路瀝青砼工程施工組織設(shè)計方案(參考版)
2025-05-06 03:37本頁面
【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。在鉆芯檢測壓實度時，盡量在靠兩邊的位置鉆取芯樣，并及時填補好鉆芯孔。完工路面養(yǎng)護瀝青砼路面碾壓成型之后尚未完全冷卻時，任何車輛禁止在上面行駛。在施工前應(yīng)先用砂漿或瀝青混合料將伸縮縫位置填平，以使攤鋪機在攤鋪過程中不受干擾，從而確保橋面鋪裝層的厚度和平整度。橋面瀝青砼鋪裝 橋面瀝青砼施工前必須對橋面面水泥砼調(diào)平層基面進行徹底沖洗清理，采用專用設(shè)備噴涂橋面專用防水涂料，做到全橋面均勻滿面，無破洞、漏涂和脫落、起皮、開裂等現(xiàn)象發(fā)生。攤鋪正常的情況下盡量不要撒料或人工修整，只將兩邊的料收好整平即可，若出現(xiàn)較多的粗顆粒，要用刮子將其刮出后方可碾壓。為了保證接縫質(zhì)量，瀝青面層的各層都應(yīng)采用垂直面相接，即平接縫，上下之間的橫縫間距不小于100cm。對橫縫可采取如下的處理措施：在已鋪層頂面順路面中心線方向在34個位置先后安放一把3m直尺并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面，然后利用鋸縫機沿此斷面切割，將切縫一側(cè)已鋪層不符合要求的尾部鏟除。終壓：采用（什么型號壓路機），消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，使瀝青路表面平整。復(fù)壓：采用（什么型號壓路機），碾壓由路邊向向中心，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，每處碾壓（幾遍）即可。壓路機的速度應(yīng)為：（速度值），壓路幾在碾壓的過程應(yīng)該注意保持速度的慢而均勻。 壓實機械：我部采用的機械： 壓實溫度：（上、下面層分開敘述）壓實程序：壓實作業(yè)分為初壓、復(fù)壓和終壓的三個階段。此外應(yīng)考慮瀝青混合料類型，攤鋪速度過快時，可能會引導(dǎo)起瀝青混合料，尤其是間斷級配混合料或粗粒式混合料的離析。所以攤鋪機保持恒定速度行駛，避免中途停頓，以保證攤鋪質(zhì)量。在攤鋪機的熨平板下，瀝青混合料受到一定的重力與壓作用力，致使瀝青混合料的密度增加。瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機械和工藝等通過試驗段確定數(shù)據(jù)確定，具體值為：（試驗段數(shù)據(jù)）也可參加照表 選用。第一輛自卸車卸料完畢后立即離開攤鋪機，同時第二輛自卸車向攤鋪機后退，重復(fù)上述操作。攤鋪機邊受料邊將混合料向后輸送到分料室，然后按照預(yù)定的速度起步攤鋪混合料。在施工中由專人專門看管。如果閘門開啟度過小，又會使攤鋪室中的混合料較少，中部呈下陷狀，對熨平板的阻力減小，破壞了熨平板的受力平衡，導(dǎo)致熨平板下沉，攤鋪厚度減小。通常，刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度經(jīng)確定后一般不常常動，供料量主要由閘門開啟高度控制。② 供料機構(gòu)操作攤鋪機的供料機構(gòu)包括刮板輸送器和兩側(cè)布料的螺旋分料器。當(dāng)熨平板溫度過高時，也會影響攤鋪層質(zhì)量。對熨平板加熱的目的是減少熨平板及其附件與瀝青混合料的溫度差。Ｃ）下臥層的表面溫度（176。 攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，并不定期檢查其情況，如隔離劑或粘結(jié)劑有脫落現(xiàn)象，立即進行補刷。料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運出工地。運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對細粒式瀝青混凝土AC13F，如有剩余，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，為了防止輪胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前場100m處停放一輛裝滿水的水車，以便對可能出現(xiàn)的污染物進行清洗。從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。等待運料車多于5輛后開始攤鋪。 d 瀝青混合料運輸（從工藝角度和過程控制闡述）熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸（本工程運輸方案可以闡述一下），保證不超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。瀝青混合料拌和后，如果不立即攤鋪，可放入成品儲料倉。拌和時間可通過度拌確定，要求所有集料顆粒全部被瀝青裹覆，無花白顆粒，顏色均勻一致，無結(jié)團成塊和 粗細顆粒離析現(xiàn)象。但拌和溫度過高會導(dǎo)致瀝青老化，嚴重影響瀝青混合料的使用性能。 瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄廠時間，簽發(fā)運料單。 在生產(chǎn)細粒式瀝青混凝土AC13F采用的瀝青為SBS該性瀝青，在拌和過程中隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時應(yīng)及時清洗。同時按照現(xiàn)行試驗規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對集料與瀝青混合料進行取樣，然后進行試驗，作好拌和過程質(zhì)量控制。%配3組試件——————9. 送中心試驗室、監(jiān)理工程師審批.③ 生產(chǎn)配合比驗證階段（試拌、試鋪）：（或調(diào)整生產(chǎn)配合比試拌混合料）—、鋪筑試驗路—、確定機械配合、攤鋪速度、碾壓方式、上面層取樣作高溫車轍試驗（不符合要求時返回1）—、計算壓實度————、監(jiān)理部審批合格后進行大規(guī)模鋪筑。各種設(shè)計參數(shù)表表 AC13F礦料級配范圍通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）瀝青用量（%） 100901006885456841501538102872051548表 AC13F技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求馬歇爾試件擊實次數(shù)（次）兩面擊實75穩(wěn)定度MS（KN） 不小于 流值FL（mm）空隙率（%）VV46瀝青飽和度（%）VFA6575礦料間隙率VMA（%） 不小于15殘留馬列歇爾穩(wěn)定度（% ）
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