【正文】 而專業(yè)焚燒爐溫度僅為8501100℃，同時(shí)堿性氣氛能對燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)如氯化物、二氧化硫等起到中和。當(dāng)煙氣從脫酸塔導(dǎo)出時(shí)其流向改變在離心力的作用下有較多的粉塵脫離煙氣掉入灰斗，脫酸塔出口設(shè)計(jì)煙溫為 150℃，煙溫的設(shè)定與煙氣性質(zhì)和處理工藝有關(guān)，為了提高鍋爐熱效率排煙溫度，盡可能要低，綜合所述幾個(gè)因素考慮來選定脫酸塔的出口溫度也相當(dāng)于布袋除塵器的工作溫度 二惡英的去除由于產(chǎn)品煅燒要求水泥窯協(xié)同處置技術(shù)采用上部進(jìn)料、下部進(jìn)風(fēng)的逆流方式，下部進(jìn)來的冷風(fēng)經(jīng)過冷卻帶預(yù)熱變成熱空氣，體積膨脹、氧氣充足，和上部進(jìn)來的危險(xiǎn)廢物在高溫帶相遇有害物質(zhì)在高溫帶就可以完全燃燒。脫酸塔的頂部還布置有石灰漿液噴霧機(jī)，其作用是將石灰漿液粉碎成直徑為幾十微米的霧滴，這樣就大大提高了石灰漿液的比表面積，同時(shí)霧滴能夠懸浮在煙氣中，這樣就大大增加了煙氣中酸性氣體分子與石灰漿液中氫氧化鈣分子接觸的面積和接觸的時(shí)間，能夠確保有較高的反應(yīng)效率。為有效控制破碎傳輸過程中各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，設(shè)備中盡量采用密封設(shè)備和密閉式筒倉降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的落差避免揚(yáng)塵。隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)清灰裝置在脈沖控制儀的控制下開始清灰，清灰控制有定時(shí)和定壓兩種，可根據(jù)生產(chǎn)需要選定時(shí)清灰。含塵氣體進(jìn)入中箱體下部在擋風(fēng)板形成的預(yù)除塵室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。本工程從石灰石破碎至水泥成品包裝散裝出廠的生產(chǎn)全過程對周圍環(huán)境影響最大的是粉塵污染。 廢氣處理系統(tǒng)本項(xiàng)目以水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)處理危險(xiǎn)廢物為宗旨，采用水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)技術(shù)以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化、資源化處置。經(jīng)選粉機(jī)選粉后合格產(chǎn)品通過空氣斜槽輸入提升機(jī)進(jìn)入水泥儲(chǔ)存?zhèn)}，不合格產(chǎn)品重新回磨粉磨直至合格水泥儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的水泥通過空氣均化由空氣斜槽輸入提升機(jī)進(jìn)入均化倉。產(chǎn)生的粉塵由除塵器收集。堿性氣氛能對燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)如HCl、SO2 等起到中和作用，使它們變?yōu)辂}類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產(chǎn)生的二次污染問題。由于水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)窯體特點(diǎn)，窯體內(nèi)高溫氣體與物料流動(dòng)方向相反，湍流強(qiáng)烈，有利于氣固混合傳熱分解、化合擴(kuò)散，有著其他窯爐無法比擬的優(yōu)勢。而一般專業(yè)焚燒爐煙氣停留時(shí)間僅為2s。2．焚燒停留時(shí)間長。原料球經(jīng)高溫煅燒后成為產(chǎn)品出窯，產(chǎn)品由鏈運(yùn)機(jī)輸入鄂式破碎機(jī) 破碎然后提入產(chǎn)品倉產(chǎn)品庫內(nèi)的產(chǎn)品可進(jìn)行水泥粉磨或?qū)ν怃N售。大量節(jié)約了配煤量，充分利用節(jié)能燒成主風(fēng)機(jī)。采用高溫耐磨內(nèi)襯高保溫性能保溫材料，減少了窯內(nèi)的溫度差，下降了配熱在窯體。窯爐窯高比傳統(tǒng)窯體降低 47%，增強(qiáng)了窯的通風(fēng)能力，提高了產(chǎn)品燒成速度，同時(shí)減少了窯內(nèi)的風(fēng)阻差，增強(qiáng)了中風(fēng)布料器，采用程序化布料技術(shù)確保布料位置的合理性和準(zhǔn)確性，為窯內(nèi)通風(fēng)均勻和穩(wěn)定底火發(fā)揮重要。水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)技術(shù)是以環(huán)境保護(hù)節(jié)能降耗、危險(xiǎn)廢物利用為出發(fā)點(diǎn)的新一代節(jié)能環(huán)保。9．3 危險(xiǎn)廢物燒結(jié)系統(tǒng)入窯原料球采用輸送兼篩分的滾式輸送機(jī)，小于 3mm 粒徑的小球在入窯前篩分處理重新回到成球盤，待達(dá)到要求后再入窯，以保證入窯料球力度均勻。3．經(jīng)過微機(jī)配料入原料磨粉磨粉磨后的原料由封閉斗式提升機(jī)送入Φ3028M 的原料均化庫粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵收集后接入布袋除塵器處理粉塵經(jīng)處理后達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 9078》的排放要求4．液態(tài)危險(xiǎn)廢物經(jīng)專用車運(yùn)輸?shù)惯M(jìn)危險(xiǎn)廢物均化池的溜槽斜坡，斜坡前端安有噴水管裝置倒入的危險(xiǎn)廢物經(jīng)噴水后自動(dòng)滑入均化池中。固態(tài)、半固態(tài)危險(xiǎn)廢物分班粉碎，粉碎后的原料由封閉斗式提升機(jī)送入Φ3028M 的原料均化庫。合格的物料由鏈運(yùn)機(jī)運(yùn)至生料儲(chǔ)存?zhèn)}配料倉底安有 LDC180300 大布袋除塵器進(jìn)行收塵處理收塵效率達(dá)99%。固態(tài)、半固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)入地下皮帶斜廊送進(jìn)原料配料倉，根據(jù)各種原料的化學(xué)成分及水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)煅燒需要，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的配料方案通過微機(jī)計(jì)量進(jìn)行計(jì)量后進(jìn)入皮帶機(jī)送進(jìn)粉磨系統(tǒng)粉磨。各種設(shè)施和設(shè)備的檢查維護(hù)資料地基下沉坍塌滑坡等的觀測和處置資料 滲濾液及其處理后的水污染物排放和大氣污染物排放等的監(jiān)測資料儲(chǔ)存庫需按 GB155622 規(guī)定設(shè)置環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志2．主要工藝參數(shù)儲(chǔ)存庫總建筑面積 22500m290250m主要包括：1．危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存庫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)H： 80m D： 7m數(shù)量 ： 1 座2．液體危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存庫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)H： 40m D： 7m數(shù)量 ： 1 座儲(chǔ)存庫采用密閉及微負(fù)壓的鋼筋混凝土池，儲(chǔ)存庫設(shè)置換氣、裝置換氣量，設(shè)有吸風(fēng)口以確保池內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。入場后的危險(xiǎn)廢物按照其成分分別送入相應(yīng)的儲(chǔ)存?zhèn)}。對于適合處理的危險(xiǎn)廢物做出限定確保水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行以及水泥產(chǎn)品的質(zhì)量如果它有可能增加有害物質(zhì)的排放或?qū)θ梭w健康產(chǎn)生不利影響，則不予使用并依據(jù)檢測結(jié)果確定貯存方式，將危險(xiǎn)廢物分別輸送到相應(yīng)儲(chǔ)存庫儲(chǔ)存。原則上危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛安排專人執(zhí)行固定的行程，使運(yùn)輸服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，此外也避免造成經(jīng)常性機(jī)動(dòng)調(diào)派危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車的突發(fā)狀況造成人員調(diào)度上的困難以及運(yùn)輸成本的增加。以上煙氣處理系統(tǒng)使處理后的煙氣完全滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）以及《危險(xiǎn)危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484）中的有關(guān)要求。工藝方案確定煙氣凈化方案的確定是以立足實(shí)際、適當(dāng)超前、方便操作技術(shù)、成熟達(dá)到目前國際水平為指導(dǎo)思想。需要保持水泥窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定運(yùn)行通過保持適宜的火焰形狀和溫度減少過剩空氣量，確保喂料量和喂煤量準(zhǔn)確、均勻、穩(wěn)定可有效降低NOx排放。分解爐分級(jí)燃燒包括空氣分級(jí)和燃料分級(jí)兩種，都是通過對燃燒過程的控制在分解爐內(nèi)產(chǎn)生局部還原性氣氛，使生成的NOx被部分還原從而實(shí)現(xiàn)水泥窯系統(tǒng)NOx減排。運(yùn)行低NOx燃燒器具有多通道設(shè)計(jì)，一般為三通道，分為內(nèi)風(fēng)、煤風(fēng)、外風(fēng)，各有不同的風(fēng)速和方向軸向徑向在出口處匯合形成同軸旋轉(zhuǎn)的復(fù)雜射流。清潔生產(chǎn)工藝新型干法水泥生產(chǎn)用燃料分別從窯頭和分解爐噴入，窯頭煤粉燃燒最高溫度可達(dá)1600℃以上，且燒成廢氣在高溫區(qū)停留時(shí)間較長，煤粉在分解爐處于無焰燃燒狀態(tài)，燃燒溫度為900℃左右，由于60的燃料在分解爐內(nèi)燃燒的溫度低，在此幾乎沒有熱力型NOx生成，只產(chǎn)生燃料型NOx，因此與普通回轉(zhuǎn)窯相比削減了約13的NOx排放。 氣體脫除工藝水泥窯型對 NOx 排放有重大影響，新型干法工藝能顯著降低 NOx排放。但由于流程復(fù)雜配套設(shè)備較多，并有后續(xù)的廢水處理問題一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用高在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用較多。設(shè)備投資高運(yùn)行費(fèi)用也較高。產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽及重金屬的廢水需經(jīng)處理后才能排放。凈化效率較高。所使用的堿液通常為 NaOH，而較少用石灰漿液、 Ca（OH）2，以避免結(jié)垢。同時(shí)濕式洗滌塔不能設(shè)置在袋式除塵器上游因?yàn)楦邼穸戎柡蜔煔鈱⒃斐闪钗锒氯麨V布，氣體無法通過濾布。煙氣進(jìn)入洗滌塔后經(jīng)過與堿性溶液充分接觸得到充分的脫酸效果。石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜。不產(chǎn)生廢水，排放耗水量較濕式洗滌塔少。此外對一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率。若除塵設(shè)備采用袋式除塵器，部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng)使脫酸效率進(jìn)一步提高，相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將 Ca（OH）2 溶液噴入反應(yīng)塔中形成粒徑極小的液滴，由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度，使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類掉落至底部，煙氣和石灰漿采用順流或逆流設(shè)計(jì)，維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時(shí)間，以獲得高的除酸效率。b、半干法除酸半干法除酸一般采用氧化鈣CaO或Ca（OH）2為原料，制備成Ca（OH）2溶液作為吸收劑。藥劑使用量大運(yùn)行費(fèi)用略高。消石灰吸附 HCl 等酸性氣體并起中和反應(yīng)要有一個(gè)合適溫度（140℃左右），而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度為增加反應(yīng)塔的脫酸效率需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度一般采用噴水來實(shí)現(xiàn)降溫。除酸的藥劑大多采用消石灰、Ca（OH）2。3．酸性氣體脫除工藝a、干法除酸干式除酸可以有兩種方式：一種是干式反應(yīng)塔干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。所以出窯廢氣在增濕塔里應(yīng)該急速冷卻到 300℃以下，以防止在 300～500℃溫度范圍內(nèi)二惡英的重新生成這就對窯尾增濕塔的降溫速度提出了更高的要求。這是由于停留時(shí)間越長，燃燒效率越高，越有利于破壞煙氣中的二惡英。而停留時(shí)間對二惡英的破壞作用與燃燒溫度相反，燃燒溫度越高破壞二惡英所需的停留時(shí)間就越短，相反所需的停留時(shí)間就越長?；钚蕴繃娙胙b置設(shè)置在除塵器前的管道上，干態(tài)活性炭以氣動(dòng)形式通過噴射風(fēng)機(jī)噴射入除塵器前的管道中通過在濾袋上和煙氣的接觸進(jìn)行吸附去除重金屬和二惡英類物質(zhì)。2．二惡英去除工藝危險(xiǎn)廢物中含有的氯元素有機(jī)質(zhì)很多，因此出口的煙氣中常含有二惡英類物質(zhì)PCDD：、PCDF。此時(shí)水泥窯不能停止生產(chǎn)而電除塵器卻出于安全考慮防止爆炸通過自動(dòng)控制程序關(guān)停，這是水泥廠設(shè)計(jì)規(guī)范要求的防止造成水泥窯粉塵超標(biāo)直排。規(guī)定新建水泥窯應(yīng)保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常排放。有一些國家如德國、荷蘭水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mg/Nm3，尤其近年來趨零排放已為一種潮流。除塵效率可達(dá) %，顆粒物排放濃度小于30 mg/m3.在此僅對袋式除塵器和靜電除塵器進(jìn)行比較見表 83表83 袋式除塵器靜電除塵器性能比較 項(xiàng)目集塵效率耐熱性脫除二惡英耐酸堿性袋式除塵器90一般較好一般靜電除塵器20好差，存在二惡英再合成現(xiàn)象好項(xiàng)目動(dòng)力費(fèi)用設(shè)備費(fèi)操作維護(hù)費(fèi)對煙氣化學(xué)成分變化適應(yīng)性袋式除塵器略高基本相同較高好靜電除塵器略低基本相同較低差隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格采用袋除塵和電除塵技術(shù)對應(yīng)的排放控制水平為2030 mg/Nm3 。而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力，延長清灰周期、縮短脈沖寬度、降低噴吹壓力、延長濾袋的使用壽命，相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)可以通過增加集塵板面積、增加通道數(shù)、增加電場級(jí)數(shù)等方法提高靜電除塵器性能，%顆粒物排放濃度可控制在50mg/m3 以下，消耗主要為電能。提高高壓電源性能一直是靜電除塵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向，如開發(fā)專家控制系統(tǒng)，減少人工干預(yù)，根據(jù)煙氣條件變化及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)和控制方式，使用高頻電源脈沖電源三相電源等。靜電除塵器由供電裝置和除塵器本體兩部分構(gòu)成，除塵器本體包括放電電極、集塵電極、振打清灰裝置、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置、殼體等。b、靜電除塵器靜電除塵技術(shù)是通過電暈放電使粉塵荷電，然后在電場力作用下向集塵極移動(dòng)并沉積在表面上，通過振打?qū)⒊练e的粉塵去除煙氣得以凈化。布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá) %。布袋除塵器的箱體大多按模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即按一定的布袋數(shù)構(gòu)成一個(gè)單元濾室，若干個(gè)濾室組成一個(gè)除塵器。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活，適用于水泥窯工業(yè)各工序廢氣的除塵治理。根據(jù)煙氣性質(zhì)一般需要對煙氣降溫、調(diào)質(zhì)、采用增濕等措施將高溫氣體降到150℃以下，其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)大多采用布袋除塵器。1． 除塵工藝水泥窯工業(yè)目前使用的除塵技術(shù)主要是布袋除塵、靜電除塵以及電袋復(fù)合。）1煙氣黑度 格林曼Ⅰ 級(jí)2煙塵60001003一氧化碳(CO)1001004二氧化硫(SO2)5004005氟化氫506氯化氫100001007氮氧化物8005008汞及其化合物(以Hg 計(jì))9鎘及其化合物(以Cr 計(jì))410鎳、砷其化合物1011鉛及其化合物(以Pb 計(jì))5012二噁英類179。表 81生產(chǎn)設(shè)備排氣筒大氣污染物排放限值表序號(hào)污染物原始濃度mg/m179。8．5 煙氣凈化方案論證本工程煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)滿足國標(biāo)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）。由于在水泥礦物的形成過程中有液相出現(xiàn)，因此在使用危險(xiǎn)廢物以后其焚燒的殘?jiān)梢员凰嗟V物吸收或者固熔，從而不存在殘?jiān)奶幚韱栴}。采用水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)配套的多晶種多尾礦高飽和比高硅率低液相配料方案。計(jì)量設(shè)施先進(jìn)可靠原料配料均采用失重法微機(jī)控制計(jì)量皮帶秤預(yù)加水成球?qū)崿F(xiàn)了水跟料和料跟水的雙回路閉環(huán)控制。整條生產(chǎn)線采用D：CS集散控制系統(tǒng)主要生產(chǎn)設(shè)備配備了視頻監(jiān)控生產(chǎn)崗位除產(chǎn)品煅燒看火工崗位外其他崗位全部實(shí)現(xiàn)了巡檢制。 設(shè)備來源立足于國外及國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)裝備。 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)降低工程建設(shè)投資，縮短工程的建設(shè)周期，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程圖：危險(xiǎn)廢物O2在線監(jiān)測進(jìn)料器O2在線監(jiān)測桶裝危險(xiǎn)廢物混雜危險(xiǎn)廢物液壓滑架排氣抓斗提升機(jī)排氣破碎機(jī)液壓雙軸螺旋O2在線監(jiān)測集料斗液壓臥式高密度雙活塞固體泵混合器強(qiáng)制給料器水平無軸螺旋噴槍焚燒窯液壓高密度單柱塞泵干法脫酸塔急 冷 塔預(yù)熱鍋爐半干法脫 酸 塔煙氣再加熱器布袋除塵器煙 囪煙氣達(dá)標(biāo)排放水泥制備、投料系統(tǒng)及尾氣處置系統(tǒng)工藝框圖8． 廢液危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)工藝流程：廢液接收儲(chǔ)存罐過濾泵送窯頭。然后廢氣進(jìn)入急冷塔，在1s內(nèi)驟降至200℃以下，防止二噁英的重新合成。對于破碎、混合以及泵送的過程，系統(tǒng)均配置了設(shè)備防爆和工藝防爆。噴槍靠泵送余壓及壓縮空氣輸送及分散物料，無需電力。由于噴槍在高溫下工作，因此需要連續(xù)通入空氣冷卻。物料依靠泵送余壓進(jìn)入噴槍內(nèi)，于靠近出口處在6 公斤左右的壓縮空氣的分散作用下被打散進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，在1200176