工明確，由有經(jīng)驗的專人指揮，重物下方不準站人或通行。、施工用的機具必須經(jīng)過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具、繩索等應(yīng)進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。、安裝人員除應(yīng)有相應(yīng)的技能外，還必須具有高度的責任心，工作不得馬虎。、施工前由安全員向施工班組作詳細的安全技術(shù)交底。5. 返修可以用碳弧氣刨或砂輪機修磨后進行補焊，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，用應(yīng)制訂相應(yīng)的返修工藝。5. “三級檢驗制”質(zhì)量人員嚴格把關(guān)，技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時指導(dǎo)施工，防止返工和發(fā)生質(zhì)量缺陷。5. ，計量器具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并在有效的檢定周期內(nèi)，方可使用。，使施工人員明確施工工藝及工程的施工特點。，健全機構(gòu)，配足人員對施工的全過程進行控制。，在使用時應(yīng)符合有關(guān)操作規(guī)程的要求。、質(zhì)檢計劃、對施工全過程進行控制。水平儀測量3汽缸中分面橫向水平度符合制造廠規(guī)定。，必須單面焊雙面成形，為了獲得高質(zhì)量焊縫，采用鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊條選用J426或J427（E4316或E4315）低氬型焊條，防止裂紋的產(chǎn)生。 焊工 施焊人員的素質(zhì)直接影響了焊接點的質(zhì)量,因此,所有焊工應(yīng)按照《鍋爐壓力容器焊接工考試規(guī)則》進行培訓(xùn)并通過考試,才能擔任相應(yīng)合格項目的焊接工作,必須杜絕越項焊接。 焊接人員焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工及焊接熱處理人員。 管道下料、安裝注意事項 焊縫位置距鋼管起點不得少于管子外徑的100mm，管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部件位不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口不應(yīng)另開三通；所有焊縫不得位于穿墻、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。滾珠、滾柱、托滾、聚四氯乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證能自由膨脹。 支吊架的安裝 管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管道段同時安裝兩個及以上的固定支架。 管道安裝必須具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，特別是預(yù)埋件砼強度必須達到安裝要求，與管道連接的設(shè)備已安裝就位完畢：管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。⒊各類閥門，當制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。⒈管件鋼管及閥門必須有制造廠的合格證書，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準，且在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 ⒉管道零部件的采購、堆放 管道施工隊必須配置有自己專業(yè)的工具房、配件房、貨架，且配件房保持整潔，不同材質(zhì)，不同型號的配件必須分類堆放，采購員必須根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員的提供計劃，采購合格的材料，采購回的管件用色筆標明型號規(guī)格。 管道、焊接 ⒈設(shè)備開箱驗收 由于機組所用設(shè)備、材料品種繁多，同一種外形尺寸的管子、管件、螺栓及其材質(zhì)可能不同，在用途上絕不能混淆。1做到現(xiàn)場文明施工、設(shè)備、器具、配件、材料堆放整齊,分類管理,并有專人負責。（8）風(fēng)扇與端蓋的安裝① 對風(fēng)扇葉座與風(fēng)扇環(huán)之間的結(jié)合用涂色法檢查；② 用銅棒敲擊葉片，凡出現(xiàn)啞音者，應(yīng)查明原因處理；③ 端蓋封閉前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好；④ 風(fēng)扇安裝完畢，用500V絕緣電阻測量轉(zhuǎn)子的對地絕緣電阻值，并符合電氣規(guī)程的規(guī)定；⑤ 風(fēng)扇與端蓋徑向與軸向間隙以及端蓋密封圈與軸的徑向間隙見下表六：(表六)汽輪機端（mm）勵磁機端(mm)備注δ1符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十二δ2符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十三Δ1符合圖紙要求符合圖紙要求見下圖十二 （圖十二）現(xiàn)場施工人員必須按安全生產(chǎn)要求，上崗三件寶應(yīng)配戴齊全；施工一定要服從統(tǒng)一指揮和安排；嚴禁工作時間穿拖鞋，著裝要規(guī)范整齊；每周一要定期召開安全生產(chǎn)班前會，進行安全生產(chǎn)教育，做到安全生產(chǎn)時時講；應(yīng)認真檢查各吊具，嚴禁使用不合格的鋼絲繩、繩卡；行車要安裝完畢，經(jīng)勞動部門驗收合格后方可使用，行車應(yīng)有執(zhí)證人員專人負責操作，嚴禁無證人員操作行車；現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，工作時嚴禁抽煙，做到工作秩序井然；各空洞處應(yīng)有警示牌，以防人員不小心跌入；各電器操作人員必須有上崗證件,嚴禁非專業(yè)人員操作各機械、電氣設(shè)備。當轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時接上短軸，剛露出定子端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體，繼續(xù)安裝到規(guī)定位置，如下圖十所示：（圖十）b、加裝小車法將電機勵磁器側(cè)軸上安裝一配重小車，然后按下圖所示綁扎，將行車大車行走，穿入定子，當另一端靠背輪露出時，再綁扎一次即可。，應(yīng)注意以下幾點： ① 軸頸和風(fēng)擋處的光滑軸頸上，不得綁軋鋼絲繩；② 鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個綁扎點，兩點之間的距離不小于500700mm，綁軋時鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動；③ 在起吊和用轉(zhuǎn)子本體支持自重時，應(yīng)使大齒在垂直方向 a、加裝假軸的方法將發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽機側(cè)聯(lián)軸器上接裝一假軸，以加長轉(zhuǎn)子軸。其接觸點分布均勻；b、,。下面的墊塊與軸承座洼 ，如下圖九所示： （圖九） 軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間的調(diào)整應(yīng)符合下列要求:a、軸頸與軸瓦接觸面中心角為60176。 將軸承座及勵磁機底板架裝于底板上，應(yīng)注意保護軸承座的絕緣，軸承座與底板接觸處必須清洗。 ① 在定子及基礎(chǔ)上找出縱橫中心線，檢查電機基礎(chǔ)、外觀及幾何尺寸均符合圖紙要求，基礎(chǔ)應(yīng)牢固有足夠的承載能力，砼的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、空洞、蜂窩、麻面和露筋； ② 發(fā)電機基礎(chǔ)頂部應(yīng)有調(diào)整定子中心的支座，最好預(yù)埋厚壁鋼管，用時插入型鋼，不用加裝蓋板，并與正式地面平齊；③ 發(fā)電機基礎(chǔ)的檢查驗收與汽輪機基礎(chǔ)驗收同步進行，其驗收經(jīng)過與汽輪機基礎(chǔ)相同。 ⑧軸承與軸承座洼窩以及軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好。⑥軸承座的標高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求。 ④勵磁機在安裝前應(yīng)檢查下列各項，并應(yīng)符合要求：a、直接組裝在發(fā)電機軸頭的勵磁機轉(zhuǎn)子，應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩緊固聯(lián)軸器螺栓，；b、緊固勵磁機軸承蓋的螺栓時應(yīng)用力均勻，并應(yīng)有防松墊圈；c、主極合整流極，應(yīng)與殼體接觸緊密，無松動現(xiàn)象，螺栓應(yīng)鎖緊。② 空冷發(fā)電機要在安裝前應(yīng)配合電氣人員清掃、檢查通風(fēng)槽和通風(fēng)孔，確認清潔、無塵土、鐵屑或遣留的工具、材料等雜物；定子內(nèi)的環(huán)形滅火水管應(yīng)有斷口，卡子和環(huán)形水管間應(yīng)有絕緣，水管上的噴水孔應(yīng)對準發(fā)電機的端部線圈。發(fā)電機的安裝工序： 基礎(chǔ)放線檢查墊鐵準備→機座、臺板安裝→后軸承安裝→試裝轉(zhuǎn)子→定子安裝→穿轉(zhuǎn)子→發(fā)電機氣隙調(diào)整→發(fā)電機端蓋安裝→聯(lián)軸器精找中→發(fā)電機磁力中心→勵磁機安裝→檢查安裝情況→鉸孔 ①定子臺板光潔平整、無毛剌、就位后頂面標高應(yīng)與汽輪機臺板相適應(yīng)，符合圖紙要求，臺板底面與基礎(chǔ)砼表面的距離為80mm左右發(fā)電機設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)重點檢查與汽輪機聯(lián)結(jié)的部件并合下列要求；a軸瓦的形式與尺寸，應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符；b發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合。⑵ 澆注① 二次澆灌采用微膨脹水凝；② 臺板內(nèi)部充實填滿，保證澆灌高度；③ 每一塊臺板二次灌漿時最好連續(xù)進行，不得中斷；④ 基礎(chǔ)二次澆灌層的砼強度未達到設(shè)計強度的50%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設(shè)計強度的80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機組； ⑤ 澆灌時應(yīng)按規(guī)定做出砼試塊，與二次灌漿層在同一條件下養(yǎng)護按要求的時間做強度試驗，提出報告；⑥ 二次澆注砼應(yīng)嚴格控制施工工藝，在養(yǎng)護期內(nèi)，要有專人定點監(jiān)護，養(yǎng)護期滿拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并由有關(guān)人員共同檢查簽證。⑴二次灌漿前下列工序應(yīng)完畢并符合要求：①汽缸與臺板的各滑銷間隙，汽缸及轉(zhuǎn)子軸頸的水平揚度，轉(zhuǎn)子在汽封處洼窩的中心，以及靠背輪中心等全部調(diào)整完畢，并符合要求；②臺板、貓爪等滑動面的接觸良好，檢查合格；③凡需穿過二次灌漿層的管道、電纜線、儀表管等均應(yīng)在二次灌漿前敷設(shè)完畢，并應(yīng)加套管，不允許直接澆入砼內(nèi)；④基礎(chǔ)砼與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污。并且熱緊完畢后，應(yīng)檢查臺板、貓爪等部位的聯(lián)系，螺栓的熱圈，用手