【正文】 （２）操作工藝： １）根據(jù)＋ 50 cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi) 。 ５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。 ２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 （十三）門窗工程 １、塑鋼窗： （１）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。 ５）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 ４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作。 ２）乳膠漆使用前必須用不少于 80 目的細(xì)網(wǎng)過濾。安裝必須牢固。 ②輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。 ８）安裝罩面板按照紙面石膏板及建筑構(gòu)造通用圖集節(jié)點要求安放。 ７）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛 在大龍骨上，一般間距為 500－ 600 mm。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ５）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆 ，在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。 ３）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 ３、頂棚： （ 1）紙面石膏板吊頂 １）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接 .從一頭開始 ,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭 .每個墻面應(yīng)一次完成。 （ 5）第一遍乳膠漆經(jīng) 2小時干燥后，刷第 2遍漆。要求手摸平正光滑無擋手感。 （ 3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍 刷漿等不得偷工減序。 管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補修工作的現(xiàn)象。 （ 3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象 ，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確 保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。 （６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊 磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。鋪好地磚后，常溫 48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 （４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。 （３）裝擋：根據(jù)沖筋的 標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。養(yǎng)護(hù)期 3— 5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護(hù)成品。 （ 5）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用 1： ，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。 （ 4）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。施工前一天灑水濕潤基層。 花崗石地面： （ 1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。 面 磚勾縫與擦縫：用 1： 1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2～ 3 mm，對于擠縫或小于 3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。 彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距 1 m 左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為 5－ 10塊彈水平線。用木抹子搓毛，終凝 后澆水養(yǎng)護(hù)。兩遍間隔時間約為 1天，不能一次成活。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約 6 mm，采用水泥：砂： TG膠 =1： 6： TG砂漿打底掃毛。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。 吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃 鐵絲吊垂直。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動，方可進(jìn)行下道工序。 基層處理：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其外墻為混凝土墻，局部有填充墻。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。 （十）外裝修工程 本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及 做法如下： 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于 500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 小橫桿間距為 1 m； 排距： m 作業(yè)層數(shù) n＝ 2； 連墻點豎距 Hn為隨樓層標(biāo)高； 連墻點橫距 Ln為 6m。 （九）腳手架工程 外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修 ,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)，排距定為 。 （６）窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置 50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2?10，連系筋 ?4b300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁，高度及配筋見下表： 洞寬 梁高 上鐵 下鐵 箍筋 1000 1200 120 2?6 2?12 ?6200 1500 1800 180 2?6 2?14 ?6200 （７）洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè) 2?6600拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi) 700 mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。 （４）砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每 600 mm高設(shè)拉結(jié)筋（ 2?6600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于 700 mm。 （２）砌塊采用單面掛線 砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于 3米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每 400 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn) 60 mm。 ２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。 ８、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 ６、 2∶ 8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 ４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實 遍數(shù)。第一遍涂膜應(yīng)固化 5小時后，在基本不粘手時，涂刷第二遍涂膜，方向與第一遍垂直，厚度為 。 4）配制聚氨脂涂膜：將聚氨脂甲、乙組分和二甲苯按照 1： ： 的比例配合，攪拌均勻備用。 2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化 4小時以上，方可進(jìn)行下道工序。 （ 2）屋面防水工程： 屋面采用聚氨脂涂膜防水層。 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。 6）一布四涂施工時 ,先在基層上均勻涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，鋪貼無紡布 ,接著涂刷第二遍涂料 .無紡布的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。四周卷起 100 mm高與立墻部分水平接好。 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 （ 5）屋面、廁浴間防水工 程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗（屋面也可做 2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （六）防水工程 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 2）施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝 土強度不能低于，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑（首層為五段）。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 主要部位混凝土設(shè)計強度： 墊層 C10 其它 C30 １、剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新 澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿?；炷吝\輸車要包保溫被。 （４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （２）承重模板拆除時混凝土強度 100％。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板的實測允許偏 差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 7）陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。 2） 圓柱模板： 圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線 無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （ 5）柱模板： １）方柱 模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （ 3）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm白松木方，側(cè)模及底模 用Ф 48 mm鋼管配可調(diào)支撐。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。 4） D E1軸變形縫處兩道剪力墻模板同時支設(shè)。 2）穿墻螺栓采用Ф 32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。 （四）模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位 移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 ８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 . （３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。 （ 5）修整合模以后，對伸 出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。 ６、墻體鋼筋