【正文】 11 職業(yè)安全與勞動(dòng)衛(wèi)生《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局第8號令《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動(dòng)部第3號令《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》國務(wù)院352號令《高毒物品目錄》衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)（2003）142號文《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 　　 GB50160－92（1999年版）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50116－98《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058－92《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50057－94（2000年版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016－2006《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》。本工程設(shè)安全環(huán)保部,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目日常的環(huán)境保護(hù)管理工作，安全環(huán)保部下設(shè)環(huán)境監(jiān)測站負(fù)責(zé)全廠的環(huán)境監(jiān)測工作。本工程中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，在技術(shù)協(xié)議中對廠家產(chǎn)品的噪聲指標(biāo)提出要求，使之滿足噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3)初期雨水及消防排水收集系統(tǒng)各工藝裝置內(nèi)設(shè)置初期雨水及消防排水收集系統(tǒng)，裝置內(nèi)排水收集系統(tǒng)由排水溝、集水井和切換閥門組成，裝置區(qū)內(nèi)初期雨水和后期雨水由切換閥門分別引入廠區(qū)污水管線和雨水管線，系統(tǒng)初期雨水及消防排水經(jīng)收集后匯入廠區(qū)污水管線排入廠區(qū)事故污水池收集，然后送入污水處理系統(tǒng)處理。為了保持反滲透膜不被結(jié)垢物質(zhì)堵塞，保持膜的正常通量，設(shè)置化學(xué)清洗設(shè)備、加酸設(shè)備、加堿設(shè)備。系統(tǒng)經(jīng)多級反滲透處理后，總回收率為90%。（2）潔凈廢水系統(tǒng)化工裝置區(qū)回用水處理系統(tǒng)：化工裝置區(qū)循環(huán)水站排污水和冷凝液處理站排放的酸堿廢水，經(jīng)管道收集后送回用水處理裝置處理達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求后作為循環(huán)水補(bǔ)充水，以節(jié)約用水。SBR反應(yīng)池剩余污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后用污泥泵送至帶式壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。每組進(jìn)水時(shí)時(shí)間為4h，SBR反應(yīng)池工作周期12小時(shí)。出水與其它生產(chǎn)污水和生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池（兼具初沉池功能，），然后用泵提升至SBR反應(yīng)池進(jìn)行生化反應(yīng)。系統(tǒng)初期雨水及消防排水經(jīng)收集后匯入廠區(qū)污水管線排入廠區(qū)事故污水池收集，然后送入污水處理系統(tǒng)處理?！　「鶕?jù)清污分流的劃分原則，結(jié)合廠外排水條件并滿足環(huán)保要求，工程排水系統(tǒng)分為：生產(chǎn)生活污水系統(tǒng)、潔凈廢水系統(tǒng)、初期雨水及消防排水收集系統(tǒng)。 3）硫回收采用三級Clause硫回收工藝技術(shù),硫化氫回收率大于99％。氣化開停車及事故排放氣均送火炬焚燒處理。1）本工程所排廢氣主要污染物為CO 、SOH2S和CO2。各類風(fēng)機(jī)： 68～91dB(A)；各類壓縮機(jī)： 85～105dB(A)；各類生產(chǎn)性用泵：82～103dB(A)。本工程產(chǎn)生主要廢水污染源有煤氣化裝置、凈化裝置、焦油回收、氨回收裝置和鍋爐，主要污染物為氨、焦油、氰化物、固體懸浮物等。 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB145541993）表2中的規(guī)定值，鍋爐廢氣排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2003）III時(shí)段位于西部非兩控區(qū)的燃用特低硫煤（%）的坑口電廠鍋爐的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)中的3類標(biāo)準(zhǔn)；固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599－2001）中的二類場的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)量大于降雨量，氣候干燥、溫差變化大。該廠址是某煤炭資源富集區(qū)。(3)選擇節(jié)能型傳動(dòng)設(shè)備，提高能源利用率；(4)正確選用傳動(dòng)設(shè)備，防止“大馬拉小車”現(xiàn)象；(5)采取有效措施，減少能量損失，、新技術(shù)(1)采用魯奇加壓氣化技術(shù)制備粗煤氣，冷煤氣效率高，煤氣中有效氣含量高，原料煤利用率高，合成氣壓縮功低；(2)回收煤氣化、變換、合成工藝余熱副產(chǎn)蒸汽；(3)酸性氣體脫除工序采用低溫甲醇洗工藝，溶劑循環(huán)量小，節(jié)約了電力消耗；(4)合成氣壓縮機(jī)、空壓機(jī)、天然氣壓縮機(jī)均采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，節(jié)約了電力消耗，提高了能量利用率；(5)弛放氣和閃蒸氣回收再利用；(6) 循環(huán)冷卻水采用有壓回水，節(jié)省電耗；(7) 所有變壓器采用低損耗節(jié)能型變壓器；(8) 二次回路的控制設(shè)備推廣采用節(jié)能型元件。 廠址選擇本項(xiàng)目選址在新巴爾左旗化工園區(qū)內(nèi)9節(jié) 能 節(jié)能原則(1)采用節(jié)能型工藝技術(shù)和設(shè)備。本項(xiàng)目渣場位置位于廠址東北面約5公里處，占地80公頃。伊敏河紅花爾基水利樞紐工程是目前比較落實(shí)的一個(gè)大型水利工程，水資源的分配要按照科學(xué)發(fā)展觀，合理分配，為某地區(qū)規(guī)劃的煤基能源化工基地的建設(shè)用水奠定良好的基礎(chǔ)。因此水資源在時(shí)空上分布的不均勻性和未能建設(shè)水利設(shè)施，使得部分地區(qū)出現(xiàn)用水緊張的局面，但從海拉爾河流域的水資源總量看，可以滿足該地區(qū)各行各業(yè)發(fā)展的用水需求。設(shè)計(jì)通過能力近期為960萬噸/年，遠(yuǎn)期為1650萬噸/年。新巴爾虎左旗的公路運(yùn)輸比較發(fā)達(dá)，目前旗內(nèi)有省道三條，總里程達(dá)447km，現(xiàn)已基本形成了兩橫，一縱為主骨架，干支相連，四通八達(dá)的公路網(wǎng)絡(luò)。額爾古納河是黑龍江的上游，為中俄界河，莫爾格勒河、海拉爾河、根河等河流流入額爾古納河；在東部，諾敏河、甘河、雅魯河以及其它河流匯入嫩江某市的礦產(chǎn)資源豐富，有煤炭、石油、有色、化工、建材等多種礦產(chǎn)資源。（2）自然資源某市有大小河流3000余條，湖泊500多處。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從2004 ::::%。（1）經(jīng)濟(jì)概況“十五”期間某市經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入了快速增長期， 億元，“十五”％，人均GDP 為11717 元，“十五”％。（2）水文地質(zhì)根據(jù)新左旗氣象站資料 ：， mm， mm，地表土壤又為風(fēng)積、沖積形成的砂土層，因而很難形成較大徑流。降水量最多的年份為1998 年（），降水量最少的年份為1986年（）。（1）氣象條件本區(qū)位于中緯度地區(qū)，其氣候特點(diǎn)是：春季溫度回收快、干旱、多大風(fēng)；夏季溫和，雨水集中；秋季氣溫急降，無霜期短；冬季漫長嚴(yán)寒。高平原占全旗的絕大部分，地?zé)峥傋呦蜃阅舷虮保蓶|向西逐漸降低，海拔高度560800米。新巴爾虎左旗地貌呈半圓形，除西北、東南有部分山地外，其他地區(qū)為寬闊平坦的高平原，被河流切割成高差2050米的波狀起伏臺地。其中中俄邊境線長98公里。49′。12′，北緯46176。表74 水電汽用量序號名稱單位用量備注1一次水t/a27001042電kWh/a1083蒸汽t/h23408 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 廠址自然地理概況本項(xiàng)目廠址位于某市新巴爾虎左旗，大興安嶺北麓,地處東經(jīng)117176。表72 原料煤和燃料煤用量項(xiàng)目t/ht/d104t/a原料用煤38181燃料用煤45010800360 輔助材料供應(yīng) 輔助材料的來源 輔助材料的用途和來源見表73。 原料和燃料的規(guī)格和用量 （1）原料煤和燃料煤規(guī)格原料煤用于氣化爐，燃料煤用于動(dòng)力站鍋爐。本工程原料煤采用新巴爾虎左旗嵯北區(qū)煤炭資源，現(xiàn)已探明的儲量約23億噸。空壓站備用氣源保持時(shí)間為15分鐘。儀表氣源引自空壓站。儀表空氣的露點(diǎn)應(yīng)比工作環(huán)境、歷史上年（季）極端最低溫度至少低10176。1 Hz單回路交流電源，取自電氣獨(dú)立供電回路。崗位控制室儀表電源為 220VAC177。中央控制室及煤氣化、甲醇、空分、罐區(qū)控制室設(shè)置不間斷電源（UPS）。1 Hz交流電源。 動(dòng)力供應(yīng) 儀表電源中央控制室及煤氣化、甲醇、空分、罐區(qū)控制室的儀表電源為 380VAC177。所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護(hù)等級為IP54或更高。除非對氣動(dòng)信號提出更高的壓力要求，氣動(dòng)薄膜控制閥一般采用的氣動(dòng)信號為20～100kPa。所有進(jìn)出控制室的信號都是電信號。除就地控制、指示或特殊儀表外，現(xiàn)場變送器采用電子式智能型儀表（Hart協(xié)議）。所采用的DCS、ESD和PLC將是國外著名廠商產(chǎn)品，并且這些產(chǎn)品在同類型或類似的裝置有使用業(yè)績。 安全和保護(hù)措施為保證操作人員和生產(chǎn)裝置的安全，采取以下必要的安全技術(shù)措施：所有控制室位于安全區(qū)域，并考慮防火、防水、防塵、防雷等安全措施；設(shè)置必要的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)；安裝于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表符合防爆要求；在可燃或有毒氣體可能泄漏和聚積的場合，設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報(bào)警器；各主要裝置的儀表及系統(tǒng)由不間斷供電電源供電。（2）控制室基本組成中控室、裝置控制室由操作室、機(jī)柜室、工程師站室、UPS室、空調(diào)機(jī)室、輔助儀表間等單元組成，原水凈化、循環(huán)冷卻水站、除鹽水站、回用水處理站、污水處理站、冷凍站等崗位控制室為單間控制室。公用工程部分的崗位控制室內(nèi)采用吊頂和水磨石地面。（1）控制室基本要求控制室位于安全區(qū)域內(nèi)，且處于裝置全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 控制室設(shè)置本項(xiàng)目采用區(qū)域集中控制，擬設(shè)置中央控制室、裝置控制室（空分裝置、煤氣化裝置、變換裝置、硫回收裝置、甲烷化裝置及罐區(qū)）及部分崗位控制室。信息管理網(wǎng)和過程控制網(wǎng)通訊控制符合TCP/IP協(xié)議和IEEE802協(xié)議族的有關(guān)協(xié)議。 通訊網(wǎng)絡(luò)全廠計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)由全廠信息管理網(wǎng)（主網(wǎng)）和各主裝置相對獨(dú)立的過程控制網(wǎng)（子網(wǎng)）構(gòu)成。報(bào)警盤布置在裝置控制室內(nèi)，可與DCS系統(tǒng)通訊。所有的報(bào)警信息(過程報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警)在系統(tǒng)配備的操作站上實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，并通過打印機(jī)輸出。所有的報(bào)警信息(過程報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警)可在DCS操作站上實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，并通過打印機(jī)輸出。重要的現(xiàn)場安全聯(lián)鎖信號發(fā)訊儀表至少為雙重化設(shè)置。（2）緊急停車和安全聯(lián)鎖本研究緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按照一旦裝置發(fā)生故障，該系統(tǒng)將起到安全保護(hù)作用的原則進(jìn)行。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配備操作員站，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與中央控制室DCS系統(tǒng)采用冗余光纖通訊。公用工程設(shè)置崗位控制室。DCS控制系統(tǒng)與中央控制室DCS系統(tǒng)采用冗余光纖通訊。ESD、ITCC均能與DCS通訊，停車聯(lián)鎖狀態(tài)由DCS及輔助操作臺監(jiān)視。主要工藝裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施（罐區(qū)）設(shè)置裝置控制室，用于裝置開車過程中對所對應(yīng)工藝裝置的工藝過程參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)、記錄、顯示、報(bào)警等，并對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視。控制室配置DCS控制系統(tǒng)對正常生產(chǎn)過程中工藝生產(chǎn)裝置以及公用工程部分的過程參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)、記錄、顯示、報(bào)警等。本著“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”的原則, 根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、工藝操作要求，并參考國內(nèi)外類似裝置的自動(dòng)化水平，本項(xiàng)目采用中央控制室和區(qū)域控制室集中監(jiān)視和控制的控制方式，對各生產(chǎn)裝置實(shí)施崗位集中監(jiān)視和控制。容器的材料應(yīng)根據(jù)其壓力、溫度、介質(zhì)特性以及環(huán)境條件等來選擇，既要考慮材料的可靠性，同時(shí)又要考慮其經(jīng)濟(jì)合理性。 關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)、材料的選擇原則設(shè)備主要元件材料主要按照工藝條件及專利商文件確定，設(shè)備專業(yè)對其進(jìn)行確認(rèn)。進(jìn)口壓力容器應(yīng)按《進(jìn)出口壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢查。壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)最新的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程中非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造在充分考慮技術(shù)的安全性、可靠性與經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量立足于國內(nèi)，國內(nèi)制造加工使用尚不成熟的設(shè)備和材料采用引進(jìn)。 設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目化工設(shè)備的設(shè)計(jì)主要依據(jù)為：項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)規(guī)定；各裝置化工設(shè)備的工藝條件；采用國外專利技術(shù)的，專利商提供的工藝包或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)件的設(shè)備設(shè)計(jì)條件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和設(shè)計(jì)說明等。國內(nèi)設(shè)計(jì)水平和經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造、加工能力，可以滿足本項(xiàng)目的大部分設(shè)備設(shè)計(jì)和制造要求。5 設(shè)備方案 概述本項(xiàng)目的設(shè)備設(shè)計(jì)包括：煤氣化、甲烷化、硫回收、空分、冷凍站等裝置中的容器、換熱器、塔器、工業(yè)爐等非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)。由于大型輸氣管道普遍向大排量、高揚(yáng)程發(fā)展，因而離心式壓縮機(jī)正逐漸取代往復(fù)式壓縮機(jī)的主導(dǎo)地位。目前，往復(fù)式壓縮機(jī)的最大功率可達(dá)10000kW，效率為86％～90％。儲氣罐的作用實(shí)現(xiàn)是使甲烷中的冷凝液充分析出，減少管道阻力和腐蝕，另外作為生產(chǎn)過程的緩沖手段，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。洗滌液的PH值是通過PH值分析來控制補(bǔ)充的堿液量，補(bǔ)充的堿液通過堿液補(bǔ)充泵提供。洗滌后的尾氣經(jīng)廢氣分離器分離出夾帶的液體后至煙囪高空排放。反應(yīng)后的尾氣由于不能達(dá)標(biāo)排放，需要經(jīng)過尾氣堿洗處理。氣體則通過第一酸氣加熱器的中壓蒸汽間壁予熱，加熱后的氣體進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器二段內(nèi)再進(jìn)行催化反應(yīng)生成氣態(tài)硫磺，氣體再經(jīng)過H2S鍋爐內(nèi)的換熱器冷卻，冷卻產(chǎn)生的液體硫磺去液封槽，氣體則通過第二酸氣加熱器的中壓蒸汽予熱，加熱后的氣體進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器三段內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)完成后的尾氣經(jīng)最終冷凝器冷卻后進(jìn)入尾氣堿洗處理系統(tǒng)，在最終冷凝器冷凝下來的液相硫磺自流至液封槽。部分酸性氣經(jīng)燃燒反應(yīng)后成為含SO2的氣體，與來自造氣車間的含H2S的氣體一起進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器一段進(jìn)行催化反應(yīng)生成氣態(tài)硫磺。酸性氣在H2S鍋爐內(nèi)和來自羅茨鼓鳳機(jī)的空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)生成SO2。分離了焦油和石腦油的煤氣水混合后進(jìn)入最終油分離器，經(jīng)過焦炭濾框、斜板沉淀后，再通過雙介質(zhì)過濾器進(jìn)一步除去懸浮固體、焦油和油后，進(jìn)入煤氣水貯槽，送酚氨回收裝置進(jìn)一步處理。由氣化裝置來的含塵煤氣水與煤氣冷卻裝置來的含焦油煤氣水混合，經(jīng)換熱后進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器，膨脹出的氣體去硫回收裝置，煤氣水靠重力進(jìn)入初焦油分離器分離出含塵焦油和純焦油。、石腦油回收裝置，%的氧氣作為氣化劑，氣化5～50mm的塊煤制得粗煤氣，在氣化過程中，煤中的輕質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為焦油、酚、氨等物質(zhì)與煤氣同時(shí)產(chǎn)生，在煤氣的洗滌、冷卻、凈化過程中，大部分變?yōu)橐簯B(tài)進(jìn)入