高強度鋼不預(yù)熱焊接(參考版)
2024-11-04 08:02本頁面
【正文】 二是奧氏體焊縫具有強度低而塑性高的特點 5） 低強匹配 焊接接頭的低強匹配是改善高強度鋼焊接裂紋敏感性的一種技術(shù)途徑，其主要的作用機理為 :強度級別較低的焊接材料塑韌性好，彈性模量小，焊縫金屬容易屈服，減緩了焊接接頭的應(yīng)力集中程度，從而減輕了熔合區(qū)的負(fù)荷，改善 了焊接接頭的氫致裂紋敏感性。因此降低焊接材料的擴散氫含量是改善高強鋼焊接接頭抗裂 性能、降低預(yù)熱溫度的有效途徑。 二、 技術(shù)途徑 1） 鋼板及配套焊接材料的成分設(shè)計 調(diào)整鋼板的化學(xué)成分，降低焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向，改善鋼板的焊接性，是實現(xiàn)高強鋼不預(yù)熱焊接的一項技術(shù)途徑 2） 降低焊接接頭的擴散氫含量 氫是高強度結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生氫致裂紋的主要因素之一。大尺寸剛性結(jié)構(gòu)抗 裂性試驗確定的母材、焊接材料、焊接工藝、焊接材料烘焙制度、擴散氫含量和焊接環(huán)境條件等 , 都成為實船焊接的具體要求。小尺寸抗裂性試驗包括巴東抗裂性試驗 , 鐵研抗裂性試驗 , GBOP 抗裂性試驗 , 角接抗裂性試驗等。沒有提到 HSLA80鋼及其配套焊接材料制造結(jié)構(gòu)模型及其評估。 通過這些試驗 ,對焊接性作出評價 ,確定實際焊接的預(yù)熱溫度。 3) 評價角焊縫和 T 形接頭的熱裂和氫致裂紋敏感性的十字接頭和環(huán)焊縫抗裂性試驗 。美國在對 HSLA100 鋼及其配套焊接材料( GMAW: MIL120S1, SAW: MIL1201F+ MIL120S1, SMAW: MIL12018M2) 進行焊接性評價時 , 所做的抗裂性試驗包括 : 1) 評價受拘束對接焊的受拘束根部焊道型試驗 ( 例如 : RRC, WIC) 。 焊接抗裂性試驗是評價焊接接頭抗裂性的直接方法。 HSLA80 鋼用 HY 80 鋼的配套焊接材料 , 實際上降低了焊縫金屬的強度。對 HY80、 HY100 和 HY 130 鋼研究表明 , 低匹配 ( 第一道焊縫 ) HY80可以保證在室溫 ( 20 ℃ )不預(yù)熱焊接 , 而 HY 鋼則需要預(yù)熱。在保證 HY系列鋼的高性能優(yōu)勢的前提下 , 通過焊縫金屬與母材強度匹配來降低 HY系列鋼焊接預(yù)熱溫度是一個研究方向。 多年來 , 高匹配的思想占主導(dǎo)地位 , 在美國海軍規(guī)范上表現(xiàn)得比較突出。因此 ,在實際焊接施工中 ,焊接接頭中總有一定含量的擴散氫存在 , 進一步降低實際焊縫的擴散氫含量是 非常困難的。 具有超低氫含量的焊縫 , 擴散氫含量受環(huán)境條件 ( 環(huán)境的絕對濕度 ) 的影響比較大。目前焊接高強鋼的焊接材料一般具有超低含量擴散氫水平。HD小于 10 ml/100g時 ,為低含量擴散氫 。測量擴散氫含量有多種方法 [ 14] , IIW 推薦水銀法和氣相色譜法。 3) 降低焊縫的擴散氫含量 。顯然 , 前蘇聯(lián)在防彈鋼的基礎(chǔ)上開發(fā)時 , 比較充分地考慮到了鋼板的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1