【正文】 。 設(shè)置專門的檢查人員，對(duì)每項(xiàng)工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，尤其是一些工人容易忽視的工序，比如每層填土前檢查人員應(yīng)對(duì)土層厚度進(jìn)行測(cè)量。若焊縫無損檢驗(yàn)不合格，對(duì)焊口進(jìn)行返修處理，焊口返修不超過 兩次。 ⑼不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)違反者進(jìn)行考核。 ⑻對(duì)于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。 ⑹焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊 縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。 ⑷焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。同時(shí)分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)格控制層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。 施工中間過程控制措施 ⑴技術(shù)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合的施工項(xiàng)目責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng) 濟(jì)處罰。焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 ⑺焊前嚴(yán)把對(duì)口質(zhì)量關(guān)，按《焊規(guī)》要求驗(yàn)收對(duì)口 質(zhì)量后，焊工方可施焊。如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風(fēng)棚，必須經(jīng)單項(xiàng)工程師或班組長(zhǎng)認(rèn)可，方可使用。焊工憑技術(shù)交底單到焊條庫(kù)房領(lǐng)用焊材。 ⑷焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。 ⑵焊接前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真執(zhí)行焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制詳細(xì)的作 業(yè)指導(dǎo)書、工藝、焊接參數(shù)恰當(dāng)準(zhǔn)確。防水砼施工配合比選用時(shí)較設(shè)計(jì)等級(jí)高一級(jí)澆筑施工。 制度保證 ⑴執(zhí)行“混凝土澆筑施工準(zhǔn)可證簽署”制度，施工隊(duì)負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆灌證”的申請(qǐng)單，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌證”填表送簽工作，安質(zhì)部門核查確認(rèn)簽署意見，由項(xiàng)目部總工 程師簽發(fā)。 ⑵養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。 ⑵插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和模板及預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。 ⑶當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂沧⑸弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。但不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。混凝土自高處傾落的自由傾澆高度不得超過 2m。木模采用烤涂石臘脫模。 ⑵做好電力、砼輸送泵設(shè)備、管道、照明、砼養(yǎng)生物資等機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作。 ⑸施工隊(duì)根據(jù)混凝土的澆筑部位和工藝及澆注數(shù)量合理安排設(shè)備、人員，保證砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成澆注任務(wù)，確保施工質(zhì)量。 ⑶單項(xiàng)工程砼澆注由主管技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量安全注意事項(xiàng)。 組織管理 ⑴砼工程施工由項(xiàng)目部組織施工，具體實(shí)施由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑，一名領(lǐng)工員和兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。 ⑻模板拆除后， 必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。 ⑺模板拆除根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。 ⑹施工過程中指定專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫后澆帶的施工質(zhì)量。 ⑸孔洞、預(yù)埋件須正確留置。 ⑷ 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。當(dāng)拼縫≥ 1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時(shí)，模板起拱 3‰。 ⑵加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。 ⑵各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 綁扎鋼筋質(zhì)量控制 ⑴鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于 90%。 ⑶受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。開工前將焊工的證書復(fù) 印件報(bào)監(jiān)理備案。 ⑷施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。 ⑵保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕，級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)要求。加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部曲折。不合格產(chǎn)品不用于工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。對(duì)浮銹（色銹）的鋼筋，除冷撥鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。 ⑸鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查同意。 ⑶各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 ⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。 ⑺認(rèn)真做好頂管施工質(zhì)量的檢查和及時(shí)評(píng)定，及時(shí)向監(jiān)理提供頂管工程的詳細(xì)施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時(shí)做好所 有材料、設(shè)備合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告的收集保存，以保證竣工資料的詳細(xì)完整。 ⑹頂管施工，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，使各道工序處于受控狀態(tài)，一道工序完成 后經(jīng)檢驗(yàn)合格做好工序交接簽證，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行下道工序。 ⑸觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn) 做 出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào) 整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果。并在出洞前控制好掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)，不做大的糾偏動(dòng)作，以保證掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)確出洞。 ⑶頂進(jìn)過程中，為控制好頂進(jìn)方向，采取勤測(cè)勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。頂進(jìn)時(shí)采用二班作業(yè)不間斷，認(rèn)真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。 ⑺每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。 ⑹ 加強(qiáng)注漿泵等主要設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負(fù)責(zé)。要及時(shí)降低注漿壓力。 ⑷注漿時(shí)，地表要設(shè)置 3 個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許地面產(chǎn)生裂縫和隆起情況。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑵配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，漿液配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料施工，受潮結(jié)塊水泥不得使用，送檢不合格水泥不得使用。 ⑴ 鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置 圖，布好孔位。 ⑸本工程采用明排抽水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置集水坑和水泵數(shù)量以達(dá)到最佳降水效果。 ⑶不在基坑邊坡加過重荷載，卡車在開挖過程中不在坑頂部出土。 ⑴在基坑 開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑。若施工過程中停電時(shí)間過長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。 ⑿配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。 ⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。 ⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中 的質(zhì)量隱患。 ⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。 ⑺高噴孔噴射 成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪 動(dòng)，防止水泥沉淀。施工現(xiàn)場(chǎng)配 備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定 ,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。 ⑴放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 成樁檢測(cè) 每根樁均進(jìn)行成樁檢測(cè)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 10％采用小應(yīng)變檢測(cè)，確保成樁施工質(zhì)量。灌筑過程連續(xù)進(jìn)行并在首批混凝土初凝前完成，導(dǎo)管埋深保持 2～ 6m，最后一次提導(dǎo)管須緩慢提出，以免在樁內(nèi)加入泥芯或形成空洞。 混凝土的灌注 首批混凝土儲(chǔ)量達(dá)到埋管 1m 的要求，達(dá)到首批混凝土儲(chǔ)量時(shí)，以剪球方式灌注首批混凝土。導(dǎo)管入孔后管底距孔底 30cm。保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確；鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。 鋼筋籠加工和吊裝 鋼筋籠制作前先除銹，分 節(jié)制作，采用胎具法成型，在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊臨時(shí)加固鋼筋。 ⑸ 各班對(duì)鉆頭、孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 ⑷ 隔樁施工。 ⑶ 保證樁徑。 ⑵ 保證樁長(zhǎng)。 施工過程中，做到以下幾點(diǎn)： ⑴ 準(zhǔn)確定位。 ⑶ 澆筑完混凝土及時(shí)設(shè)置圍擋，防止上人踩踏，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù) 。 鋼筋混凝土工程成品保護(hù) ⑴ 鋼筋混凝土澆筑前，對(duì)綁扎好的鋼筋應(yīng)妥善保護(hù)，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋彎折或間距發(fā)生變化。 ⑸ 澆筑砼時(shí)，振搗人員不準(zhǔn)站在鋼筋或模板上振搗，已澆筑的砼要進(jìn)行覆蓋并防止行人踏行。 ⑶ 凡成品或半成品區(qū)域的施工或裝卸運(yùn)輸，設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。