【正文】 在設備井同一中心，安裝兩套提升設備，運送人員及不大材料時。間距為60米。 采準切割布置階段運輸巷布置在脈外下盤圍巖中，各個分段運輸平巷也布置在脈外下盤圍巖中。故采用無底柱分段崩落采礦法開采是合適的。但此礦塊的品位不高，礦體與圍巖的邊界是漸變的。 采用無底柱分段崩落采礦法，由于回采巷道為獨頭作業(yè)，無法形成貫通風流造成回采巷道通風困難。但是此采礦法礦柱礦量比重較大，達35%60%；回采礦柱的損失貧化大，用大爆破回采礦柱的損失達40%60%；且水平深孔落礦方案對底部結構具有一定的破壞性，同時無法對廢石進行分采也加重了礦石的貧化，爆破產出的大塊率較高達到20%以上，二次破碎量太大，同時二次破碎時產生的炮煙和粉塵加劇了井下通風環(huán)境的惡化，另外礦體傾角較小，放礦困難。故此采礦方法只適用于1010水平以上的礦體回采。淺孔留礦采礦法具有采場結構和回采工藝簡單，采準切割工程小，可利用礦石自重放礦，管理方便生產技術易于掌握的優(yōu)點。第十三章 采礦方法設計 采礦方法的選擇本次設計回采東升廟硫鋅礦的4個主礦體，礦體規(guī)模大，厚度大，礦體中有夾石，礦巖較穩(wěn)固，礦體地表為低山，允許陷落。掘進巷道和回采工作面都采用抽出式通風。采用強制崩落上盤圍巖處理采空區(qū)。每個分段內設6個回采進路，進路間距10米。礦井的主平硐和階段運輸巷內采用電機車牽引固定式礦車，斜井內采用提升機提升礦車。 主要開拓巷道坐標位置(1)平硐口 X＝，Y＝，H＝(2)1號風井口 X＝，Y＝，H＝(3)2號風井口 X＝，Y＝，H＝ 礦山生產系統(tǒng)概述開拓系統(tǒng)采用平硐—盲斜井開拓，斜井傾角25176。影響井底車場選擇的因素：本礦山采用平硐—斜井的開拓方式，車場布置在斜井與主平硐聯(lián)接處以及斜井與石門聯(lián)接處，在主平硐、斜井、斜井內采用串車提升；礦井生產能力為85萬噸，要求車場通過能力大；能滿足正常生產的要求；本礦山只有一套提升系統(tǒng)，除提升礦石外還要提升設備和人員；風井布置在礦體兩翼，斜井離礦體較遠；由于選礦廠具備多級分選的能力，可同時浮選多裝金屬，因此礦石不需要分采。綜合考慮以上兩種需要，為了確保設備能正常運行，將巷道斷面布置為矩形。 穿脈的斷面確定由于礦體的平均厚度比較大，為了提高礦石的回采率，避免在礦體內溜礦柱，因此沿階段運輸巷道，每50米布置一個穿脈巷道，這種布置的優(yōu)點是階段運輸能力大，穿脈巷道裝礦安全、方便、可靠。 階段運輸巷道斷面的確定由于礦山的年運輸能力比較大，選用的采礦方法的生產能力大，同時回采的礦塊數為3～4個，要求階段運輸巷的通過能力較大，因此階段運輸巷道內的線路布置方式和主平硐一樣。（5）躲避洞由于生產中藥利用提升間隙進行設備檢修，為確保檢修人員安全，井筒內設置躲避洞供人員避車，躲避洞布置在人行道一側，其尺寸為寬1m，間距50m。 斜井水溝斷面圖（3）軌道鋪設由于本斜井作為主要提升井，提升能力大服務年限長，因此選用整體道床，為了防止軌道下滑現象發(fā)生，影響生產，采用固定鋼軌法避免此類事故的發(fā)生。水溝溝幫坡度取1：。人行道寬度查《井巷工程》表31知，寬度為850mm。礦車組斜井的斷面主要根據人行道、水溝、管線等的相對位置進行布置。每米巷道掘進工程量 V＝S掘1＝ m3每米巷道砌拱混凝土量 V1＝S拱1＝ m3每米巷道砌墻混凝土量 V2＝S墻1＝ m3每米巷道基礎混凝土量 V3＝S基1＝每米巷道水溝混凝土量 V4＝ m3每米巷道共需混凝土量 Ve＝V1+V2+V3+V4＝ m3每米巷道粉刷面積S粉＝（B0+2 h2）1＝（+2）1＝ m2根據以上計算結果，按1：20比例繪制巷道斷面施工圖，并列出工程量及支護材料消耗量表。一動力電纜設于非人行道一側，三條通訊、照明電纜設于人行道一側。（7）巷道斷面尺寸從軌面算起電機車高度h＝1500mm，從軌面算起墻高h1＝h3－h(huán)6＝2020400＝1620mm從道渣面算起的墻高h2＝h3 h5＝2020250＝1770mm巷道凈高度H0＝f0+ h3 h5＝1300+2020250＝3070mm巷道掘進高度H＝f0+ h3+d0＝1300+2020+250＝3570mm巷道掘進寬度度B＝B0+2T＝3900+2*250＝4400mm凈斷面積：S0＝B0（h2+ B0）＝3900（1770+3900）＝，巷道拱圈斷面積S拱＝（B0+T） d0＝（+）＝ m2巷道墻斷面積S墻＝2h3T＝2＝ m2巷道基礎斷面積S基＝（+）T＝（+）＝ m2巷道道渣斷面積S渣＝h5B0＝＝ m2水溝掘進斷面積S溝＝總掘進面積S掘＝S0+S拱+S墻+S基+S渣+S溝＝+++++＝巷道凈長度P凈＝2h2+B0 =2+＝壓風管和供水管布置在 人行道一側上方，采用管子托架架設。3巷道凈高度H0H0＝f0+ h3 h5＝1300+2020250＝3070mm（4）風速驗算風量Q＝，從道渣面算起的墻高h2＝h3 h5＝2020250＝1770mm，則凈斷面積：S0＝B0*（h2+ *B0）＝3900*（1770+*3900）＝，因為V允＝6 m/s，V＝Q/ S0＝。管道所占高度為管道直徑與托管橫梁高度之和，即：n＝D1+100+D2＝100+100+50＝250mm。18′36″＝。（3） 凈高H0的計算 1拱高f0及其他參數f0＝B0/3＝3900/3＝1300mm大圓弧半徑R＝＝3900＝2699mm小圓弧半徑r＝＝3900＝1018mm2巷道墻高h3按下列三種情況計算按電機車架線要求計算設架線導電弓子之半K＝400mm，軌面至架線的高度H1＝2200mm。（1）巷道凈寬度B0 B0＝b1＋F＋b＋b2 式中 b1——安全距離 ，300mm；m——運輸設備間距，300mm；F——軌道中心線間距，F＝b＋m＝1200+300＝1500mm；b——設備寬度，1200mm；b2——人行道寬，900mm；B0＝300+1500+1200+900＝3900mm（2） 道床參數根據該巷道的運輸量及采用的運輸設備，選用24kg/m鋼軌，鋼筋混凝土軌枕。 井筒斷面設計 主平硐斷面設計 在主平硐用于運輸礦巖的電機車為3臺，運輸布線方式采用雙線布置。（1） 方案一：總費用為14488900元。各種巷道的掘進和支護費用指標為：豎井：9800元/米，斜井：1430元/米，平硐、石門：850元/米。由于各開拓方案中的階段運輸巷道、回風井規(guī)格和尺寸都一樣，不考慮通風費用的對各方案的主要運輸巷道進行經濟比較。方案三為斜井—盲斜井開拓，與方案二相比，沒有平硐，可減少一部分運輸費用，但斜井長度較大，斜井口地勢較高，不利于在井口附近布置工業(yè)場地。 豎井—盲豎井開拓 平硐—盲斜井開拓 斜井—盲斜井開拓 各方案的技術經濟比較以上三個方案中，方案一為豎井—盲豎井開拓系統(tǒng)，這種開拓方式生產能力大，易于維護，由于礦體傾角較小，雖然采用了兩套設備接力提升，但隨著開采深度的增加，石門長度也要增加，后期礦石運輸費用高。 方案初選根據礦床開拓方案選擇的基本要求，考慮影響本礦山開拓方案選擇的主要因素，結合本礦山的實際情況，決定采用下盤集中開拓，初步選取如下的幾個開拓方案：(1) 豎井—盲豎井開拓。端幫圍巖移動角70176?？刹捎眯本_拓；（3）礦體厚度大、埋藏較深，根據礦巖性質確定上盤圍巖移動角55176。 影響開拓方案井巷類型選擇的主要因素：（1）礦體位于低山內部，在境界東南部地勢平坦，可布置工業(yè)廣場；（2）礦體傾角為10176。 階段的劃分本礦井各礦體的階段劃分依據礦體的實際情況，根據階段高度的選取劃分為9個階段。 （3）為了減少采場采準、切割工程量及階段保有的開拓礦量，階段高度益取大值。 階段高度的確定以及階段的劃分 階段高度的確定影響階段高度確定的因素：（1）本礦的幾個礦體的厚度較大，傾角較小，礦巖穩(wěn)固，礦石品位較高。由目前的勘探程度，將其劃分為一個礦區(qū)開采，不但可以節(jié)省基建投資，而且可以減少初期設備和人員的投入。根據東升廟的地形特征和礦床的勘探程度來劃分礦區(qū)范圍。第十二章 礦床開拓 礦區(qū)劃分及年產量 礦區(qū)劃分 礦區(qū)劃分的原則一般應根據國民經濟的需要，礦床的自然條件以及技術經濟的合理性綜合分析來確定。 礦井服務年限計算：式中：T——礦井服務年限，年； K——礦石總回采率，%； R——廢石總混入率，%；Q——設計利用儲量，1027萬噸。則= 萬t 礦井的年生產能力及其服務年限 礦井的年生產能力：本礦的設計年生產能力為85萬噸/年。（2）采準儲量Qz： 式中：TZ——采準礦量的保有期限，1 a 。為了保證礦山的正常生產，確保開拓超前采準，采準超前回采，在安排生產時，要確保開拓儲量、采準儲量、備采儲量滿足國家規(guī)定，應不小于以下計算結果，（1）開拓儲量Qk： 式中：A——礦井的年生產能力，85萬t/a；Tk——開拓儲量的保有期，3a； r ——貧化率，8% ； K——礦石回采率，80 %。礦體向外推以勘探線間距的三分之一平推確定礦體長度。選擇垂直平行斷面法進行儲量計算。但由于選礦工藝的差別，銅硫礦石應分采分選。開采范圍：8~40線。第十一章 礦區(qū)范圍及儲量和服務年限 礦區(qū)范圍依據地質資料。礦體規(guī)模較小，長70米，傾向延伸275米。（4）CuZn1號礦體：位于狼山群二巖組三巖段中部,賦存于石墨白云石大理巖中。礦體規(guī)模小，長70米。礦石自然類型以石墨片巖型最多變碎屑巖型等很少。（2）富ZnS1號礦體：位于狼山群二巖組三巖段中部,賦存于石墨白云石巖中，局部賦存于絹云石墨片巖中。本次共圈定富鋅礦體三個即富ZnS②、富ZnS富ZnS3礦體、銅鋅礦體1個即CuZn1號礦體。另外還有128個零星小礦體，礦體受地層控制隨地層同步褶曲，至開闊寬緩背。 礦床特征及礦石質量，賦存于狼山群二巖組二、三、四巖段中主要有　11號九層礦體。礦坑充水主要影響因素是大氣降雨通過裸露的排水層及地表裂隙的滲入；其次是溝谷地下水及北東、南西兩個方向的區(qū)域地下水側向補給，其逕流方向與補給方向一致；再者礦區(qū)鉆孔封孔質量欠佳坑道遇見或接近鉆孔時，會成為溝通各種水源的通道；另外民采坑道的積水老窿接近或位于礦層內，對坑道充水有直接影響。受構造影響，裂隙發(fā)育，分布普遍，規(guī)模較大。本區(qū)構造破壞帶以FF5為主，F1斷層下盤破碎帶內，雖導水性良好，但其與含礦巖系間有近100米的一巖組片巖為隔水層，因而不會對礦坑采掘構成威脅；F5斷層據臨近斷層鉆孔簡易抽水試驗資料導水性微弱。方向帶狀展布。礦區(qū)內唯一的含水巖系為狼山群二巖組二、三、四巖段的白云石大理巖，絹云石墨片巖構成的基巖裂隙含水巖系，也可能有地下巖溶水存在。礦區(qū)最低侵蝕基準面標高為1050米。 結構面特征FF5兩條斷裂屬Ⅰ級結構面，此級結構面對礦區(qū)穩(wěn)定性起著區(qū)域性控制作用，但對礦床開采無直接影響；礦區(qū)內北東走向斷層屬Ⅱ級結構面，坑道中遇到該組斷層，部分地段出現冒頂、片幫現象，需要支護；礦區(qū)內正斷層、平移斷層及節(jié)理、裂隙屬Ⅲ、Ⅳ級結構面，規(guī)模小，對巖體破壞小，坑道開采均無需支護。這可能與礦床賦存于大陸架沉積發(fā)育部位有關。主要蝕變作用有：絹云母化、重結晶化、硅化、碳酸巖化、黑云母化等。就礦石現存情況看，沉積作用使礦床定型、定位、定組分，區(qū)域變質過程的重結晶增大，相轉變，變質分異等作用對礦床的形成亦起重要作用。 變質巖及圍巖蝕變與成礦有關的變質巖主要有白云石大理巖、大理巖、石墨片巖、云母片巖、石英巖、變粒巖等，此外還有角閃巖類。（rπ）：主要分布在狼山群第一巖組混合質孔球狀二云片巖中，多呈脈狀頂層侵入，侵入時代為華力西期。侵入—淺成。（r15）：分布于礦區(qū)北部F5斷層北側，巖體處見高嶺土化，綠泥石化，硅化，侵入時代為印支早期。礦區(qū)共發(fā)現大?。罚禇l斷裂，對個別礦體有一定的破壞影響外，對主礦體影響不大，斷層類型以走向層間滑動斷裂和逆斷裂為主，對褶皺構造和礦體有一定的影響。：礦區(qū)共劃分出褶曲大小有８２個，它們大都成群分布于礦區(qū)中部及南部，多成群成帶分布，有明顯的層次性和規(guī)律性。 構造礦區(qū)呈北東—南西向帶狀展布。（Pt2Ln25）：主要出露于32線以東局部夾薄云狀石墨白云石大理巖透鏡體，40線附近厚度較大，倆側較小，最大厚度達305米，一般厚度４０～１００米。（Pt2Ln42）：為礦區(qū)最重要的含礦段，大部分被白堊系下統(tǒng)巖層所覆蓋，僅在11—4線間及40線東零星出露，以撥薄層狀白云石大理巖為主，夾黑云石英片巖，絹云石墨片巖；底部有互層白云石大理巖或黑云磁鐵白云石大理巖，頂部為絹云石墨片巖與方解石白云石大理巖。（含）石墨白云石大理巖互層巖段（Pt2Ln32）：為礦區(qū)重要的含礦段，以富含石墨且礦化普遍為特征。以白云石大理巖為主，底部由含磷變質砂巖，薄層狀硅鐵質白云石大理巖組成。為地表良好標志層，厚度一般6—20米。且明顯銅化，在深部局部地段構成工業(yè)礦體，%以上。狼山群第二巖組為礦區(qū)含礦組，富存全部工業(yè)礦體。 礦區(qū)地質 礦區(qū)為狼山成礦代南部重要礦區(qū)之一。 變質巖區(qū)內五臺群、狼山群、石炭—二迭系及晚遠古代侵入巖等均受到不同程度的區(qū)域變質作用形成多種多樣的變質巖。晚遠古代侵入巖（δ32）為片麻狀閃長巖和片麻狀石英巖；華力西晚期有三次侵入活動，第一次侵入為閃長巖（δ3（1）4），第二次侵入為輝石橄欖巖（∑3（2）4），第三次侵入為中粗?；◢弾r（r3（3）4）；印支侵入巖（r15）為白云母花崗巖和白云母電氣石花崗偉晶巖。 巖漿巖區(qū)內巖漿活動強烈，巖漿巖分布廣泛。褶皺和斷裂構造具有強烈的繼承性和多次活動的特點，這些特點在基底