【正文】 彈線安裝門框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻一畫出安裝位置線。 工藝流程彈線找規(guī)矩決定門框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板木框安裝門扇安裝 操作工藝 根據(jù)室內(nèi)50cm 的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。 門框安裝應在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配。 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。 油漆涂料完成后應派專人負責看管。 注意不得磕碰和弄臟門窗扇。 在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境衛(wèi)生，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。 油漆表面要棕眼刮平，木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感，無裹楞、流墜、皺皮，顏色一致、無刷紋，五金、玻璃等潔凈。 質(zhì)量標準： 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計樣品要求和有關(guān)標準的規(guī)定。但要注意不得磨破末道漆面和線條、棱角等，磨后清理擦沫干凈。如果木材表面做清漆磨退，其操作工藝同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦56 遍，這樣使棕眼更加平整。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。刷后第二天用320 號～380 號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無光直至“斷斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干凈。刷時要求動作快，刷紋通順、厚薄均勻一致、不流不墜、不得漏刷，干后用320 號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。 刷第一道面漆：面漆分甲乙兩組，一號為甲組，二號為乙組，配合比為一號40%，二號60%（重量比），根據(jù)當時氣候加適量稀釋劑二甲苯。 刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據(jù)當時 顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色 要基本一致。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h,春、秋季約12h，冬季約為24h 左右，有條件時時間稍長一點更好。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。色膩子要刮到、收凈，不應漏刮。線角用牛角板刮凈。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。要求磨平、磨光，并清除干凈。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。 操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時處理，保證順利施工。 油漆施工應在濕作業(yè)完成后進行。 施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修,驗收合格后方可使用。 安全措施 所有工人應嚴格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程,加強職業(yè)健康安全意識,上架施工時佩藏個人防護用品。 不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。隔1天后,可涂刷第二遍。,涂刷時應先上后下。 滿刮膩子,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。 拼縫處理必須分幾次完成，接縫處先用嵌縫石膏填滿，用白乳膠粘貼一層玻璃纖維繃帶，繃帶寬度應不小于80mm，粘貼時應將繃帶拉直、糊平。 大面積施工前應做好樣板,經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。 抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。 水性涂料涂飾工程 材料及機具準備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。 木隔(護)墻、筒子板、貼臉板安裝后，應立即刷一道底漆，以防裂或污染。 配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。 安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄厚度應一致，接槎應順平無錯槎。 面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2～ 倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下1～2mm。 面板安裝： 面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。 裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時，橫向龍骨間距不大于300mm。 筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。如面板厚度在15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。 龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘接應平、直，然后按設計龍骨間斷距要求釘裝橫豎龍骨。 鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。 工藝流程：定位與劃線核查預埋件及洞口鋪涂防潮層龍骨配制與安裝釘裝面板 操作工藝 定位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。 木隔(護)墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板刨平，其余三面刷防腐劑。 作業(yè)條件： 安裝木隔(護)墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。 面板按設計要求采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。 輕質(zhì)木隔(護)墻、木筒子板工程 材料要求： 木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染金屬面板。 突出物周圍的板應用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色 一致。 保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，不留空隙。 板材安裝時嚴禁采用對接。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm 為宜。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 質(zhì)量標準 主控項目： 金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格。 收口構(gòu)造：兩種不同材料的交接處理，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。另一種是將板條卡在特制的龍骨上。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。每安裝鋪設10 排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。 金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。須在螺栓位置畫線按線開孔。 固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 水電及設備、頂墻上預留埋件已完。 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。 作業(yè)完成后確認本區(qū)城無安全隱患，方可退出現(xiàn)場。 安全措施 施工所用電動機其必須安全有效轉(zhuǎn)動靈活。 加強交接管理：嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序施工完成應及時交接，將地毯上的污物及時清理干凈。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防踩、物壓等。 成品保護 運輸操作：在運輸過程注意保護已完成的各分項、檢驗批工程質(zhì)量，及操作過程中保護好門窗框扇、墻紙、踢腳板等成品，避免損壞和污染，應采取保護固定措施。 細部處理、修整、清理：施工要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳等不同部位、不同材料的交圈和銜接收口處理；固定、收邊、掩邊必須粘結(jié)牢固、不應有顯露、找補等破活，特別注意拼接地毯的色調(diào)和花紋的對形，不能有錯位等現(xiàn)象。地毯縫用地毯膠帶連接，在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按照線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用熨斗在膠帶上熨燙，使膠層溶化，隨熨斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。鋪壓地毯壓條應壓住地毯邊,并敲平壓條。地毯鋪好后,要整理表面絨毛,將接縫處的絨毛左右揉搓,使其相互交錯,保證地毯表面的絨面完整,不留縫隙。為避免鋪裝錯誤,可先將背時L 向有簡頭的地毯互相垂直鋪好,檢驗無誤后,由中間內(nèi)時1 正式鋪裝。在鋪裝地毯時,為使地毯的鋪裝美觀,應采用逆光和順光交錯鋪設的方法。 方塊地毯的鋪裝方塊地毯的基底較厚,在第二層麻底的下面,還有23 毫米的橡膠，在膠的外面再貼一層薄薄的氈片,因此地也本身正重,而且挺直平整,人在上面行走不易卷起,所以方塊地毯一般采月活動式鋪裝,操作方法比較簡導,具體步驟如下:首先要進行彈線,彈線時應先找出房間的中心點,彈出通斗中心點并相互垂直的定位線。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1地毯、膠料及輔料質(zhì)量第6．8．7條2地毯鋪設質(zhì)量第6．8．8條一般項目1地表面質(zhì)量第6．8．9條2地毯細部連接第6．8．10條 工藝流程基層處理彈線、套方、分格、定位地毯鋪設細部處理及清理 施工工藝 基層處理：將鋪設地毯的地面清理干凈，保證地面干燥，并且要有一定的強度。 施工機具裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子撐腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、燙斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、盒尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋等。踢腳板下口均應離開地面8mm 左右，以便于將地毯毛邊掩入踢腳板下；大面積施工前應在施工區(qū)城內(nèi)放出施工大樣，并做完樣板，經(jīng)質(zhì)量部門鑒定合格后按照樣板的要求進行施工。同時核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢測報告，注意有害物質(zhì)環(huán)保限量技術(shù)指標合格。 地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設計要求，應將品種、規(guī)格不同的地毯分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。 使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用,禁止同時兩人作業(yè)。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。 中小型機具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續(xù)后方可使用。 工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品保護措施。 安全措施 現(xiàn)場臨時水電設專人管理,防止長明燈、長流水。 設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用、機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 隱蔽工程驗收記錄； 其它施工記錄。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓,卡進龍骨后再推緊。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。 安裝邊龍骨:按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525mm 烤漆龍骨,水泥釘間距不大于300mm。 安裝主龍骨:主龍骨一般選用C38 輕鋼龍骨,間距控制在1200mm 范圍內(nèi)。 安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿安裝用φ8 膨脹螺栓固定在頂棚上。 質(zhì)量要求具體要求參照本節(jié)“石膏板吊頂”相應部分。 材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 鋁扣板吊頂工程 施工準備 作業(yè)條件 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。 持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。 安全措施 現(xiàn)場臨時水電設專人管理,不得有長流水、長明燈。 設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 隱蔽工程驗收記錄； 其它施工記錄。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。 安裝石膏板:石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法,在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作), 厚石膏板。 安裝次龍骨:次龍骨間距為500mm～600mm,采用次掛件與主龍骨連接。 安裝主龍骨:主龍骨間距為900～1200mm。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1標高、尺寸、起拱、造型 條2飾面材料 條3吊桿、飾面材料安裝 條4石膏板接縫 條5面層鋪設 條一般項目1預制構(gòu)件支承位置和方法 條2安裝控制標志 條3預制構(gòu)件吊裝 條4臨時固定措施和位置校正