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某高速線材工程機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計方案(參考版)

2024-11-04 09:20本頁面
  

【正文】 ③ 逆變器的 調(diào)試;檢查逆變器主回路的情況,每臺逆變器的微處理器是否正常工作,模擬電流、電壓信號檢查逆變器的過電流、過電壓保護是否正常。 ② 直流源柜調(diào)試、受電:各 IGBT 集中使用直流電源,因此逆變器調(diào)試前應將其直流源柜調(diào)試完,并投入使用。 (3)IGBT 的調(diào)試流程見交流變頻調(diào)速調(diào)試順序圖。以上工作嚴格按照國標檢查和調(diào)整,按設(shè)計要求逐一進行檢查。 (1)普通的交流異步電機傳動 高線車間普通的交流異步電機傳動主要用于各種輔機和對調(diào)速要求不高的輥道、風機上,如水處理、各液壓油庫、潤滑系統(tǒng)、斯太爾摩風機等,在整個車間它的容量比重較小,調(diào)試也較為容易。 (11)注意事項: ① 高線車間供配電系統(tǒng)雖然電壓等級不高,系統(tǒng)也不復雜,但其中大部份為整流變壓器,并且有 和 400V 兩種,為了避開奇次諧波,所以各 種容量的整流變壓器之間的相位配合一定按設(shè)計要求嚴格把關(guān)。 (9)動 力、照明、整流變壓器受電:母排帶電后如一切正常,將向每臺變壓器送電,每臺變壓器進行五次沖擊合閘,中間停、送電間隔 5 分鐘以上,觀察每次的沖擊電流,變壓器有無異常聲音,變壓器各種保護的動作情況,二次側(cè)電壓等等,如一切正??蓪Φ蛪簜?cè)負載送電。 (7)低壓試送電試驗:將 380V 電源代替 電源由兩路進線分別送入,檢查系統(tǒng)帶電后的相位關(guān)系,儀表指示關(guān)系等,并逐一將其記錄為真實高壓受電做好準備。 (5)在供電系統(tǒng)模擬屏上對系統(tǒng)中需要監(jiān)視的信號逐一模擬,然后檢查顯示情況, 對模擬屏上的重要操作進行檢查,觀察設(shè)備的動作情況。 (3)設(shè)備單體試車中,我們將把系統(tǒng)中真空斷路器、油斷路器、 CT、 PT 諧波吸收裝置、避雷器、變壓器等按甲方要求或設(shè)備交接試驗的項目逐一進行試驗、檢查其性能是否符合規(guī)定的要求。對于國內(nèi)設(shè)備將嚴格按照國標 GB5015091 規(guī)定的標準進行試驗,對于引進設(shè)備將按甲方與外方的要求與標準進行試驗。 (5)工序條件準備 調(diào)試 工作與各個專業(yè),各個工序之間有著密切的聯(lián)系,必須統(tǒng)一調(diào)度,密切配合才能保證電氣 87 調(diào)試和單體試運轉(zhuǎn),無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)順利進行。實驗用電源安全且電壓穩(wěn)定。 (3)工作環(huán)境準備 為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全 ,對調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求 :電氣室及現(xiàn)場清潔 。技術(shù)交底。聽取設(shè)計院及外國專家的講解 ,答疑 。 (2)技術(shù)準備 調(diào)試人員必須進行圖紙資料 ,生產(chǎn)工藝 的消化熟悉 。各部分尤其是電氣傳動系統(tǒng)和 PLC 系統(tǒng)在調(diào)試過程中也有比較嚴格的工序過程和相互制約的關(guān)系。 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程 電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試流程圖見附圖,這是電氣控制系統(tǒng)調(diào)試過程中供配電系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、 PLC 系統(tǒng)及設(shè)備單體試車、無負荷聯(lián)動試車幾個大項的先后順序和相互制約。無負荷聯(lián)動試車將著重考核 PLC 系統(tǒng)的功能及電氣傳動系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的配合情況,將根據(jù)現(xiàn)場的情況模擬一物料通過整個軋制線,考核各環(huán)節(jié)的動作情況和精度。高線過程和生產(chǎn)管 85 理自動控制系統(tǒng)工程將根據(jù)要求完成自身軟、硬件的功能測試后進行網(wǎng) 絡(luò)通訊的試驗,基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)工程,簡稱 PLC 系統(tǒng)除完成自身的硬件功能測試外,還將對人機對話、聯(lián)機控制等進行測試。 基礎(chǔ)級自動化控制系統(tǒng)主要功能有加熱爐入爐輥道鋼坯測長、稱重及定位控制、圖形化人機界面、軋線區(qū)域起停、輥徑設(shè)定及修改、軋線順序控制、軋線連鎖控制、級聯(lián)控制、軋件信號跟蹤及自動廢品檢測、 HMD 測試、軋輥扁頭定位、緊急停車后的軋輥自動打開、微張力控制、活套控制、軋機沖擊速度補償、軋機中的軋件檢測、機架冷卻水控制、水冷段控制、人工 干預控制、軋線自適應控制、起停式飛剪控制、吐絲機夾送輥的速度及力矩控制、吐絲機速度控制、吐絲機軋件頭部定位控制、斯太爾摩風冷線的自動控制、集卷區(qū)的自動控制、 PF 線的自動控制、虛擬控制、打捆、稱量的自動控制、控制級故障檢測、記錄、顯示和打印、歷史趨勢記錄、歷史事件記錄、就地通訊接口。 自動化控制系統(tǒng) 高線車間的自動化控制系統(tǒng)分為過程控制和生產(chǎn)管理級自動控制、基礎(chǔ)級自動控制的二級自動 84 化控制系統(tǒng)。三是供電的精軋機 組同步電機,減徑機組同步電機,采用 PWM 或 LCI 方式進行交流變頻控制。 電氣傳動控制系統(tǒng) 高線車間電氣傳動系統(tǒng)大致分為三類:一是普通的交流傳動系統(tǒng),通過低壓配電及 MCC 供電,受系統(tǒng) PLC 控制,對速度要求低,如斯太爾摩風機等。 (5)下列設(shè)備需要做接地線 ① 電機或其他電氣設(shè)備的底座、 ② 變壓器 ③ 電氣設(shè)備的傳動裝置 ④ 電流互感器、電壓互感器的二次線圈 ⑤ 室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架 ⑥ 配電盤及控制臺金屬框架 ⑦ 電纜接頭外殼及電纜金屬外皮 ⑧ 架空線路的金屬桿塔 ⑨ 室內(nèi)外配線的金屬管 ⑩ 天車及塔吊的軌道 民用電氣的金屬外殼 在 TN- C- S 供電系統(tǒng)中,后部分總配電箱中的 PE 端子板須做重復接地。 (6)燈具的金屬外殼應有螺栓與接干線相連。 (4)單相安全插座,地線接正上孔,相線接右孔,零線接左孔。 (2)若無預埋件,宜用膨脹螺栓固定,燈具安裝于吊頂下面時,燈具吊桿 不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上。 (5)高速線材工程要求將 BUS 總線, AF100 總線(也可稱遠程 I/O 聯(lián)絡(luò)線)與 HMD、編碼器、脈沖發(fā)生器和其它控制電纜分開來敷設(shè),以防信號干擾。 ③ 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 (4)電纜的防火和阻燃: ① 電纜敷設(shè)完畢后,所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進行封堵。 ③ 不得使附件的金屬部件發(fā)熱。 (3)單芯電纜敷設(shè)時應滿足下面的要求: ① 要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。 電纜敷設(shè)及接線 (1)敷設(shè)前應對電纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑 、環(huán)境等進行檢查確認,高壓電纜敷設(shè)前應做耐壓試驗,低壓電纜應測試絕緣強度且電纜搬運應安全。 根據(jù)寶鋼高線的經(jīng)驗,設(shè)備二次配管,沒有詳細的施工圖紙,所以施工過程中隨意性很大,如果對高速線材的工藝及設(shè)備性能不了解,勢必會給將來的安全生產(chǎn)帶來隱患。 (7)在建筑物的沉降縫處,應斷開橋架,斷縫在 15— 20mm 之間,不經(jīng)專家同意,橋架接地不能作為軋線工作用接地。 (5)伸縮縫前后 300mm 處。 (3)水平轉(zhuǎn)彎前、后約 300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。 電纜支、托架安裝 78 (1)立柱安裝應橫平豎直,允許偏差 ‰。 ⑦ 設(shè)備接地應正確、可靠,符合規(guī)定。 ⑤ 設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固,設(shè)備下墊塊厚度應為 ~ 3mm,墊鐵超過 2 塊時應將其焊為一體。 ③ 母線連接時緊固力矩按專家確定的數(shù)值進行。 (3)注意事項: ① 高低壓瓷件表面嚴 禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。如:要考慮變壓器安裝和將來生產(chǎn)維護時 ,變壓器室內(nèi)頂面是否 77 有吊點,配管是否與電源進線相匹配;變壓器二次為母線導筒,安裝難度較大,可考慮增設(shè)輔助吊點。 56 工藝流程圖 電氣安裝施工工藝流程圖 施工準備配合土建 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝 電氣設(shè)備驗收 電氣設(shè)備安裝 高低壓母線安裝 電纜敷設(shè) 接線、校線 電氣調(diào)試耐壓 系統(tǒng)試驗 設(shè)備基礎(chǔ)配管 電纜橋架安裝 現(xiàn)場電氣設(shè) 備安裝 設(shè)備二次配管 基礎(chǔ)驗收 接地極接地線安裝 照明器具安裝 57 58 59 及成套柜安裝流程圖 施工準備 與土建工序交接 設(shè)備底坐及支架制安 分體盤柜組裝 盤箱臺柜就位安裝 精找調(diào)整 盤柜母線安裝 設(shè)備附件安裝 盤內(nèi)環(huán)線 設(shè)備底坐及支架接地 外部接線及設(shè)備調(diào)試 60 61 62 電纜橋架安 裝流程 施工準備 異型橋架加工 成品橋架 除銹涂漆 核對型號 支撐安裝 橋架安裝 伸縮縫處理 接地施工 補漆整理 自檢專檢 交工驗收 63 64 65 配管及管內(nèi)穿線流程 施工準備 管材選擇 防腐處理 管材支架加工 支架安裝 配管附件準備 拉線箱開孔 拉線箱制作 電線管及拉線箱安裝 穿 引 線 管號標記 管、盒、箱接地 端口處理 自檢專檢及整改 66 67 配 線 工 程 流 程 68 技術(shù)準備 敷設(shè)前期工作 機械、機具、人員配置 電纜盤架設(shè) 電纜外觀及絕緣檢查 電纜敷設(shè) 電纜整理綁扎 高壓電纜頭制作 電纜耐壓檢查 專 檢 低壓電纜頭制作 69 70 盤、箱、臺、柜二次配線流程 電纜敷設(shè)完 加 裝 型 鋼 電纜核對、整理、分類 留足余量、進盤前捆扎 71 72 73 照 明 工 程 流 程 圖 確定安裝位置 預留配合 預埋件配合 燈具組裝通電試驗 配合土建天棚 施工預留燈具嵌入口 照明配電盤安裝 屋頂配管電線布設(shè) 74 75 76 施工方法 電氣室設(shè)備安裝 (1)在配合土建階段,要認真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。 (7)熟悉外事工作紀律,與現(xiàn)場專業(yè) SV 保持聯(lián)系,對雙方有分歧的地方多聽取專家意見。 (5)熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。 (2)準備工機具及常用材料。 電氣設(shè)備安裝 施工技術(shù)標準及規(guī)范: 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147- 90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸 電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148- 90 電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范 GBJ149- 90 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168- 92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169- 92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB50170- 92 54 電氣裝置安裝工程工程盤、柜及二次 回路接線施工及驗收規(guī)范 GB50171- 92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB50172- 92 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150- 91 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ303- 88 施工準備及施工工藝 安裝程序: (1)施工前準備 (2)配合土建預埋電氣管道 (3)接地極制作、安裝 (4)電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作、安裝,電氣支架、托架安裝 (5)接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地 (6)電氣設(shè)備驗收及安裝 (7)高低壓母線安裝 (8)設(shè)備二次配管 55 (9)電纜敷設(shè)及接線 (10)接線、校線 (11)電氣耐壓、調(diào)試 (12)系統(tǒng)試驗 有關(guān)安裝過程中需要調(diào)試配合的工作由調(diào)試隊負責。關(guān)閉設(shè)備的電源。水池排水并清洗水池。工作內(nèi)容
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