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專家論證過的基坑支護(hù)施工方案(參考版)

2025-05-05 12:21本頁面
  

【正文】 三、管理職責(zé)和施工控制方法:設(shè)計:基坑支護(hù)的設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的的要求編制,采用鉆孔樁、錨桿、木樁、噴錨、鋼花管土釘支護(hù),施工時嚴(yán)格按圖紙要求操作,不允許私自設(shè)計。第九章 防止基坑支護(hù)坍塌的管理方案及應(yīng)急預(yù)案 一、目的: 對本工程的基坑支護(hù)加強(qiáng)管理,防止基坑支護(hù)出現(xiàn)坍塌。③水平位移不得超過80mm。 如果有下列情況發(fā)生,必須立即預(yù)警:①;②建筑物差異沉降超過1/1000L或相鄰點差異沉降達(dá)10mm。六、監(jiān)控值(報警值)基坑壁設(shè)計安全等級為二~三級。開挖深度,排樁段1次/1d;放坡段1次/2d。人員組成由項目部專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員配合完成?;訃o(hù)體系監(jiān)測鉆孔樁樁頂水平位移觀測點。同時,監(jiān)測還可以作為檢驗和評價支護(hù)結(jié)構(gòu)最終穩(wěn)定性的依據(jù),為我公司以后在深基坑支護(hù)方面的施工積累經(jīng)驗。第七章 試驗及質(zhì)量檢驗 采用的原材料和成品及半成品均應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測檢驗;混凝土灌注樁低應(yīng)變動測檢測樁身完整性,檢測樁10%,并每根樁上中下各取1塊試塊作單軸飽和抗壓強(qiáng)度試驗;錨桿施工前要進(jìn)行3根試錨,;錨桿注漿體強(qiáng)度檢驗:每30根留一組試塊,每組試塊數(shù)為6塊;鉆孔灌注樁混凝土應(yīng)規(guī)定留置試塊,作28天抗壓強(qiáng)度試驗;坑內(nèi)水疏干時,通過觀測孔觀測和開挖時坑壁止水帷幕滲水觀察,對止水效果進(jìn)行檢測。2.基坑開挖前對所有觀測井中的地下水位進(jìn)行同測,集水井抽出的地下水須通過沉淀池沉淀后再排入市政排水系統(tǒng)。在南側(cè)設(shè)2個觀測井。第九節(jié) 基坑降排水 1.場地地下水位埋藏比較深,在層粗砂層下部,地下水主要在層中砂層中,基坑南部會揭露層中砂層,根據(jù)坑中塔吊基礎(chǔ)承臺施工測量,(建筑標(biāo)高),比勘察時水位低。對注漿過程中存在的問題,及時進(jìn)行分析處理。 (5)、注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。 (4)、待凝2小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的20%。 (3)、待凝2小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的30%。 (2)、第一輪次注漿,水泥用量為設(shè)計注漿量的50%。 大面積注漿 小片區(qū)注漿試驗完成后,即可展開大面積注漿,注漿擬分二序進(jìn)行,即跳孔注漿,并沿周邊向內(nèi)逐圈注漿。 注漿施工 花管注漿總體程序 放線定位→小片區(qū)注漿試驗→大面積注漿→質(zhì)量檢查 放線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙的孔位進(jìn)行測量放線,定出注漿孔位置。 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)下列情況綜合決定:a. 注漿量達(dá)到設(shè)計要求;b. 注漿壓力超過設(shè)計值;c. 地面冒漿。 每次注漿完畢后用清水沖洗塑料鋼管中的殘留漿液,以利于下一次重復(fù)注漿。待封殼料初凝后,插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進(jìn)行注漿。注漿的流量一般為7~15l/min。 注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵,壓送水泥漿液時,柱塞與缸體不直接接觸,以減少磨損。攪拌機(jī)采用葉式機(jī)械攪拌機(jī),應(yīng)能保證漿液能連續(xù)均勻攪拌,才能過濾。鋼管的底端頭打扁成尖頭,防止封殼料進(jìn)入鋼管。 3.制作及插入花管管 花管采用(D48,)的高頻焊管(抗拉強(qiáng)度400MPa,屈服強(qiáng)度260MPa,斷后伸長率為26%),管外壁焊角鋼(5 5050)作為倒刺,形成110㎜孔徑。 2.試驗注漿 在正式開工之前,在現(xiàn)場進(jìn)行注漿試驗。樁位誤差不大于2cm。第8節(jié) 花管灌漿施工 花管注漿所用水泥為425#普通硅酸鹽水泥。 8.2工程驗收錨噴支護(hù)工程竣工后,應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行驗收。③全長粘結(jié)型錨桿,應(yīng)檢查漿體密實度,注漿密實度大于75%方為合格。噴 射 混 凝 土 厚 度 檢 查 斷 面 間 距(m)隧洞跨度間距豎井直徑間距540~50520~405~1520~405~810~2015~2510~20——5.錨桿質(zhì)量的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:①錨桿質(zhì)量合格條件為:PAn≥PAPAmin≥式中Pan—同批試件抗拔力的平均值(KN); PA—錨桿設(shè)計錨固力(KN); Pamin—同批試件抗拔力的最小值(KN)。②各類工程噴層厚度檢查斷面的數(shù)量可按下表確定,但每一個獨立工程檢查數(shù)量不得少于一個斷面;每一個斷面的檢查點,應(yīng)從拱部中線起,每間隔2~3m設(shè)一個,但一個斷面上,拱部不應(yīng)少于3個點,總計不應(yīng)少于5個點。注:同批試塊是指原材料和配合比基本相同的噴射混凝土試塊。②同組試塊應(yīng)在同塊大板上切割制取,對有明顯缺陷的試塊,應(yīng)予舍棄。C、加工后的邊長為100mm的立方體試塊繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d齡期,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。立方體試塊的允許偏差,邊長177。d)在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1d后脫模。b)先在模具外的邊墻上噴射,待操作正常后,將噴頭移至模具位置,由下而上,逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土。B、標(biāo)準(zhǔn)試塊制作應(yīng)符合下列步驟:a)在噴射作業(yè)面附近,將模具敞開一側(cè)朝下,以80176。④噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作方法:A、標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用從現(xiàn)場施工的噴射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。③檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取?;旌狭匣蚧旌狭闲∮?0 m179。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:① 噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗;②檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。噴 射 混 凝 土 的 勻 質(zhì) 性 指 標(biāo)施工控制水平優(yōu)良及格差標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)母體的離散~~一次試驗的離散~~變異系數(shù)(%)母體的離散1515~2020~2525一次試驗的離散77~99~1111噴射混凝土施工中應(yīng)達(dá)到的平均抗壓強(qiáng)度可按下式計算:fck = fc + S式中fck—施工階段噴射混凝土應(yīng)達(dá)到的平均抗壓強(qiáng)度(MPa);fc—噴射混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值(MPa)S—標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)八、質(zhì)量檢查與工程驗收 8.1質(zhì)量檢查原材料與混合料的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:①每批材料達(dá)到工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可使用。①開始噴射時,應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性;②噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時清除。六、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下列規(guī)定:①鋼筋使用前應(yīng)清除污銹;②鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固,按設(shè)計要求在錨桿端部設(shè)2Ф16加強(qiáng)筋,噴射時鋼筋不得晃動。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:①噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時間,一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d。噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:①噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能;②噴頭與受噴面應(yīng)垂直,~;③干法噴射時,噴射手應(yīng)控制好水灰比,應(yīng)保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無滑移流淌現(xiàn)象。④素噴砼一次噴射厚度:對于干法噴射,邊墻部位的有摻速凝劑為700100mm,不摻速凝集的厚度為5070mm。采用濕法噴射時,宜備有液態(tài)速凝劑,并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。噴射作業(yè)前,應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。無速凝劑摻入的混合料,存放時間不應(yīng)超過2h,干混合料摻速凝劑后,存放時間不應(yīng)超過20mm。混合料在運輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。2%;②砂、石均為3%。③外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并通過試驗確定。三、混合料的配合比與拌制混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定:①干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1:2:2,砂率宜為50%~60%。,并應(yīng)有良好的耐磨性能。/min;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前,必須進(jìn)行油水分離。二、施工機(jī)具干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求:①密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;②生產(chǎn)能力(混合料)為3~5m179。配合比:砼配合比按設(shè)計要求為水泥:砂:石=1:2:2。在使用速凝劑前,應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min;在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時,也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%) 骨料粒徑 (mm)項 目優(yōu)5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90100水:砼用水采用自來水。砂袋。應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石,粒徑不宜大于15mm;當(dāng)使用堿速凝劑時,不得使用含有活性二氧化硅的石材。第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工方法一、原材料應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 (3) (2)產(chǎn)品保護(hù) (1) (10)錨桿各條鋼筋的連接要牢靠,嚴(yán)防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 (9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2)主要安全技術(shù)措施 (1)根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具,并正確安裝臺座和張拉設(shè)備,保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比,掌握攪拌質(zhì)量,并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。按設(shè)計要求正確組裝錨桿,正確綁扎,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求和土層條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計,選擇合理的鉆進(jìn)方法,認(rèn)真操作,防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑,保證錨桿順利安插和順利灌注。 四、施工注意事項 1. (3)錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度,也不宜大于設(shè)計長度的1%。 (1)錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。 (3)進(jìn)行基本試驗時,所施加最大試驗荷載(QMAX)。 (1)水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗,并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求,有合格的試驗資料。 (5) (4) (3) (2) 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)外露錨桿部分的防腐處理 1)錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆,然后包裹塑料布,在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆,最后裝入塑料PVC套管中,形成雙層防腐。 (2) 3) 2)錨桿錨固段的防腐處理 1)錨桿鎖定后,若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨桿鎖定工作,應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具(略)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。 (4) (3) (2) (1) (7)應(yīng)隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出, (6)注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。漿液硬化后不能充滿錨固體時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿,注漿量不得小于計算量。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿。漿液應(yīng)攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定,進(jìn)行兩次注漿,漿體設(shè)計強(qiáng)度20PMa,灌漿選用灰砂比1:1~1:,錨桿體安裝后盡快進(jìn)行第一次常壓灌漿,第二次注漿可根據(jù)注漿工藝試驗確定或在首次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5PMa后進(jìn)行,~,持續(xù)時間按注漿量和注漿壓力控制,~。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌,應(yīng)重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。安放錨桿桿體時,應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi),管端距孔底為50100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎,與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 (2) (1) (7)在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)精心操作,精神集中,合理掌握鉆進(jìn)參數(shù),合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn),也可選擇無巖芯鉆進(jìn);為了配合跟管鉆進(jìn)。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。 (4) (3) (2) 二、操作工藝 鉆孔→錨桿桿體的組裝與安放→注漿→張拉與鎖定→錨桿防腐 (1) (4) (3) (2) (1) (5) (4) (3)細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。 (2)第六節(jié) 錨桿施工方法一、施工準(zhǔn)備 (1)在第二、三階段土方開挖時,對工程樁要采取保護(hù)措施,挖土前應(yīng)標(biāo)識好超高樁的位置,挖土?xí)r挖機(jī)鏟斗應(yīng)避開超高樁,并及時澆筑砼墊層。人工修土緊跟挖土機(jī)后面,人工修整的土方盡量隨機(jī)帶走,少量多余的土方可以用塔吊配合出土。下層挖機(jī)所挖出的土方均應(yīng)在上一層挖機(jī)工作的回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。 土方開挖時,應(yīng)配合好對圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的土方鏟除和突出部分混凝土的鑿除,圍護(hù)樁之間的凈空按設(shè)計要求修成鋸齒形,以保證圍梁與圍護(hù)樁身的緊
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