【正文】 pOXLp7v0djZKylHSJr3W xBmHK6NJ2GhiBeFZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYDIAWGMeR4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCU D xqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2CH hI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYD IAWGMeR4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1D kaGhn3XtKknBYCUD xqA7FHYi2C HhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYD IAWGMes02GshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHU m32WGeaU wYDIAWGMes02dLPqafkFGlzcvv2Yi RQYH bhR8AI1LKULh3xvjD zkEAM Gr8xbwF1bH 1oIM30E7xp 。 含油率： ≦ %。 潔凈度： Ⅰ 號綿 ≥ 97分， Ⅱ 號綿 ≥ 95分， Ⅲ 號綿 ≥ 92分，精綿中綿結(jié)多，雜質(zhì)多的主要原因?yàn)槭崂聿涣肌? 落綿門數(shù) （三）精梳綿質(zhì)量控制 纖維長度： Ⅰ 號綿 ≥ 63mm， Ⅱ 號綿 ≥ 50mm， Ⅲ 號綿 ≥ 40mm 短纖率： Ⅰ 號綿 ≤11%， Ⅱ 號綿 ≤17%， Ⅲ 號綿 ≤24%?？傊庸さ罃?shù)過多，從精綿質(zhì)量、產(chǎn)量、梳折、生產(chǎn)率來講均不適宜。 頭 二 三 一般 前 150~169 160~175 175~192 后 310左右 梳理道數(shù) ? 下道喂入棒綿是上道圓梳的落綿制成。但過小往往切斷增加，制成率降低。 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 棒綿重量 重量增加則產(chǎn)量 ↑，過重則質(zhì)量 ↓梳折將下降。 圓梳工藝機(jī)器自動化程度低，工人勞動強(qiáng)度高。 圓梳工藝是逐級反復(fù)提取精綿，工藝流程長，圓梳機(jī)產(chǎn)量、梳折和精綿質(zhì)量逐道下降。 精梳疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及控制方法：與毛紡基本相同 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理、機(jī)械狀態(tài)不良、操作不當(dāng) 精梳綿條的質(zhì)量指標(biāo)： 纖維平均長度： 70mm； 短纖維率： 4% 綿結(jié)數(shù)： 50只 / 二、絹紡圓型精梳機(jī) 絹紡圓形精梳機(jī)加工的是棒綿，是將定長切斷后的纖維進(jìn)行細(xì)致緩和的梳理，梳出的精綿綿結(jié)、雜質(zhì)少，纖維伸直平行度好。插入深度過深，纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。一般為 。 拔取隔距：桑蠶絹絲 2632mm；柞蠶原料 3436mm。給進(jìn)（喂給）長度短，纖維頭端受梳次數(shù)多，精綿纖維平均長度長，短纖維率低，綿結(jié)少，梳理質(zhì)量高，但制成率低。喂入定量高，精梳機(jī)產(chǎn)量高，但單位重量纖維受針數(shù)少，纖維受到梳理力大，造成梳理質(zhì)量下降，制成率降低，定量易偏輕掌握。 第七節(jié) 絹型精梳 一、絹紡直型精梳機(jī) （一）絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn) （二）主要工藝參數(shù)選擇 （三）直型精梳綿條品質(zhì)控制 二、絹紡圓型精梳機(jī) （一）絹紡圓型精梳機(jī)組成及工作過程 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 （三）精梳綿質(zhì)量控制 一、絹紡直型精梳機(jī) （一）絹紡直型精梳機(jī)特點(diǎn) 毛紡精梳機(jī)，但梳針的規(guī)格、排數(shù)及工藝參數(shù)略有差異。 （ 3）穩(wěn)定車間的溫濕度，保證麻纖維的回潮率及加工質(zhì)量 ? 回潮率：冬季 1417%；夏季 1718%； ? 車間溫濕度：冬季 1820176。 （三）亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 亞麻櫛梳條質(zhì)量指標(biāo) 麻條強(qiáng)度、纖維可繞度、纖維附著物含量、未梳透纖維含量、 20g纖維內(nèi)麻粒數(shù) 亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 （ 1）設(shè)備狀態(tài)良好，工藝設(shè)計(jì)合理 ? 設(shè)備狀態(tài)：針板上梳針缺損、彎曲情況；夾持器上膠墊是否磨損、牢固；毛刷輥筒上綜毛狀態(tài)及斬刀剝麻情況；針簾皮帶張緊程度、伸長程度等。 升降架的每分鐘升降次數(shù)及升降高度 ? 升降架的每分鐘升降次數(shù) 影響櫛梳機(jī)產(chǎn)量：升降次數(shù)多，產(chǎn)量高。 ? 強(qiáng)梳或深梳工藝：針簾速度 12r/min； ? 弱梳或輕梳工藝：針簾速度 12r/min 麻束重量 ? 影響櫛梳機(jī)的生產(chǎn)率、梳成麻制成率、梳成麻質(zhì)量 ? 麻束重：櫛梳機(jī)產(chǎn)量高，梳成麻率低； ? 麻束輕：梳理質(zhì)量好，形成的麻層薄，給鋪麻的均勻性帶來困難。 ? 根據(jù)麻纖維原料選擇隔距。 （三）精梳的質(zhì)量控制 精梳的質(zhì)量指標(biāo) 麻粒、硬條、短纖維含量、纖維平均長度、麻條重量偏差、重量不勻率 提高質(zhì)量的措施 （ 1）采用復(fù)精梳 （ 2）采用條卷喂入 （ 3）改進(jìn)錫林針板及梳針結(jié)構(gòu) 二、亞麻精梳 （一）亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過程 亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過程 夾麻器 1→ 前自動機(jī) 2 → 特殊扳手 3 → 特制的杠桿 4 → 連接前自動機(jī)與左梳理機(jī)的軌道 5 → 左梳理機(jī)升降架 6 → 左梳理機(jī)第一道針櫛 8 → 特制杠桿 9 → 連接左梳理機(jī)與后自動機(jī)的軌道 10 → 特備扳手 11→ 倒麻裝置 12→ 特制杠桿 13→ 連接后自動機(jī)與右梳理機(jī)的軌道 14→ 特制杠桿15→ 連接右梳理機(jī)與前自動機(jī)的軌道 16→ 特殊扳手 17 打成麻在左右梳理機(jī)中的梳理過程： 升降架 1→ 夾麻器 2→ 升降重錘 → 針簾 4→ 毛刷 → 剝?nèi)≥佂?6→ 斬刀 7→ 麻箱 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 針簾道數(shù)與植針規(guī)格： 影響梳理質(zhì)量及梳成率； 1 1 1 22等多種，常用 18道； 各道針簾的針號與針密不同，自第三簾起，逐漸變細(xì)、變密。 （ 2）對麻條質(zhì)量及落麻率影響較為靈敏，且調(diào)整方便。另需考慮前后機(jī)臺的平衡機(jī)工藝參數(shù)的配合。 第六節(jié) 麻型精梳 一、苧麻精梳機(jī) （一）苧麻精梳機(jī)特點(diǎn) （二）主要工藝參數(shù)選擇 （三）精梳的質(zhì)量控制 二、亞麻精梳 （一）亞麻櫛梳機(jī)組成及工作過程 （二）主要工藝參數(shù)作用及選擇 （三）亞麻櫛梳條品質(zhì)控制 一、苧麻精梳機(jī) （一）苧麻精梳機(jī)特點(diǎn) 苧麻精梳的目的：消除麻條中的短纖維及麻粒 苧麻精梳機(jī)：與毛型精梳機(jī)基本相同 苧麻精梳機(jī)輸出部分 （ 1）苧麻纖維：較粗、較硬、剛性大、抱合力差 （ 2）精梳后輸出的麻網(wǎng)：結(jié)構(gòu)松散且易漂浮 （ 3）采用一對往復(fù)運(yùn)動的拔取皮板將麻網(wǎng)夾持后輸送給緊壓羅拉，以保證麻網(wǎng)中纖維的平順、勻整，從而使出條順利。 毛條條干不勻 （ 1）拔取羅拉齒輪磨損，搭接周期調(diào)整不當(dāng)，使毛叢接合不良。 毛網(wǎng)反面毛粒及草雜多 （ 1）頂梳的位置過高，梳針無法刺透毛網(wǎng)； （ 2）頂梳抬起過早，毛叢尾部漏梳；（ 3）頂梳不清潔，或頂梳梳針損傷。 三、毛精梳條質(zhì)量控制（精梳疵點(diǎn)） 毛網(wǎng)正面毛粒及草雜多 （ 1）錫林梳理不良：喂入負(fù)荷太大、喂入毛條重量不勻、毛層厚薄不一 （ 2）部分毛叢無法與錫林接觸：梳理隔距太大、死區(qū)長度太長 （ 3）開始梳理時(shí)錫林與鉗板鉗口的位置調(diào)整不當(dāng)，使部分毛叢漏梳；鉗板毛刷的位置太高或不平齊，毛叢不能進(jìn)入針隙；梳針殘缺，針隙充塞、不清潔，使毛網(wǎng)梳理不透。梳理粗長毛或粘膠纖維時(shí)，多用 2 30兩種；加工細(xì)支毛時(shí)常采用 26。 （三）拔取隔距 在生產(chǎn)中改變拔取隔距是調(diào)整落毛率和梳理效果的重要手段。 二、主要工藝參數(shù)作用及選擇 （一）毛條的喂入根數(shù)與總喂入量 影響精梳錫林對喂入毛條的梳理效果、精梳后毛條的均勻度及精梳機(jī)的產(chǎn)量 毛條的喂入根數(shù)不變，適當(dāng)增加總喂入量，可提高精梳機(jī)的產(chǎn)量 總喂入量不變，適當(dāng)增加毛條的喂入根數(shù)，有利改善毛條的均勻度 B311型精梳機(jī)喂入毛條的總根數(shù)不大于 20根，毛條總喂入量不超過 200g/m 當(dāng)梳理細(xì)支毛及含草雜、毛粒較多的毛條或滌綸條時(shí)，喂入毛條量可偏輕掌握。 第五節(jié) 毛型精梳 一、毛型精梳機(jī)組成 二、主要工藝參數(shù)作用及選擇 （一）毛條的喂入根數(shù)與總喂入量 （二）喂入長度 （三）拔取隔距 （四）出條重量 （五）梳針規(guī)格 （六）搭接長度 三、毛精梳條質(zhì)量控制（精梳疵點(diǎn)） 一、毛型精梳機(jī)組成 喂入機(jī)構(gòu)：包括條筒喂入架、導(dǎo)條板、喂毛羅拉、托毛銅板、給進(jìn)盒、給進(jìn)梳等。 提早閉合，有利于握持，但開口遲，影響開口量及須叢抬頭。下支點(diǎn)式隔距變化大，上支點(diǎn)式和中支點(diǎn)式隔距變化小。 ? 合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數(shù)及精梳條定量： – 牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、膠輥加壓量 – 盡可能采用較大的精梳條定量：減小精梳機(jī)的牽伸倍數(shù)、減少牽伸不勻 （一）棉精梳條的質(zhì)量指標(biāo) *****鉗板工藝 鉗板作用：有效握持纖維層供錫林梳理，并將梳理好的纖維叢頭端正確地送到分離鉗口 （一）對鉗板的工藝要求 鉗板前擺中、后期速度要慢，后退速度要快 ①可使須叢抬頭時(shí)間延長，抬頭充分，頭端準(zhǔn)確到分離鉗口 ②延長分離接合時(shí)間，充分牽伸須叢，提高接合質(zhì)量 鉗板握持纖維層要牢靠：使纖維叢得到充分梳理，防止纖維損失 梳理隔距變化要?。菏崂砀艟嘀稿a林梳理時(shí)，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最小距離。 （ 2）降低精梳條條干不勻 CV值措施 ? 合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時(shí)及分