【正文】 、鋼筋閃光對(duì)焊連接1）、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。6）、質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單（2) 焊劑合格證（3) 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（2） 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行。接頭部位應(yīng)清理干凈：鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。 接頭處的彎折角不大于4176。（4) 一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接較均勻突出部分最少，高出鋼筋表面4mm。一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)鋼筋級(jí)別接頭作為一批。（3） 電渣壓力焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)段的鋼筋。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢。（7） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在鋼筋端面之間引燃電弧，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。（6） 焊接操作要點(diǎn)： 閉和回路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。（5） 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊。（4） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。3）、操作工藝（1) 工藝流程: 檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球（也可省去）→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2) 鋼筋端頭制備鋼筋焊接前，焊接部位和電極鉗口接觸的150㎜區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污，雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。（14) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)，爆炸以及燒壞設(shè)備等事故。（13) 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。（12) 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量數(shù)小時(shí)，也可以采用數(shù)小容量的同型號(hào)，同性能的 焊機(jī)并聯(lián)使用。（9) 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓數(shù)高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（6) 焊劑應(yīng)有出廠合格證（7) 主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接類具，焊劑罐等。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘熔2h。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)有焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。、鋼筋豎向電渣壓力焊1）、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋結(jié)構(gòu)中直徑14~40的Ⅰ~Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。（6）澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，必須派專人看護(hù)鋼筋，確保鋼筋尺寸、形狀、間距、保護(hù)層等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，若有不能滿足設(shè)計(jì)要求的，馬上修改或更換，確保鋼筋滿足結(jié)構(gòu)受力要求。（4）綁扎樓板的板鋼筋時(shí)，上下兩層鋼筋之間必須加設(shè)馬凳，以防止負(fù)彎距鋼筋被踩踏變形。（3）為提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，作135176。鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、位置、形狀必須符合圖紙要求，重要結(jié)構(gòu)鋼筋一定要先放樣，排好接頭位置經(jīng)工地技術(shù)人員檢查認(rèn)可后方可施工，并確保施工時(shí)鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的焊接處，必須先做試件試驗(yàn)，焊件試驗(yàn)合格后方可使用。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋必須要有出廠合格證和試驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量及直徑分別驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并按GB1499—201GB50204—2012的規(guī)定抽取試樣作物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。模板安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。保留在同一垂直線上，支柱底坐應(yīng)墊平，確保頂托面砼的平整光潔。（7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)砼樓面模板所用膠合格，楞木(50100及60120)梁用的組合鋼模及鋼管及扣件，每一層施工完拆下后，經(jīng)認(rèn)真清理、檢查、修正個(gè)別損壞的堅(jiān)決更換，上好隔離劑等。（6）按早拆模施工技術(shù)，擬配制樓層模板數(shù)量結(jié)合本工程樓層梁板結(jié)構(gòu)情況，運(yùn)用早拆模施工技術(shù)，樓面結(jié)構(gòu)中的主梁（框架梁）次梁（板中間）同時(shí)應(yīng)設(shè)留支柱，跨度6m，跨中間設(shè)兩根，跨度6m，跨中間設(shè)三根，保留支柱可用定型可調(diào)鋼支柱，也可Ф48鋼管作支住，這一段梁底模后拆。（5）組織分段流水施工因本工程層次較多，采取早拆模技術(shù)，宜分段流水施工，這樣才能較好的平衡勞動(dòng)力和工序緊湊有序，減少周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)退場(chǎng)數(shù)。，按砼強(qiáng)度增長曲線估算齡期強(qiáng)度，板厚120達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的45%氣溫為15℃時(shí)，a、7天拆模；b、當(dāng)氣溫10℃時(shí)，10天拆模。在確定的間距內(nèi)，支承柱在拆除的模板后，若僅支承板砼自重，其上表面不會(huì)產(chǎn)生裂縫，但當(dāng)拆除模板后在板面上又開始支撐等施工作業(yè)，砼應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度值，如果砼沒有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度值，則支承柱的板上表面會(huì)出現(xiàn)裂縫。為保證該處板的表面不出現(xiàn)裂縫，支承柱間距應(yīng)滿足下列計(jì)算公式。（4）早拆模板支承柱間距與板厚的關(guān)系結(jié)構(gòu)受力情況的變化，留在原位支承板自重的支承要求，一般布置在樓板的跨中，該處的上表面不配置鋼筋，所以嚴(yán)格地說，留下的支承柱不是板的結(jié)構(gòu)支承，其間距不是結(jié)構(gòu)跨度。為了防止可調(diào)鋼支柱柱頂托與膠合板間漏漿，在澆砼前放一塊白鐵皮或油氈或三夾板。鋪設(shè)膠合板面板膠合板盡量整張使用，在膠合板的拼縫處，鋸出140mm140mm的方洞供嵌入可調(diào)鋼支柱托板。膠合板的拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置，膠合板的拼縫位置也就是可調(diào)鋼支柱的頂托板能夠嵌入的位置。一般用整張膠合板作面板，50mm100mm方木作木楞，鋼管排架作模板支撐，另在樓板跨度的每2m左右點(diǎn)處設(shè)可調(diào)鋼支柱，下面二樓層為保留支柱層。所以早拆模板滿足施工規(guī)范的要求。現(xiàn)澆板早拆模施工方案（1）早拆模工藝原理早拆模板工藝原理 實(shí)際上就是將砼樓板支承跨度由長跨改為短跨，使所需的拆模強(qiáng)度降至砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，提早拆模，從而加快模板的周轉(zhuǎn)速度，大大減少模板支撐的配置量。（5）現(xiàn)澆板模板要確?，F(xiàn)澆板標(biāo)高在同一水平上（有特殊要求的例外），偏差在容許范圍之內(nèi)，對(duì)于不合格者應(yīng)堅(jiān)決返工。模板利用塔吊進(jìn)行垂直或水平運(yùn)輸時(shí)必須加工特殊的鋼?；\子以確保模板在吊運(yùn)過程中不發(fā)生掉落及碰撞事故?？缍?m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不大于3m。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非沉重部分，后拆除沉重部分。（3）模板拆除：拆除模板必須待砼標(biāo)號(hào)達(dá)到《砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5004—，砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不發(fā)生不容許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（2）模板加固：梁段面高度比較高的梁加固宜采用3mm厚鐵皮加固件進(jìn)行加固，鐵皮加固件從板縫及鋼筋之間穿過。鋼管腳手架布置7排。梁模板由頂端橫桿支撐，橫桿承受均布荷載，橫桿的受力按照連續(xù)梁計(jì)算；立桿作為橫桿的支撐桿，橫桿將荷載傳給立桿作為軸向力。腳手架鋼管直接支撐在模板上，承受模板傳遞的布荷載，計(jì)算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下：腳手架鋼管的計(jì)算跨度（mm）：750，61000腳手架鋼管的間距（mm）:750,61000腳手架鋼管的規(guī)格：圓鋼管Ф48腳手架鋼管截面剛度（cm4）：腳手架鋼管凈截面抵抗矩（cm3）：每條腳手架鋼管的數(shù)量：7經(jīng)計(jì)算可以得到腳手架鋼管的彎距最大值M=m膠合板面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：[f]=膠合板面板的強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）：[f]=膠合板面板的強(qiáng)度驗(yàn)算f[f],滿足要求！簡(jiǎn)化計(jì)算結(jié)果：強(qiáng)度計(jì)算公式：f=M/WX[f]其中f—膠合板面板的強(qiáng)度計(jì)算值（）；M—膠合板面板的最大彎距（N/mm2）；WX—膠合板面板的凈截面抵抗矩（cm3）；WX=；[f]—膠合板面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。模板面板的計(jì)算按支撐在腳手架鋼管的連續(xù)梁計(jì)算。施工前將嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)，保證模板架體的整體穩(wěn)定性，下附工程施工樓板模板與支撐的部分計(jì)算書：A、荷載值：模板自重（KN/㎡）： 鋼筋自重（KN/m2）：混凝土自重（KN/m3）： 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/㎡）：B、膠合模板的面板計(jì)算：膠合板的面積為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。承架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開。鋼管扣件必須卡牢，防止松馳、脫落，對(duì)于需起拱的梁，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱，懸挑構(gòu)件模板支撐必須更加注意牢固可靠，重要部位經(jīng)由工地技術(shù)人員編制支撐方案，并報(bào)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。具體說明如下：（1）模板支撐支撐必須牢固可靠，確保砼質(zhì)量及幾何尺寸正確無誤?，F(xiàn)澆板的鋪設(shè)及外墻模板將全部采用防水膠合板，以確保砼表面平整，同時(shí)可加快施工速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。在木工支模以前，工地技術(shù)人員必須進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。模板工程模板工程為本工程的主要分項(xiàng)工程之一，模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體工程的質(zhì)量。集水坑降、排水施工方法： 1），排水明溝帶坡設(shè)置，分別引向東西兩側(cè)集水坑，*。外墻土方回填等外墻保溫施工完做好保護(hù)層后，進(jìn)行素土回填工作，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙標(biāo)高，位置尺寸進(jìn)行復(fù)核無誤后方可施工。我方將按照有關(guān)行政單位的要求按照指定時(shí)間指定道路進(jìn)行土方運(yùn)輸?；涌颖谥ёo(hù)本工程基坑降水和基坑支護(hù)由專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)控力度，在地下結(jié)構(gòu)施工階段要注意在邊坡周邊的堆載不能超過10kN/m2,同時(shí)在基坑施工階段要對(duì)邊坡進(jìn)行定期的觀測(cè)，注意做好邊坡周邊的地面排水設(shè)施，嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)。3）認(rèn)真做好測(cè)量記錄工作，并將測(cè)得數(shù)據(jù)及時(shí)整理和反饋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量過程失控或器材超過校準(zhǔn)界線時(shí)，要查明原因，并對(duì)測(cè)試結(jié)束的工作重新測(cè)量。1）成立工地測(cè)量放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的測(cè)量、放線工作。并控制在現(xiàn)場(chǎng)不易破壞的地方，應(yīng)妥善保護(hù)高程基準(zhǔn)點(diǎn)不少于三點(diǎn)，以便互相校對(duì)審核用。即我方澆注完C20細(xì)石混凝土基礎(chǔ)墊層后，再用全站儀在混凝土墊層上測(cè)點(diǎn)，我方再用經(jīng)緯儀根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行縱橫向彈墨線，并且控制在四周的基坑邊坡上，每層放線時(shí)進(jìn)行校對(duì)放線點(diǎn)，地下主體工程采用在負(fù)二層地面混凝土上，預(yù)先放置鋼板上面，刻上十字進(jìn)行固定，每往上施工一層用激光經(jīng)緯儀對(duì)中進(jìn)行控制，每層設(shè)控制點(diǎn)，縱橫向不少于三點(diǎn)，以便每層放線用預(yù)先控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，不得破壞。上層軸線傳遞按引樁和墻面彈的墨線用經(jīng)緯儀直接引至各層樓面上。按現(xiàn)場(chǎng)已定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，沿坑四周邊每10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)，將標(biāo)高測(cè)至工作面。（2）墊層施工完后，根據(jù)基坑四周軸線控制樁，用經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘等向基礎(chǔ)墊層上測(cè)設(shè)出建筑物四大角主軸線，再經(jīng)閉合校驗(yàn)后，放出各分軸線，并彈出施工中所需的中線、邊界線、墻寬線及柱四邊位置線。（1）項(xiàng)目部測(cè)量人員，根據(jù)建筑物各軸線控制樁，基礎(chǔ)施工平面圖和坡度系數(shù)要求，放出基礎(chǔ)的各條軸線，經(jīng)自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)及規(guī)劃部門進(jìn)行驗(yàn)線。施工測(cè)量工程開工前，我公司項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同設(shè)計(jì)院、甲方及監(jiān)理人員對(duì)該工程相對(duì)標(biāo)高應(yīng)明確和確認(rèn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查后，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)方可施工。（5）保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10％氨水或洗滌劑擦洗干凈。（3）塑膠場(chǎng)地邊緣應(yīng)加保護(hù)，不得任意剝動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。塑膠場(chǎng)地面層的維護(hù)與保養(yǎng)：（1）塑膠場(chǎng)地，適合普通運(yùn)動(dòng)鞋、訓(xùn)練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。（4）為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。（3）防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對(duì)于基層密實(shí)度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自身嵌擠不實(shí)，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對(duì)基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點(diǎn)以后正式進(jìn)行塑膠籃球場(chǎng)鋪裝。 塑膠場(chǎng)地鋪裝注意的問題：（1）聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。（10）經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用。（8）粘接性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。（6）耐沖擊性：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面不會(huì)受損。（4）耐磨性：%，滿足長時(shí)間，高使用頻率的需要。（2）沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長期練習(xí)及比賽均適宜。 塑膠場(chǎng)地主要材料：雙組份聚氨酯漿料、單組份聚氨酯膠水、PU顆粒、硅PU顆粒、EDPM顆粒、黑色廢輪胎顆粒等。（2）面膠的攤鋪：刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致；時(shí)刻觀察膠面的厚度；刮面膠，在面膠未固化前，撒上塑膠顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈；噴膠,確保顆粒不脫落。（1）底膠鋪裝：鋪裝底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干