【正文】 表 壓縮空氣用量表壓力 MPa 正常 Nm 。、采用的技術(shù)標準GB5003492 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準GB5005495 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB5005593 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB5005794 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2022 年局部修訂）年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告GB5005892 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5016692 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GBJ6583 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范（試行）、供熱裝置供熱由化工一體化聯(lián)合裝置統(tǒng)一提供。、通訊及火災消防報警部分為滿足裝置生產(chǎn)的需要，通信方式采用有線方式。工藝管線、設(shè)備的靜電接地采用軟導線跨接后引下接至接地網(wǎng)絡(luò)。電氣接地系統(tǒng)除在變電所的附近設(shè)集中接地體外，在裝置區(qū)構(gòu)架處、塔處、煙囪處考慮增設(shè)接地體。、防雷及接地電氣接地系統(tǒng)按防雷接地、防靜電接地、保護接地、工作接地設(shè)置, 其接地電阻值應不大于4 歐姆。進出建筑物的橋架墻洞、電纜溝及穿墻、基礎(chǔ)的電氣、電信管線，以及電纜橋架、電氣設(shè)備、配線鋼管穿樓板的孔洞均采用非燃燒材料進行密封或堵封。、線路敷設(shè)電纜敷設(shè)采用橋架架空敷設(shè)和電纜溝充砂敷設(shè)相結(jié)合的方式，局部考慮采用150X75配線線槽沿鋼梁和支撐架敷設(shè)，少量零散負荷、照明電纜采用電纜直埋敷設(shè)或穿鋼管埋地敷設(shè)。室外裝置照明線路均采用銅導線BV－n(）穿鋼管敷設(shè)，沿管橋、平臺、平臺欄桿、爬梯明敷設(shè)安裝時采用 30X30X4 角鋼固定。照明配電箱按單體、單元、區(qū)域而設(shè)置。、照明設(shè)置及配線該工程設(shè)置照明與檢修公用電源，供電范圍為：照明負荷、UPS不間斷電源裝置、通信電源裝置、事故風機、檢修電源箱等。BZT備用電源自動投入裝置：備自投裝置設(shè)置為：在工作電源斷開或失壓后，才手動或自動投入；僅動作一次；投于故障時后加速動作；檢測另一段母線電壓水平、進線過流閉鎖。除在現(xiàn)場的機泵旁開停、信號燈顯示、電流表指示外，并可在工藝操作站監(jiān)視。、控制、保護、測量、信號、計量、分段采用微處理器脫扣器帶測量單元、控制單元、對話單元的空氣開關(guān)。下級BZT與上級BZT或自動裝置配合，并滿足電動機群順序自動再起動的要求，若母線斷電時間超過5～9秒時，將解除電動機的自動再起動。電壓等級 ，負荷等級一、二級。電信部分在聯(lián)合裝置設(shè)計時統(tǒng)一考慮。、電氣、電訊、設(shè)計范圍及依據(jù)設(shè)計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的電氣和電信（電話及火災消防報警系統(tǒng)）設(shè)計。對裝置給排水管網(wǎng)，直接與化工一體化聯(lián)合裝置連接。、給排水為減少污水處理負荷，裝置區(qū)內(nèi)進行清污分流，按規(guī)定設(shè)置防泄漏圍堰。現(xiàn)有聯(lián)合裝置新建的裝卸車設(shè)施完全可以滿足增加的運輸量。裝置區(qū)周圍根據(jù)裝置性質(zhì)及散發(fā)的有害物質(zhì)，選擇適宜的植物進行綠化。 裝置平面布置明溝沿路邊設(shè)置，明溝穿越道路時設(shè)車行鋼筋混凝土蓋板明涵。、裝置道路裝置內(nèi)道路布置應與工廠總體布置和總平面布置協(xié)調(diào)一致，主干道、次干道和支道成環(huán)狀布置，主干道寬 9m，其它道路寬 6m，管理區(qū)、輔助生產(chǎn)和動力區(qū)及工藝裝置區(qū)道路采用城市型，其它道路采用公路型，面層為現(xiàn)澆水泥混凝土。4)、裝置平面布置應力求場地平整土石方工程量最小，經(jīng)濟合理，調(diào)運路程短捷方便。2)、裝置平面布置應保證不受洪水內(nèi)澇的威脅。 氣象條件本項目所選區(qū)域?qū)儆诒睖貛Т箨懶园敫珊禋夂?，季?jié)性明顯，基本特征為冬季長而寒冷，春季風沙頻繁，夏季炎熱而短，秋季涼爽，四季冷熱多變，晝夜溫差懸殊，干旱少雨，蒸發(fā)量打，降雨集中在9三個月，最大凍，年平均齊文14－17℃左右。地下水文第四系孔隙潛水，水位埋深為6米。該區(qū)域地震基本烈度為6 度。地下水的礦化度 ,PH 值介于 ~ 之間，對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有微弱腐蝕性。 工程地質(zhì)該場地覆蓋著 2~5 米厚的粉狀砂土，為非濕陷性，該場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。平面布置以符合規(guī)范，流程順暢，節(jié)省占地，方便管理，有利于安全生產(chǎn)、降低能耗、節(jié)約投資和提高全廠經(jīng)濟效益為原則。裝置總平面布置結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀和周邊條件，充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有土地，充分依托現(xiàn)有設(shè)施。 設(shè)計采用的主要標準規(guī)范、設(shè)計采用的主要標準規(guī)范SH30051999 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范SH30061999 石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范GB50160－92 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB5005892 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 SH/T30921999 石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 HG/T205082022 控制室設(shè)計規(guī)定SH30202022 石油化工企業(yè)供氣設(shè)計規(guī)范SH30631999 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告總圖運輸、裝置位置及條件某能源技術(shù)開發(fā)有限公司位于河北黃驊市南排河鎮(zhèn)，東南毗鄰塘沽港和黃驊港及溯黃鐵路，水運、公路、鐵路便利，交通極為發(fā)達。在可能泄漏有毒氣體的場所，設(shè)置有毒氣體濃度檢測器，帶現(xiàn)場報警功能，并在控制室內(nèi)報警。根據(jù)工藝裝置的特點，設(shè)置緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（簡稱 ESD 系統(tǒng)） ，盡量避免惡性事故發(fā)生的幾率，避免重大人身傷害、重要設(shè)備損壞及重大經(jīng)年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告濟損失。所有工藝裝置均為連續(xù)生產(chǎn)工藝流程，為實現(xiàn)用較少的人力實現(xiàn)對裝置長周期安全平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，主要參數(shù)要求采用自動控制，并在控制室內(nèi)集中指示、記錄、調(diào)節(jié)；不需要經(jīng)常觀察的參數(shù)，只設(shè)就地檢測儀表。2）有毒氣體一般為 H2S，檢測器探頭一般采用定電位電解法等電化學型。安全柵：選用隔離式安全柵，減少接地問題對多系統(tǒng)連接的影響。4）操作條件惡劣的特殊調(diào)節(jié)閥選用進口產(chǎn)品。 2）對聯(lián)鎖用切斷閥，選用關(guān)閉性嚴密的兩位式單氣缸式球閥或閘閥，配單電控電磁閥和閥位回訊器。年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告4）水池液位測量選用超聲波液位計，水罐液位測量選用超聲波液位計或單法蘭液位變送器。對地下的污油罐液位測量選用頂裝式液位計。8）高粘度的介質(zhì)的流量測量，選用楔式流量計或靶式流量計。6）大管徑清潔氣體流量，測量選用阿牛巴流量計，配多參數(shù)智能差壓變送器，并進行溫度壓力補償。4）進出裝置的重要物料流量測量，選用質(zhì)量流量計或容積式流量計。2）根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)和儀表類型，需要精確計量的場合要采用溫度、壓力補償措施。2）需壓力信號遠傳選用智能壓力變送器或差壓變送器。2）需信號遠傳一般選用熱電偶；對被測溫度低、精度要求高的場合選用 Pt100 熱電阻；年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告3）加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶，設(shè)備表面溫度測量選用表面鎧裝熱電偶。ESD 的 I/O 卡安裝在現(xiàn)場控制室（在 DCS 現(xiàn)場控制室內(nèi)） 。ESD 系統(tǒng)具有完善的過程控制及事件記錄順序功能（SOE） ，SOE 的識別時間間隔要求≤1ms。系統(tǒng)必須取得 TUV5 級以上安全認證。系統(tǒng)具有完善的硬件和軟件故障診斷及自診斷功能，系統(tǒng)的各種插卡應能在線插拔和更換，采用有效的安全措施將系統(tǒng)硬件和軟件故障對系統(tǒng)造成的影響限制在最小范圍內(nèi)。系統(tǒng)的各種插卡應可以在線插拔、更換。系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）的指標是先進的。DCS 應采用近幾年發(fā)展和改進的新技術(shù)、新設(shè)備和新系統(tǒng)。應用于爆炸危險區(qū)域的儀表選用本質(zhì)安全防爆型，防爆等級根據(jù)工藝介質(zhì)和應用場合確定。DCS、ESD 系統(tǒng)作為裝置的年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告集中控制設(shè)備，根據(jù)目前的生產(chǎn)制造水平，選用進口產(chǎn)品。綜合上述，新建裝置自動化水平達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。先進控制和優(yōu)化控制的實施在工藝裝置投運后再考慮。按照裝置流程和平面布置，生產(chǎn)裝置控制室（CCR）與化工一體化聯(lián)合裝置共用。6 自動控制 概述采用技術(shù)先進且成熟的自動化儀表設(shè)備，新建裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS）監(jiān)控，以滿足裝置安全、高效、長周期的生產(chǎn)要求。序號 裝置名稱 煙氣量104Nm3/ hSO2(kg/h) NOx(kg/h) 煙塵(kg/h)排放去向一 新建裝置1 煙氣 18 11 30 排大氣2 安全閥 火炬年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告５、輔助材料本項目主要輔助材料有：粗苯加氫催化劑和通用化學藥劑。、工藝裝置“三廢”排放、廢液排放詳表裝置廢液排放表 －１年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告污水性質(zhì)石油類揮發(fā)酚硫化物COD 氨氮 排放去向序號水量t/hmg/l mg/l mg/l mg/l mg/l含硫污水 1 100 300 2022 6000 1500 酸性水汽提1含油污水 1 150 250 10 污水處理廠總計 廢氣排放詳表裝置工程廢液排放表 －２、廢渣排放詳表裝置工程廢液排放表 －３序號 廢催化劑（噸/年） 其它1 工藝技術(shù)及設(shè)備風險分析本研究報告推薦的焦化粗苯加氫工藝技術(shù)可靠，工藝技術(shù)風險很小。 ——測量容許誤差為土 2．0％。 ——照明用電和蒸氣伴熱不計在內(nèi)。工藝流程簡圖：（穩(wěn)定塔后續(xù)部分進芳烴抽提裝置）預蒸餾塔 蒸發(fā)塔預反應器換熱器主反應器加熱爐穩(wěn)定塔BTXS分離塔萃取蒸餾塔解析塔BT蒸餾塔二甲苯塔粗苯純苯硝化甲苯二甲苯碳 9重苯氣液分離器循環(huán)氫壓縮機補充氫壓縮機H2液相BTNFMXS非芳甲苯連續(xù)蒸發(fā)加熱爐含硫 廢氣加熱爐加熱爐換熱器年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告、裝置主要操作條件如下：反應部分主要操作條件年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告預反應器 主反應器催化劑空速，hr 1 入口壓力，MPa（G） 入口溫度， oC 190/228 280/330出口溫度， oC250（max）380（max）反應器出口氫分壓，MPa（A） ≮ ≮氫油比 (100% H 2)，m 3n/m3 65 540化學氫耗，m 3n /m3 2538冷氫， kg/hr 1802主要設(shè)備選擇主要設(shè)備及材料序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注1 循環(huán)氫壓縮機 K8102 22 主反應器加熱爐 Q=612Kw 1 預反應器 Ф12008050(切) 14 主反應器 Ф140018300(切) 15 分段蒸發(fā)器 Ф130012670(切) 1 1Gr18Ni9Ti6 穩(wěn)定塔 Ф500/900/15006000/10000/3500( 切) 1 3016MnR7 預蒸發(fā)器 8 分段蒸發(fā)器重沸器 9 氣體加熱器 10 反應器產(chǎn)品換熱器 11 反應器產(chǎn)品冷卻器 12 穩(wěn)定塔原料預熱器 13 粗苯緩沖罐 Ф16003600(切) 臥式 114 高壓分離器 Ф14005000(切) 臥式 115 殘油閃蒸罐 Ф8001800(切) 立式 1年產(chǎn)五萬噸焦化粗苯加氫裝置可行性研究報告16 軟化水罐 Ф11002500(切) 立式 117 循環(huán)氣體罐 Ф6002100(切) 立式 118 穩(wěn)定塔回流罐 Ф10002200(切) 臥式 公用工程消耗 公用設(shè)施的消耗量對于生產(chǎn)高純度苯，甲苯和二甲苯的裝置來說，每噸原料所期望的能源介質(zhì)的平均耗量如下表：冷卻水(溫度差 T＝10℃) 3電力 凈熱值(加熱爐) 10 6KJ補給氫氣 3(注 1)溶劑 0．01kg氮氣(用于氮封和各段壓力控制) 4—14m 3(注 1)儀表空氣 20—30m 3(注 1)（注 1)：按照 0℃和絕對壓力為 101．3KPa 時的標準狀態(tài)。穩(wěn)定塔底液為 C6~C8 餾分，經(jīng)穩(wěn)定塔塔底泵升壓后，進穩(wěn)定塔原料預熱器與穩(wěn)定塔進料換熱，在穩(wěn)定塔釜液位控制下經(jīng)三苯產(chǎn)品冷卻器冷卻后送出裝置?；亓鞴揄敳繗饨?jīng)穩(wěn)定塔排氣冷卻器水冷后，凝液返回回流罐，不凝的H2S 氣送至老廠區(qū)催化裝置分餾塔頂回流罐。高壓分離器底部反應產(chǎn)物經(jīng)穩(wěn)定塔原料預熱器換熱后進入穩(wěn)定塔。高壓分離器頂部氣為循環(huán)氫氣，進入循環(huán)氣體罐，分液后頂部循環(huán)氣進入循環(huán)氫壓縮機，經(jīng)壓縮機提壓后返回到預蒸發(fā)器混合噴嘴與粗苯原料氣混合進入下游反應系統(tǒng)。裝置外軟化水進軟化水緩沖罐，經(jīng)泵升壓后，間斷注入預蒸發(fā)器各級上游側(cè)的主反應產(chǎn)物，以防止氯化銨鹽份析出，沉積堵塞預蒸發(fā)器。分段蒸發(fā)器頂原料氣經(jīng)與主反應產(chǎn)物換熱后進入預反應器一，預反應產(chǎn)物經(jīng)與主反應產(chǎn)物換熱后進入主反應器加熱爐，升溫后進入主反應器二。焦化粗苯原料從罐區(qū)進過濾器過濾后進粗苯緩沖罐，經(jīng)粗苯進料泵升壓后，一部分直接進分段蒸發(fā)器頂部，一部分進入預蒸發(fā)器（四臺串聯(lián)）與主反應產(chǎn)物換熱升溫后進入分段蒸發(fā)器底部，前者根據(jù)后者的流量做比率控制。加氫精制工藝的廢液比其它上藝所排出的廢液少(例如：比酸洗法精制要輕)。 比起酸