【正文】 （4）屋面防水本工程屋面防水為：SBS防水卷材（4厚）一層。蓄水高度不小于20毫米，堵塞點應設在地漏和出水口杯頂4厘米以下，蓄水時間24h以上。做完找平層，即涂刷冷底油，做附加層和防水卷材施工，該種防水為冷粘法施工，具體操作方法同屋面防水做法。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應控制在20毫米左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修。做防水前，所有豎向管道施工完畢水平洞口應用細石混凝土堵嚴。② 工作安排：廁所間房間面積一般較小，工序多，直接影響工程質量，滲漏問題時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，每道工序要認真細致，并做好成品保護工件，工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。澆筑前，應清除模板內積水、木屑、鐵釘等雜物，并澆水濕潤模板，采用機械振搗每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈浮漿后不再沉降；；④ 防水混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土終凝后應立即進行，表面應覆蓋一層薄塑料膜，養(yǎng)護時間不得少于14d，在養(yǎng)護時每天定時撒水，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。配合比要求：配合比要嚴格通過試驗選定計算配制，要求符合下列規(guī)范：水泥用量：不少于380kg/m3；含砂率：35～40%；水灰比：；灰砂比：1：2～1：。水：必須采用自來水或不含有害物質原潔凈水。防水工程施工方案：（1）材料選擇：；屋面防水材料采用4厚SBS防水卷材一道； （2）地下室地面混凝土自防水施工：① 優(yōu)化混凝土的配合比，選用優(yōu)良級配卵石，采用適宜的砂率，在滿足混凝土強度的基礎上，水泥用量不得低于380kg/m3，提高混凝土的密實性。雪天要經常清掃腳手架，防止積雪超載或打滑⑤嚴禁在腳手架上拉纜風、搭三角架、堆放預制構件或其他重物。④風、雨、雪天施工：五級風以上，不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)。以防操作人員與腳手架的某些桿件碰撞。③夜間照明：在塔吊上安裝兩盞鏑燈。電焊操作時，必須有專人看守，防止明火點燃。防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應當有可靠的絕緣措施的。具體施工時做詳細施工方案。（6）外裝修用腳手架：外裝修腳手架用吊籃施工，腳手架必須考慮穩(wěn)定性、安全性。在建設物四面搭設帶60厘米高緩沖層的架式安全檢查通道防護棚，防護棚頂面用鋼腳手板或竹腳手板、鋼板網進行封閉。（5）防護棚、外腳手架立面、四口防護：外腳手架立面防護：在外腳手架的外側用密眼安全網進行立面全封閉防護。驗收合格后掛牌后方可使用。⑦采取防電避雷措施：在腳手架四角立桿上設避雷針，選用直徑大于12的鍍鋅鋼筋，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿作電氣連接形成避雷網。范圍，連接點與大橫桿節(jié)點不大于150毫米，腳手架兩側縱向也應設置剪刀撐。⑤腳手架必須保證整體結構不變形，剪刀撐在外側沿高度由下而上連續(xù)設置，在兩面?zhèn)群娃D角每7個立桿間距設一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接大于100厘米，剪刀撐寬度為5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45186。④ 腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，按二步三跨設一連墻桿固定。② 腳手架搭設順序：立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪刀撐→腳手板→欄桿，腳手架搭應橫平豎直。腳手架地基應平整夯實，上面加通長墊板，墊板采用長2至4米，厚50至60厘米的木板。本工程地下室搭設上人馬道。根據實際空間尺寸搭設架子，并設一定數量的縱橫支撐，以確保施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現變形。里腳手架：砌筑和抹灰采用雙排架或簡便馬凳，在梁、板混凝土澆筑時，里腳手架為滿堂腳手架。外架高出施工層一步，隨樓層上升而升高。單排鋼管防護腳手架以及水平混凝土結構工程中的支架模板，嚴格按JGJ130—2001《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》設計和施工，作到技術先進，安全適用，確保質量。e、施工縫留置與處理若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁(板、墻)跨中1/3范圍內。d、混凝土試塊留置組數：混凝土試塊應在監(jiān)理工程師直接參加和監(jiān)督下進行留置，隨時抽樣由監(jiān)理工程師決定，而且應在澆筑地點隨機抽樣。⑤ 針對樓層養(yǎng)護，設置250米揚程水泵1臺，由底層泵送，確保水源到位。③ 澆筑完成后在適當時間內要進行澆水養(yǎng)護,保證有適宜的硬化條件,防止發(fā)生不正常的收縮（特別是對加入膨脹劑的混凝土爭取消除商品混凝土裂縫的養(yǎng)護法）加強混凝土養(yǎng)護，消除或降低混凝土微裂，保證混凝土質量?；炷琉B(yǎng)護：在混凝土澆筑成型后，如何確保達到設計強度和結構安全度，養(yǎng)護是非常關鍵的環(huán)節(jié)，具體措施如下：①設置1個專職養(yǎng)護人員，負責養(yǎng)護程序。澆筑前全部模板與鋼筋應清理干凈，不得有積水、鋸末、碎屑、泥土或其它附著物，各驗收檢查應提前通知監(jiān)理工程師。施工墻、柱高度較高時，為保證混凝土澆注質量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，以補充混凝土離析后的水泥漿。梁、墻暗柱節(jié)點處鋼筋密集,澆筑混凝土時，應加強振搗，適當延長振搗時間。② 本工程如果柱、墻、梁混凝土強度不一，為保證混凝土澆注質量，在柱、墻合模前在柱、墻相接處用雙層細目鋼板網分隔，澆注混凝土時工長隨班檢查，先澆柱混凝土后澆墻混凝土，以保證柱混凝土強度。加料由專人計量,攪拌時間不得少于3分鐘，出罐要做坍落度檢查，均合格后方可運至現場，整個運輸時間應在20分鐘內完成。(3)混凝土工程施工方法：材料要求：① 混凝土的配合比由試驗室進行試配，并按結構說明或方案加入膨脹劑、減水劑。② 其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。c、鋼筋連接質量要求① 鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。綁扎過程中隨時觀察鐵件預埋的情況，及時糾偏、糾錯。主筋位置應嚴格定位防止位移，主要采取綁扎及點焊鋼箍固定方法，梁底主筋和現澆板主筋采用砂漿保護層墊塊方法控制。板中主筋遇邊長≤300的洞口不截斷繞行，當1000洞300時洞邊要按設計要求進行加固。所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設135度彎鉤，彎鉤長度不小于10d。鋼筋加工必須抓好施工進度計劃，加工和綁扎計劃的協調平衡，做到準時加工，準時提升和準時綁扎，并做好鋼筋 的維護，防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內接頭在受拉區(qū)不超過50%。粘的油污、浮土須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹調直，采用冷拉方法調直Ⅰ級鋼筋除銹，冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。② 本工程設計圖指明鋼筋連接方法為搭接，對此我方計劃現場柱縱筋直徑搭接處理。a、鋼筋制作:① 用于本工程的鋼筋，使用有質量保證的廠家產品。⑦ 高空柱、梁等拆模時，應系安全帶。⑥ 拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點放整齊，及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。結構名稱板梁懸壁構件結構跨度(米)≤2≤8≤88≤22達到混凝土標準強度的百分比（%）50757510075100③ 側模板拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序 ，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。③ 模板實測允許偏差按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在90%以上。c、支模質量要求:① 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐系統要相互兼顧，并要進行強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。④ 模板施工必須按模板支撐圖施工，并在施工前進行配模設計，保證構件的形狀尺寸及相對位置的正確。柱、墻、梁均采用組合式小鋼模拼裝，直徑Ф48 鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁。支撐的立桿間距為800毫米，每1600毫米設一道縱橫連桿，用瑪鋼十字扣件連接。柱模板的下端底面應找平，與事先做好的定位標準靠緊墊平。⑤ 模板支設安裝要求：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩(wěn)定和經濟合理。④ 材料準備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數量逐項清點檢查。③ 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。使支模科學化、規(guī)范化。a、支模準備工作:① 支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，根據圖紙及規(guī)范進行模板體系的計算。（1）模板工程施工方法：本工程柱、梁采用定形鋼模板，平板模板全部采用防水竹膠合板，并配合一些木模及異形鋼模作為輔助模板，由現場木工及模板廠定型制作滿足工程的需要。在主體結構施工中多孔磚施工完畢時。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。三、質量標準磚的品種、強度等級必須符合設計要求。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。（12）澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。（10）澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。（9）設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應砌成斜搓。組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。拌和時間自投料完畢算起。5％以內。內墻為240多孔磚砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量?；铀闹茉O鋼管防護欄，并用紅油漆標出警戒色。（5）施工安全措施。⑤ 混凝土試塊:除正常混凝土土試塊外，另應增加RR7二級試塊，為及時了解混凝土土強度增長情況提供數據。④ 外摻添加材料:摻入一定數量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。石：～40毫米二級配合石子，含泥量控制在1%以下。利用混凝土后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應力。② 混凝土材料的要求:本工程基礎混凝土結構引起溫度裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，采取以下一系列技術措施，防止混凝土裂縫。即在混凝土表面泛白硬化就灑水養(yǎng)護，在終凝后２～３小時澆水養(yǎng)護，２天后在板內蓄水養(yǎng)護。① 施工工藝要求：板澆筑開始時間控制在下午10點左右，以避開行車道路高峰期。b、混凝土溫升與裂縫的控制。，混凝土終凝控制在10小時以上，考慮施工時氣溫不高，為防止混凝土內外水化熱產生溫差不均裂縫，入泵坍落度控制在20177。（3）為加快施工速度，商品混凝土運輸要求組織到位，要保證混凝土連續(xù)施工，保證分段混凝土接槎時間不超過混凝土初凝時間。⑤ 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。④ 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。最大不超過40cm。模板沿高度600mm、長度600mm設φ14對拉螺栓，保證模板安裝穩(wěn)固。② 模板支設：首先測放出建筑的基礎軸線，根據施工圖用黑線彈出模板的內邊線。⑧ 施工高度較高的柱混凝土時，為保證混凝土澆注質量在混凝土灌注前先從上鋪灑平均5厘米厚的與混凝土內成份相同的水泥砂漿，以補充混凝土離析后的水泥漿。⑥ 基礎所用混凝土的配合比、攪拌時間、外加劑加量均由專人控制，確?；炷翉姸瘸掷m(xù)穩(wěn)定。⑤ 本工程獨立柱基礎澆筑為不使之產生施工縫，采用逐層推移法施工。符合要求以后，工人方可下料。柱豎筋、梁縱筋直徑≥20均采用套筒冷擠壓連接連接。 ④ 綁扎過程中要特別重視獨立柱基礎鋼筋的綁扎質量，柱插筋和預埋件的定位要準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證鋼筋的間距。③ 基礎墊層混凝土施工完成硬化后開始放出軸線，綁扎獨立柱基底筋和柱插筋，綁扎間距和接頭位置按結施基礎平面設計進行。② 獨立柱基礎側模采用組合鋼模板懸掛支模，保證混凝土一次成型，柱基內不留水平施工縫。⑤ 待墊層混凝土終凝后手按無指紋時撒水養(yǎng)護。③ 墊層控制樁標高驗收合格后即用混凝土汽車泵進行混凝土澆筑。墊層采用C10的100mm厚的混凝土連續(xù)澆筑，墊層要比基礎側寬出100毫米。本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土泵運至澆注點。基礎工程施工方案：本工程基礎為毛石混凝土條基。③ 回填土采用振動打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。（7）土方回填① 回填前應將坑內外側底部的雜物、軟弱土清理干凈，回填使用礫石土分層鋪攤，每層鋪土厚度