【正文】 《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16—87[2001年版]）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《混凝土結構設計。力求設計的科學性、合理性、實用性。在高溫區(qū)域敷設的儀表電纜，采用與環(huán)境及規(guī)范相符的電纜。選用屏蔽的計算機用控制電纜，其余電纜選聚氯乙烯絕緣控制電纜。為了保障儀表檢測過程的正常進行，延長儀表使用壽命，本設計要求：戶外安裝的現(xiàn)場儀表防護等級不低于IP65，室內安裝的現(xiàn)場儀表防護等級不低于IP54。（5）料位儀表料位采用核輻射料位開關和阻旋式料位開關檢測。水流量和其他導電液體流量，采用電磁流計檢測。（3）就地壓力儀表根據(jù)被測介質的特性，分別選用不銹鋼彈簧管壓力表，不銹鋼膜片壓力表，不銹鋼膜盒壓力表或不銹鋼隔膜壓力表等，與工藝介質接觸部分的材質根據(jù)介質腐蝕性確定。就地顯示，采用雙金屬溫度計檢測。集中監(jiān)控溫度≥300℃時采用熱電偶檢測?！叭^”產品。部分主要負責人員配備對講機，形成縱橫通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)。防雷接地系統(tǒng)各部件牢固電焊接，所用鋼材為熱鍍鋅材料。廠內凡高度在15m以上的構筑物，包括煙囪、頂部，設避雷針作接閃器，用Φ12的圓鋼及構筑物（煙囪的鋼梯）柱鋼筋，架作引下線，地下設角鋼或扁鋼接地裝置，阻值要求小于30Ω。若設備有特殊要求有工作接地，且阻值要求小于上述值，可單獨為其設置接地系統(tǒng)，滿足其阻值要求；也可與上述接地合三為一，組成一個接地系統(tǒng)，公共接地阻值須小于其中的最小值。當防雷接地和保護接地合二為一共用一接地系統(tǒng)時，接地阻值不大于10Ω。利用基礎，地梁、圈梁、承臺內鋼筋作接地板，上下電氣連通組成防雷接地裝置，接地阻值一般要求小于30Ω。在35KV架空電源線上全線加裝避雷針；35KV架空線終端桿設避雷器；35KV及配電室各段母線設避雷器；高壓電纜在高壓電機側設避雷器，對35KV及10KV系統(tǒng)進行防直擊雷及防雷電侵入波的過電壓保護。照明燈具采用防爆型工廠燈或投光燈，光源為壽命較長的高壓鈉燈或金屬鹵化物。照明與動力公用變壓器，不設專用照明變壓器，各照明電源引自就近的配電室，動力配電箱，或由車間變電所直接送電。各臺電爐35KV真空開關操作室的控制開關及信號裝置，電極升降與壓放的控制開關及信號裝置安裝操作臺上。220KV總降壓變電所至電爐主廠房變壓器跨外墻建設電纜隧道，主廠房內建設電纜溝，所有220KV總降壓變電所至電爐主廠房的電纜敷設在電纜隧道和電纜溝內。鋁芯電纜。斷面（直徑）不能小于1185mm178。燒穿器固定母線采用銅排，燒穿移動母線采用軟銅線。控制設備安裝在電爐操作室。電爐35KV真空開關可由電爐操作室和220KV中央變電所進行兩地控制，繼電保護裝置安裝在電爐操作室。電爐車間的控制包括：原料系統(tǒng)、液壓站、電極升降與壓放、電爐變壓器、35KV側及調壓開關。當正常供電電源失電時，備用電源自動投入確保重要負荷供電。主廠房設立一個車間變電所，作為全廠動力和照明負荷的正常供電電源，全廠計算負荷為450KW，視在功率800KVA，擬選擇一臺1000KVA變壓器，形成低壓配電系統(tǒng)。動力負荷功率因數(shù)補償在動力變壓器二次側進行補償容量一般為200KVAR，補償器裝置根據(jù)動力負荷的功率因數(shù)自動投切電容器。補償器裝置根據(jù)電爐功率因數(shù)分組投入電容器。因此需進行功率因數(shù)補償。動力變壓器饋電柜，該柜為JYN1—35型手車式開關柜，內裝IN28—，額定電壓為35KV，額定電流630A，以及與之配套的防過電壓保護裝置。（1）35KV高壓配電設備電爐饋電柜，該柜為JYN1—35型手車式開關柜，內裝IN28—，額定電壓為35KV，額定電流1250A，以及與之配套的防過電壓保護裝置。供電設備配備按照節(jié)能減排的要求，選用損耗低，抗沖擊性能好，過載能力強，體積小，重量輕，具有技術優(yōu)勢，國內領先地位的殼式鐵心結構變壓器。動力電壓為380/220V。本項目需要以江州變電站架設一條35KV總容量為50000KVA的高壓專用線路，經動力變壓器及電爐變壓器供電。/h，水源來自循環(huán)池。沖渣池水濾渣達到一定厚度便用渣濾池，待沖渣池清渣后又做為沖渣池，三個池循環(huán)使用。沖渣除塵系統(tǒng)，除塵采用布袋式，基本沒有用水。循環(huán)水池的控制液位，警告水位3米，工業(yè)關閥水位2米。循環(huán)系統(tǒng)異常情況下，水池水位設有低水位報警，當?shù)陀诰嫠?，操作人員或電子計算機開啟工業(yè)水閥門，向水池補充新水；當高于設定水位，便關掉工業(yè)供水閥門。/h，整個系統(tǒng)需要補充水量15 m179。生產主要用水有：電爐冷卻、變壓器冷卻、煙道冷卻、電爐沖渣、電爐除塵以及一些零星用水，全部進入循環(huán)池。給水管為鑄鐵管。消防栓設置間距按保護半徑不大于120m，型號為ss150型。消防水儲存在高位水池中。不設室內消火栓。生產、消防合一的新水給水系統(tǒng)，由高位水池連接鋼管供廠區(qū)內各用水點。見項目用水平衡圖如下：新水補充電爐冷卻循環(huán)水池冷卻水電爐低變壓器冷卻水沖渣循環(huán)水池生活用水蒸發(fā)沖渣池蒸發(fā)沖渣泵20（噸/小時）18450450163503343503501624322448說明：項目生產總用水量：480噸/天（新水） 循環(huán)水總量：45024＋3503=11850 循環(huán)率2468％ 電爐冷卻循環(huán)24小時工作，沖渣循環(huán)水池平均每天開3小時本項目生產用水取自黑水河，最大流量1250m179。設計依據(jù)主要有：《建筑給水排水規(guī)范》（GB50015—2003）《室外給水設計規(guī)范》（GB50013—2006）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014—2006）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16—87[2001年版]）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140—90）《工業(yè)循壞冷卻水處理設計規(guī)范》（GBJ50050—95）、水質、水壓，包括部分生活用水（生活用水主要飲地下水）；，循環(huán)利用率為2468％。綠化管理是確保達到綠化目的的可靠保證，是一項經常性的、工作量較大仔細的工作。為職工創(chuàng)造接近自然的氛圍。％，符合國家工業(yè)用地政策規(guī)定。選擇主干挺、樹型美觀的喬木、果樹、配以花灌木、花卉和草坪，并正確處理人行道與管線用地之間的間距問題。道路兩旁綠化，是廠區(qū)綠化的重點部分。為了使綠化布置與廠區(qū)功能屬性相適宜，設計重點考慮：生產區(qū)是綠化的重點之一，它直接影響到員工的健康和生產的質量。利用管架，皮帶廊架空線路等實施低部位綠化（花草式莖葉無藤植物）。根據(jù)美學觀點和整體協(xié)調，統(tǒng)籌考慮、優(yōu)化布局、實施綠化設計。項目根據(jù)廠區(qū)及工程的具體條件及污染特點，綜合考慮排放的污染物性質和地區(qū)氣候條件，選植適宜的綠化植物。綠化是凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，防止污染，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，改善勞動者生產、生活環(huán)境，建設生態(tài)文明的根本性舉措之一。；—。廠區(qū)主要道路設計為大小循環(huán)兩條呈環(huán)狀布置。錳礦占90％左右。其中：運入25萬噸/年，運出14萬噸/年。地表水﹙含雨水﹚通過管溝﹙明溝,暗溝﹚全部流入梯形濾池。各種原料可直接轉運至廠區(qū)劃定的原料堆放區(qū)。原料棚為9024米，為雙跨大棚，由錳礦料棚，焦炭料棚及焦炭破碎篩分系統(tǒng)，膠帶運輸機組成。電爐間設有5t橋式起重機2臺，用于提升料鐘等。精煉爐同16500KVA礦熱爐主廠房連接，設有四層平臺。由于利用地形，減少了一道上料程序，直接可以從二層廠房上料，節(jié)約了人力、物力，降低了產品生產成本。①《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（YBJ52—88）②《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187—93）③《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16—87[2001年版]）④《廠礦道路設計規(guī)范》（GBJ22—87）⑤《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》（JTGD40—2002）根據(jù)工藝布置要求和現(xiàn)場條件，充分利用地形。④留有足夠的綠化場地，創(chuàng)造良好的生產勞動環(huán)境。②合理利用地形，節(jié)約用地，并留有適當?shù)陌l(fā)展用地。粒塵進入SX除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水(塵)分離后，污水流入過濾池，經水渣過濾，再到清水池備用，通過水泵打進除塵罐里，所有水循環(huán)使用，不外排、定期將過濾池的泥漿水渣用機械做成球團回爐冶煉，對無金屬含量的水渣用機動車運往水泥廠作生產原料。SX除塵工藝流程：冶煉爐煙氣高能文丘里（除塵罐）大氣清水污水水渣泥漿清水池過濾池礦熱爐回煉煙囪水泵SX除塵脫水塔風機水泥廠原料錳鐵冶煉粉塵粒徑分布序號粒徑（微米）以下比重（％）以上比重（％）備 注11098225955327723416634550506326872278815859991106941112說明 d50= n=其運行原理：該工藝是用蝶閥將原有煙囪封斷，并在蝶閥前接管引至高能文丘里（罐）里管之后，經SX除塵脫水塔，實現(xiàn)氣水分離。SX脫水塔除塵方法，采用配套開發(fā)的專用噴嘴，該噴嘴是用鈦合金材料加工，具有體積輕、材質硬（是其他合金無法替代的）的特點。袋收塵后排放濃度可達到50毫克以下，但投資約120—200萬元。三種除塵方法的分析：電收塵除塵效率可以達標，投資約60—80萬元，系統(tǒng)風阻3000—4000Pa，裝機容量約120—150KW，運行電費較低，維護費用較高，維護技術要求較高，占地面積最大。SX脫水塔除塵器是2000年開發(fā)投入批量生產，2001年至桂林全州縣鐵合金廠首家采用，治理了十臺1800—4000KVA敞開式冶煉爐除塵問題，除塵效果達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求。，實行分室（單元）輪流自動化清灰操作，以保證除塵器連接工作，并可在不停機情況下進行維修。77008過濾風速m/nim179。5005出口排放濃度Mg/Ndm179。袋式除塵器技術參數(shù)序號名 稱單 位參 數(shù)1設備FT—6600ZFL2處理風量m179。，因為螢石的主要作用是增強渣的流動性、沒有其他作用,可以用白云石取代，這樣對冶煉工藝沒有影響，從源頭杜絕氟化物氣體產生。因此建議：，用石灰水洗滌煙氣和煙氣中的氟。配料系統(tǒng)見工藝流程簡圖如下：溶劑倉短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機稱量計稱量計稱量計稱量計短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機短皮帶給料機B1=800m膠皮帶輸送機B2=800m膠皮帶輸送機料鐘天車吊至14米加料倉焦炭倉燒結礦倉原礦倉富錳渣倉稱量計配料倉貯料能力貯料倉名稱焦炭錳渣原礦熔劑燒結礦備用配料倉個數(shù)22222總有效容積貯存量（t）656565貯存時間（h）6118301116500KVA礦熱爐年工作330天，作業(yè)率98％，設計年產錳硅合金60000噸，年原材料需求如下表：序號原材料名稱需求量（t）1富錳渣550002進口錳礦200003地方原錳礦350004燒結礦100005熔劑70006焦炭280007電極糊1700：前段裝載機料倉B8=800mm膠帶輸送機焦粉單層篩分網(wǎng)焦炭剪切機合格焦焦炭倉焦粉堆放場地16500KVA礦熱爐配有袋式除塵系統(tǒng)。膠帶輸送機混料，混好的料通過混料輸送皮帶打到另一條B2=800mm膠帶輸送機上，再送到2 m179。配料倉采用短皮帶給料，給料能力為50t/h，計量斗用電子秤計量，有效容積1m179。其中：原礦石2個，富錳渣2個，燒結礦2個，熔劑2個，焦炭2個，備用倉1個。其主要工藝流程如下：（加工）礦石用前端裝載機粒度不合格粒度合格燒結礦焦炭受料倉富錳渣燒結礦破碎系統(tǒng)輸送皮帶配料倉焦炭輸送皮帶焦炭破碎系統(tǒng)合格碳—配料倉焦粉—焦粉場地受料倉富錳渣受料倉Ⅱ.原輔材料配送礦熱爐供料設11個配料倉。將焦炭送入室內堆放場地，利用前端裝載機，通過過渡倉和B=650mm膠帶輸送機，輸送進加工倉。富錳渣、燒結礦，需利用PE400600的鄂式破碎機加工、篩分、合格粒度直接進配料倉。剩余可外銷）。石灰，廠內通過利用回收煤氣自燒。料源運輸：進口錳礦石，通過輪船海運進廣西碼頭，汽運進廠。焦炭主要從貴州興義、甕安等地進貨。進口錳礦分別從巴西、澳大利亞等國進口。（3）原料來源：原錳礦來源于大新、天等、龍頭、下雷等同邊鄰近縣份。爐內溫度（一氧化碳）可以回收利用，發(fā)熱值達8360KJ/m３,實現(xiàn)循環(huán)經濟。從礦熱爐出來的液態(tài)錳硅合金可直接澆鑄得到成品錳硅合金（硅錳合金）。：電爐主體2套 液壓系統(tǒng)1套用于電極升降空壓機2臺用于電極抱閘變壓器3臺電爐變變壓器1臺動力變短網(wǎng)3套銅瓦24塊要求鍛造電極把持器3件導向及絕緣并聯(lián)