【正文】 3套9潛水排污水泵Q=10 m3/h，H=10mN=1臺－6 廢酸再生站給排水設備清單序號設備名稱型 號 規(guī) 格數量材質設備重量（kg）1廢酸罐80m32座2再生酸罐80m32座3漂洗水罐80m31座4新酸罐80m31座5焙燒爐配酸霧噴嘴、旋轉閥和碎塊機等1座6燒嘴設備配空壓機、自控閥和燃氣管路等2套7助燃空氣風機3600 Nm3/hr1臺8文丘里濃縮器1套9吸收塔配酸霧噴嘴、填料等1座10洗滌塔配酸霧噴嘴、填料等2套11排風機7,000 Nm3/hr，配沖洗系統1臺12煙囪/除塵器￠1套13氧化鐵粉倉100m3配排氣過濾系統等1套14輸送風機3000 Nm3/hr1套15自動裝袋機，1套16廢酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺17再生酸泵5 m3/hr，350 kPa2臺18漂洗水泵5 m3/hr，300 kPa3臺19新酸泵5 m3/hr， 200 kPa2臺20排水泵10 m3/hr，200 kPa2臺21預濃縮器循環(huán)泵20m3/hr，230 kPa2臺22焙燒爐供料泵5 m3/hr，600 kPa，2臺23吸收塔循環(huán)泵5m3/hr，400 kPa，2臺24洗滌塔循環(huán)泵20m3/hr，220 kPa3臺25增壓裝置2x5 m3/hr，600 kPa1套26廢酸過濾器2臺27漂洗水過濾器2臺28焙燒爐供酸過濾器1套－7 廢水處理站主要設備一覽表 序號設備名稱型 號 規(guī) 格數量材質設備重量（kg）1立式拖把浮油回收機ZS2/L型3臺2濃含油廢水提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺3稀含油廢水提升泵Q=15 m3/h,H=2臺4污泥泵Q=24 m3/h,H=10m1臺5超濾地坑泵Q=12 m3/h,H=22m2臺6紙帶過濾機6 m3/h1臺7帶式刮油機 Q=140440L/h 1臺8超濾設備Q=1m3/h,2臺9濾液提升泵Q=6 m3/h,H=16m2臺10稀油廢水中和槽φ22臺11中間水泵2Q=15 m3/h,H= 2臺12玻璃鋼冷卻塔Q=20m3/h，△t=35oC1臺13中間水泵4Q=15 m3/h,H=15m2臺14稀油廢水絮凝槽φ22臺。循環(huán)水泵站、廢酸再生站、化學水站、－6/7/8/9。167。為便于操作運行管理，設備主要運行、事故報警信號均進行檢測監(jiān)視。HCl回收率： ≥99%操作時間： 7200h再生酸:產量： 約2000l/h成分: HCl： 195~200g/lFe： 5g/l氧化鐵粉:產量：330kg/h成分: 含Fe2O3 ≥99%CL ≤%比表面積 ≥堆密度 ≥粒徑 ≤1μm廢氣排放:成分: Fe2O3 ≤35mg/lHCL ≤30mg/l167。氣體凈化裝置為兩級廢氣洗滌段和煙囪組合裝置，下段為廢酸凈化液作為廢氣洗滌液，上段洗滌水為脫巖水，凈化廢氣最后經煙囪放散。燃燒氣體由底部進入吸收塔，除鹽水和漂洗水由頂部經噴嘴噴入吸收塔，通過吸收塔中的填料環(huán)，二者以逆流方式充分接觸，使燃燒氣體中氯化氫被吸收形成再生酸，匯集到吸收塔底部槽內并溢流到酸罐區(qū)再生酸貯存槽。在焙燒爐頂部，由助燃氣體、水蒸汽和氯化氫組成的燃燒氣體通過雙螺旋分離器進一步分離氣體中攜帶Fe2O3粉末，氧化物經密封旋轉閥排出并返回焙燒爐。焙燒爐中產生的氧化物通過氣動傳輸系統輸送到氧化物存儲倉，存儲倉頂部裝有的袋式過濾器，使輸送Fe2O3粉末的氣體排到大氣之前得到凈化。焙燒爐由燒嘴直接加熱，在焙燒爐內的組合燃燒氣體使噴嘴噴出的濃縮廢酸液滴蒸發(fā)干燥，在焙燒爐加熱部分FeCl2被分解為Fe2O3和HCl。8) 廢酸再生系統（1） 廢酸再生工藝貯存于酸罐區(qū)的廢酸洗液進入廢酸再生裝置處理，經過濾后，進入文丘里予濃縮器底部，液面由進酸氣動控制閥自動控制，予濃縮器循環(huán)泵由底部恒量抽取廢酸泵送至頂部循環(huán)，與高溫焙燒爐燃燒氣體接觸得到不斷蒸發(fā)濃縮，同時燃燒氣體被冷卻。（4）泥漿處理系統： 廢水處理過程中產生的含油及酸堿污泥需分別脫水處理，含油及酸堿污泥被抽送到濃縮池濃縮處理，然后用泥漿泵送至板框壓濾機內進行脫水處理。（3）廢油回收系統油回收系統用于處理在含油廢水調節(jié)池、超濾循環(huán)槽等處收集的廢油。中和出水進入澄清池澄清處理，澄清出水進入過濾設施，過濾出水進入最終中和池。（2）酸堿廢水處理酸堿廢水采用中和沉淀+過濾法處理。通過實際應用發(fā)現，采用超濾方法處理含礦物油較多的乳化液廢水不僅可以提高處理效果而且可以大大減少對環(huán)境的污染，本工程設計擬采用超濾工藝處理濃含油及乳化液廢水。 酸堿廢水：平均為35m3/h，最大為54m3/h，廢水處理站出水水質指標要求:PH 69SS ≤30mg/l油: ≤5mg/lCODCr ≤100mg/lBOD5 ≤25mg/l廢水處理工藝流程：（1）含油及乳化液廢水處理主要去除廢水中的油、油脂及有機物質，使處理后的水滿足排放標準。廢水的處理能力如下：168。廢水處理工藝相應分為兩種：含油及乳化液廢水處理；酸堿廢水處理。為節(jié)約用水、提高水的回收利用率，該部分排水應達到用于串級回用水標準，用于道路、車間等用水。生產雨水排水管道采用鋼筋混凝土管管材。6) 生產雨水排水系統： 生產排水和廠區(qū)雨水，設計暫按籍重力排入冷軋廠區(qū)域外生產雨水排水系統。板式換熱器媒冷水由凈循環(huán)水系統供給，水量為308m3/h。 軟水閉路循環(huán)水系統：循環(huán)水量為308m3/h?！?0mg/l9SO42≤80mg/l10溶解固形物≤600mg/111電導率≤1200μs/cm排水直接排入車間外部生產排水系統，排水水質符合國家排放標準。凈環(huán)水系統排污水量平均為23m3/h，最大為24m3/h。補充水中一級脫鹽水補充水量為44m3/h，最大為45m3/h。循環(huán)水系統補充水量平均為54m3/h，最大為56m3/h。－4 工藝設備冷卻水用水條件 機組名稱流量壓力(供/回)ave M3/hmax M3/hMPa酸洗機組2020~冷軋機組760760~電解清洗機組2030~罩式退火爐機組308308~平整機組107107~重卷機組2030~保護氣體站3050~氧氣站6060~空壓站100100~其它5479~合計1479 1544 　循環(huán)水系統采用開路系統，冷卻設施為機械通風冷卻塔。 凈循環(huán)水系統：冷軋循環(huán)水系統循環(huán)水量為1479m3/h，最大為1544m3/h。三級反滲透處理設施將在下階段設計時考慮。脫鹽水制備工藝流程：一級脫鹽水經二級反滲透處理，產生的脫鹽水貯存于脫鹽水池，由脫鹽水泵組供給用戶使用。脫鹽水制備系統產水量平均為42 m3/h，最大為53m3/h。一級脫鹽水制備工藝流程：生產水經多介質過濾設施處理后進入活性炭過濾器過濾，進一步去除懸浮物和有機物，再經一級反滲透脫鹽處理，產生的一級脫鹽水貯存于預脫鹽水池，由一級脫鹽水泵組分別供給脫鹽水制備系統和循環(huán)水系統。化學水制備系統一級除鹽產水量平均為90 m3/h ，最大為103m3/h。生產新水總用水量約為173（max258）m3/h。2) 生產水給水系統生產水由冷軋廠區(qū)域外現有廠區(qū)生產水給水管網供給。由消防泵站供給。－1 深井水水質指標 序 號項 目數 量單 位1PH2溶解性總固體mg/l3色度mg/l4渾濁度mg/l5Ca2+mg/l7Mg2175。室內消火栓用水量10l/s，室外消火栓用水量40l/s。~。主要供廠區(qū)消防給水、職工的生活和淋浴用水以及生產車間工藝生產過程中的操作人員緊急清洗和檢化驗用水等。 給水排水系統冷軋工程給排水系統包括生活消防給水系統、生產給水系統、除鹽水制備系統、循環(huán)水處理系統、生活排水系統、生產雨水排水系統和生產廢水處理系統、廢酸再生系統。相應供水水量、水壓均滿足用水要求。 水源生產、生活、消防用水水源為廠區(qū)內深井水，原有廠區(qū)應設有調節(jié)水池及加壓設施。風速： m/s； m/s；風向：冬季主導風向為北風、西北風；夏季東南風、南風。167。167。設計范圍為冷軋車間及其廠區(qū)內的給排水設施，主要包括與冷軋工程配套循環(huán)水處理系統、廢酸再生系統、化學水處理系統、廢水處理系統以及冷軋車間及其廠區(qū)內的生產循環(huán)水管道、生活給排水管道、生產消防給水管道、生產雨水排水管道、生產廢水管道和供排酸管道等。 給排水設施167。檢化驗室的配備內容下階段具體研究確定。4) 罩式退火爐：檢測NH2保護氣體的純度、露點等。2) 冷軋機組：檢測乳化液的濃度、成分、物理性能等。(2)生產中流體、介質化驗任務。 檢化驗設施本項目設一檢化驗室，承擔本冷軋廠的檢化驗任務。以上各自動報警系統采用總線制，各防火區(qū)除設置火災報警探測器外，還設置適量的手動火災報警按鈕及控制模塊，對相關的設備進行聯動控制，并在相關的防護區(qū)設置火災報警復示器或聲光警報裝置。車間內封閉式的液壓站、稀油站等場所設置感溫及感煙火災探測器，設置消防聯動控制模塊，與本區(qū)域的防火閥、風機系統等實現聯動控制。168。 工業(yè)電視系統為了保證產品質量，生產工序之間相互配合，提高生產效率，確保設備和人身安全，設置工業(yè)電視系統。 無線對講系統本工程配備5對無線對講系統，供調試及設備維修人員聯絡使用。對講擴音用戶可實現全呼，組呼，選呼等功能。168。 調度電話系統為使各級調度員及時組織、協調生產作業(yè)計劃和指揮生產提供通信聯系，本工程擬設置50門容量的程控調度電話總機一臺。 行政管理電話為日常公務通信聯系需要，在冷軋車間辦公樓、各主電室、主操作室等處均設置了行政管理電話分機，本工程行政管理電話不單獨設立系統，當地電信部門接入。167?；馂膱缶到y與強制通風連鎖。根據設計規(guī)范要求，并對為敷設電纜電線而設置的孔洞實行防火封堵。動力及控制電纜經電纜構筑物及敷設的鋼管配至用電設備。167。對于有特殊接地要求的電氣設備，則按設備供貨商要求單獨進行接地設計。（4）防雷接地：廠房防雷保護可利用金屬屋面或在廠房屋面設金屬圓鋼構成的網絡，其引下線就近接到接地網上。接地網由鍍鋅扁鋼構成，并與廠房的柱基相連接，以降低接地電阻。2) 車間接地系統包括：（1）工作接地：低壓供電系統工作接地類型為TNCS系統。 防雷與接地1) 防雷系統車間廠房按第三類建筑物進行防雷設計。電氣室在車間內的布置見工藝平面圖。10kv變電所?，F僅就本工程的主要機組的控制功能簡述如下：1) 推拉酸洗機組主要控制功能開卷及卷取控制速度控制張力控制酸洗槽酸液成分、溫度、漂洗槽水質、水溫的控制切邊剪控制鋼卷稱量控制故障報警及記錄數據采集及傳送2) 單機架冷軋機組主要控制功能入口鋼卷直徑測量速度控制張力控制自動厚度控制帶鋼板形及平直度控制慣性補償穿帶及對中控制主軸定位控制軋輥偏心補償控制工作輥彎輥、竄輥控制卷取機卷徑測量及慣量補償卷取機摩擦及損耗補償鋼卷稱重及捆扎鋼卷輸送及裝卷/卸卷自動控制換輥控制乳化液站、潤滑站、液壓站邏輯控制故障報警及記錄數據采集及傳送3) 電解脫脂機組主要控制功能開卷及卷取控制速度控制張力控制清洗槽濃度、溫度、漂洗槽水質、水溫的控制故障報警及記錄數據采集及傳送4) 罩式退火爐加熱罩溫度檢測及燃燒控制空氣/天然氣總管壓力檢測、報警及連鎖罩式爐自動點火及火焰檢測內罩及卷芯溫度檢測及升溫、降溫控制保護氣體相互置換控制氫氣閥門及內罩的氫氣泄漏檢測及密封檢測燃燒后氫氣控制內罩氧氣含量的檢測及吹掃控制事故狀態(tài)下罩式爐的安全保護系統冷卻水出水溫度、出水壓力的檢測及流量調節(jié)5) 平整機組的主要控制功能開卷及卷取控制速度控制張力控制平整延伸率控制帶鋼對中控制上卷/卸卷自動控制換輥控制液壓站、潤滑站邏輯控制故障報警及記錄數據采集及傳送6) 重卷拉矯機組控制功能開卷及卷取控制速度控制張力控制帶鋼對中及邊部引導控制定寬剪切控制鋼卷稱重167?；A自動化級主要進行工藝設備的邏輯控制、順序控制及閉環(huán)控制，是保證工藝設備正常運行的關鍵。 自動化系統各機組的自動化系統應本著集中管理、分散控制的原則，做到