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專家論證過的基坑支護(hù)施工方案-wenkub.com

2025-04-29 12:21 本頁(yè)面
   

【正文】 二、適應(yīng)范圍: 對(duì)本工程基坑支護(hù)的管理以及一旦出現(xiàn)坍塌事故后將事故損失降低至最小程度。(L為相鄰兩沉降點(diǎn)之間距)。排樁部分,地下室底板澆筑后≤7d,施工時(shí)觀測(cè)時(shí)間為1次/2d;7~14d,觀測(cè)時(shí)間為1次/3d;14~28d,觀測(cè)時(shí)間為1次/5d;28時(shí),觀測(cè)時(shí)間為1次/10d。三、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置在建筑物靠基坑一側(cè)每隔10m安裝膨脹螺絲或選用牢固易辯的突出點(diǎn)作為沉降觀測(cè)點(diǎn);在基坑邊上選擇牢固易辯位置每隔20m用紅油漆標(biāo)出沉降觀測(cè)點(diǎn);在鉆孔樁上焊接Φ20L型鋼筋,向基坑內(nèi)伸出10cm,間隔8m,用于沉降觀測(cè)及水平位移觀測(cè);四、儀器設(shè)備和人員組成儀器設(shè)備使用S1精密水準(zhǔn)儀配合2米銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測(cè);使用J2級(jí)經(jīng)緯儀進(jìn)行水平位移監(jiān)測(cè)。第八章 基坑安全監(jiān)測(cè) 一、監(jiān)測(cè)目的和任務(wù)進(jìn)行深基坑監(jiān)測(cè)的任務(wù)是為了切實(shí)保證周圍道路建筑物的安全、及時(shí)跟蹤掌握在基坑開挖過程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種不得現(xiàn)場(chǎng),掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)效果,為指導(dǎo)安全施工提供準(zhǔn)確信息,以便隨時(shí)修改施工設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方案,合理安排土方開挖的進(jìn)度和方式。井結(jié)構(gòu)及井位布置見大樣圖、觀測(cè)井和監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面位置圖。 注漿過程注意事項(xiàng) 注漿過程中,應(yīng)對(duì)地面、周圍建筑物、地下管線進(jìn)行沉降、傾斜、變形和位移觀測(cè)。注漿方法同第一輪次注漿。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從下而上逐環(huán)進(jìn)行,全孔注漿段注漿完成后,把鋼管插至鋼管底,用清水把鋼管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。 小片區(qū)注漿試驗(yàn) 在展開全面注漿前,應(yīng)進(jìn)行小片區(qū)注漿試驗(yàn),試驗(yàn)區(qū)可采用66孔排成方塊,主要檢查設(shè)計(jì)水泥用量、注漿壓力和注漿效果。 注漿進(jìn)程中出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變,應(yīng)立即停止注漿,查明原因,采取措施。 注漿芯管應(yīng)有雙向密封裝置,保證上下密封良好,達(dá)到定位注漿的目的。漿液須在攪拌均勻過篩后,再泵送壓注,在注漿過程中,漿液應(yīng)連續(xù)攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)大于2min。 注漿孔開孔間距為1m,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔。測(cè)量工作面標(biāo)高,沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑,及時(shí)排出冒漿和孔內(nèi)水,以保持場(chǎng)地整潔干燥。錨噴支護(hù)工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提供下列資料:①原材料出廠合格證,工地材料試驗(yàn)報(bào)告;②提供錨噴支護(hù)施工記錄;③噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗(yàn)報(bào)告,錨桿的性能試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告;④隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄;⑤竣工圖。②錨桿抗拔力不符合要求時(shí),可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。4.噴射混凝土厚度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:①噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。3.噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:①同批噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度代表來評(píng)定。將混凝土大板移至試驗(yàn)室,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7d,用切割機(jī)去掉周邊和上表面(底面可不切割)后,加工成邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊。(與水平面的夾角)左右置于墻腳。試塊為邊長(zhǎng)100mm的 立方體,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度。試塊數(shù)量,每噴射50~100m179。七、噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的控制 噴射混凝土的勻質(zhì)性,可以現(xiàn)場(chǎng)28d齡期噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù),按下表的控制水平表示。②氣溫低于+5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:①作業(yè)開始時(shí),應(yīng)先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后,再關(guān)風(fēng);②向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻;機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料;③噴射機(jī)的工作風(fēng)壓,;④噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。受噴面有滴水、淋水時(shí),噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作:①有明顯出水點(diǎn)時(shí),可埋設(shè)導(dǎo)管排水;②導(dǎo)水效果不好的含水巖層,可設(shè)盲溝排水;③豎井淋幫水,可設(shè)截水圈排水。干混合料宜隨拌隨用。原材料按重量計(jì),稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①水泥和速凝劑均為177。/h,允許骨料最大粒徑為25mm;③混凝土輸料距離,水平不小于100m,垂直不小于30m;選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;當(dāng)工程需要選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí),其排風(fēng)量不應(yīng)小于9 m179。當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí),摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土用的骨料級(jí)配宜控制在表所給的范圍內(nèi)。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂。夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,有足夠的照明設(shè)施,防止配合比不準(zhǔn)確。 3.錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零,并由持證人員安裝操作,電纜、電線必須架空。注漿管路應(yīng)暢通,防止塞泵、塞管。各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。 2. (3)避免工程質(zhì)量通病 (1) (2)鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。 (2)在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí),臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整,并與錨桿的軸線方向垂直。錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。性錨桿采用外露頭時(shí),必須涂以瀝青等防腐材料,再采用混凝土密封。錨桿自由段的防腐處理 1)嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿,其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套,管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填。 (1) (5)錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均大于15MPa時(shí)(或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間),方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)和工藝要求安裝好腰梁,并保證各段平直,腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實(shí),并安裝好支承平臺(tái)。拔出套管,拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況,否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。 (5) (3) (1) (3)按設(shè)計(jì)要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架()。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故,應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理,并備齊必要的事故打撈工具。 (5)鉆機(jī)就位后,應(yīng)保持平穩(wěn),導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上。鉆孔前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,定出孔位,做出標(biāo)記。施工前,要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。在錨桿施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作,不得使用木質(zhì)隔離架。采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。桿體材料選用Ф28螺紋鋼筋。修挖時(shí)邊修邊澆筑墊層。 本階段土方開挖需按階梯放坡的形式進(jìn)行,由于本階段土方開挖為本工程土方開挖的最大工程量和難點(diǎn)所在,因場(chǎng)地小,所有土方都要外運(yùn)堆放,各區(qū)域開挖采用二級(jí)翻傳的方式進(jìn)行坑內(nèi)土方駁運(yùn),有電梯井處采用三級(jí)翻傳的方式進(jìn)行坑內(nèi)土方駁運(yùn)。挖至深基坑位置時(shí)用長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)挖走大部分土方,剩余土方進(jìn)行人工開挖。根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn),本工程不進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水,圍護(hù)冠梁土方開挖時(shí),處于基坑內(nèi)外的地表水勢(shì)必將陸續(xù)流入坑內(nèi),所以開挖時(shí)可適當(dāng)向基坑內(nèi)側(cè)擴(kuò)大槽底寬度,間隔一定的距離設(shè)置一只臨時(shí)集水井,用潛水泵經(jīng)沉淀后排入市政排水管。二、 基坑開挖施工工藝基坑開挖施工流程 本工程根據(jù)基坑形狀和體系特點(diǎn),基坑開挖采取分層開挖的施工方法,分層開挖按本基坑深度及特點(diǎn),分3個(gè)階段。土體開挖不得放坡過陡,以防止土體滑移使工程樁發(fā)生偏位?;娱_挖先淺后深,應(yīng)先挖到底板標(biāo)高再到電梯井加深的順序進(jìn)行,基坑四周兩根軸線范圍內(nèi)承臺(tái)和地梁必須采用人工開挖。第四節(jié) 基坑土方開挖。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水,每日澆水不少于三次,使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不小于7晝夜。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模,側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模。第三節(jié) 冠梁施工測(cè)量定位:冠梁定位及標(biāo)高采用BTS802CLA全站儀測(cè)量。⑧鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。預(yù)防方法:灌注即將結(jié)束,加注清水,稀釋泥漿,采用取樣探測(cè)器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。預(yù)防方法:嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深深度,導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥,提升導(dǎo)管不能過猛。④坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象,用測(cè)深錘探測(cè),如原測(cè)深錘停掛在混凝土表面上未取出,被埋不能上提,或下不到原來的深度,均證實(shí)為坍孔。處理方法:用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土,或抖動(dòng)導(dǎo)管,使隔水栓或混凝土下落,如仍不下落時(shí),將導(dǎo)管提出清洗,然后重新吊裝,重新灌注。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi),可將護(hù)筒內(nèi)水抽干,將浮漿清除,再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土重新灌注。④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜,應(yīng)先查明偏斜情況,然后鉆機(jī)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,如偏斜嚴(yán)重,重新鉆進(jìn)。鉆孔出現(xiàn)孔斜的主要原因有:a) 為了追求施工進(jìn)度,鉆進(jìn)中壓力過大,地層軟硬不均勻,鉆頭受力不均勻造成的;b) 在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進(jìn),鉆頭受力不均;c) 鉆機(jī)底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。、難以鉆進(jìn)的處理在成孔時(shí)遇到原有的舊基礎(chǔ)時(shí),可能會(huì)遇到卡鉆事故或難以鉆進(jìn)。 常見事故處理及預(yù)防措施本工程地質(zhì)條件對(duì)鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素,施工過程中,常見以下幾種事故。f、施工過程中,要協(xié)調(diào)混凝土運(yùn)輸和灌注各個(gè)工序的合理配合,保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。d、灌注將結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,應(yīng)立即停止灌注,查明原因,處理后再灌注。當(dāng)下導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則,一般為30~50cm。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確,~。每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度,導(dǎo)管下部第一根一般為4500mm,導(dǎo)管中部為2500~3800mm mm,導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為300~500mm。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封拔球法進(jìn)行,具體要求如下:①把好商品砼的質(zhì)量關(guān),經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量,坍落度控制在18~22cm內(nèi)?;炷凉嘧⑹倾@孔灌注樁的重要工序,應(yīng)予特別注意。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作及吊放:(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證,并抽樣送檢,合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直,才能制作鋼筋籠。終孔后至灌注混凝土前,應(yīng)作二次清渣。當(dāng)技術(shù)上確有困難時(shí),允許殘留少量不成漿狀的松土,其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。終孔檢查后,應(yīng)立即清孔。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符,要立即通知勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)人員進(jìn)行處理。④及時(shí)做好成孔記錄,正常成孔時(shí),每?jī)尚r(shí)做一次進(jìn)尺記錄。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔徑、孔形和孔斜,嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1~;對(duì)于坍塌較深的樁孔,應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。因此,護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)樁位,按縱橫軸線中心埋設(shè)。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實(shí)。在測(cè)定的樁位點(diǎn),打入標(biāo)志樁(露出地面5~10cm)。 注意以下幾點(diǎn): 1) 所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗(yàn)與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi);2) 在測(cè)量定點(diǎn)時(shí),測(cè)量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。軸線及點(diǎn)位完成后,經(jīng)有關(guān)單位校核無誤,方可使用。1每臺(tái)用電設(shè)備各自有專用的開關(guān)箱、實(shí)行“一機(jī)一閘”制、嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接,并與保護(hù)零線、接線端子板分開。配電柜、配電箱、開關(guān)箱采用鋼板制作,鐵板的厚度£=。開關(guān)箱由末級(jí)分配電箱配電。采用二個(gè)供電線路,一路為自備發(fā)電機(jī)供電,深井抽水使用20臺(tái)潛水泵,用電量為2KW/臺(tái),共50KW。4)、為保持周邊環(huán)境和控制揚(yáng)塵,在出入口設(shè)洗車槽,利用自滲管井的水進(jìn)行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛,沖洗干凈后方可出工地。2)、場(chǎng)地四周施工用三級(jí)配電箱配置到位,為施工機(jī)械、機(jī)具提供動(dòng)力電源。(二)、施工場(chǎng)地與施工道路1)、本工程已進(jìn)行樁基工程施工,場(chǎng)地較平整,施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能滿足施工要求。 (9)防止工地打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生,并與附近治安部門保持聯(lián)系,以免影響正常施工。 (5)材料按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖整齊堆放,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。 (2)由專人負(fù)責(zé)施工總平面的動(dòng)態(tài)科學(xué)管理,加強(qiáng)對(duì)材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的放置、管線布置以及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸工作的協(xié)調(diào)和控制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。適應(yīng)性:能適應(yīng)不同的作業(yè)備件,具有一機(jī)多用功能。可靠性:在使用過程中,能保持穩(wěn)定的技術(shù)性能,可靠的運(yùn)行。② 為充分發(fā)揮機(jī)具設(shè)備的效率,在條件允許的情況下,合理調(diào)整施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。如材料價(jià)格承包時(shí)定為按實(shí)調(diào)整,應(yīng)辦進(jìn)價(jià)簽訂手續(xù),憑此調(diào)整預(yù)算;以分析材料費(fèi)變化的原因,為提高經(jīng)營(yíng)決策提供資料。價(jià)差:指材料進(jìn)料價(jià)格(包括運(yùn)雜費(fèi))高于材料區(qū)預(yù)算價(jià)格的價(jià)差。質(zhì)差:指以使用單位對(duì)材料質(zhì)量要求為基礎(chǔ),供應(yīng)材料的質(zhì)量高于或低于這個(gè)要求,都視為質(zhì)差。 現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收工作,既發(fā)生在施工準(zhǔn)備階段,又貫穿于施工全過程。 技術(shù)交底的主要內(nèi)容:工程任務(wù),施工圖要點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),操作規(guī)程,施工方法,施工技術(shù)措施,施工進(jìn)度,工種配合和安全施工技術(shù)等,對(duì)新結(jié)構(gòu),新材料,新工藝,新技術(shù),新機(jī)具以及特殊要求應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)交底。 做好原始資料的調(diào)查分析,認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及做好分部工程工料分析。11汽車運(yùn)輸組長(zhǎng):林燕多負(fù)責(zé)土方挖運(yùn)管理,工程進(jìn)度和質(zhì)量。5施工員:吳華福負(fù)責(zé)鋼筋放樣、制作、綁扎工種管理、工程進(jìn)度和質(zhì)量。 建設(shè)單位在施工場(chǎng)地提供施工用水、用電接駁點(diǎn)。~,~,地下水位呈南高北低,~;第2含水層穩(wěn)定水位埋藏深,可不考慮其對(duì)施工的影響。⑦粉質(zhì)粘土(N
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