【正文】 油漆應(yīng)采用稀釋劑調(diào)至適當(dāng)稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時(shí)，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當(dāng)，出油量與噴油速。二、油漆工程：刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對(duì)面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整，對(duì)木基層要滿刮膩?zhàn)?，尤其是有眼的板面，膩?zhàn)右翆?shí)，膩?zhàn)右獧M抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶敾蛄芽p內(nèi)，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時(shí)，可用刻刀將膩?zhàn)訑D入縫洞內(nèi)，使膩?zhàn)忧度牒髥唐?、收凈。?duì)角，嚴(yán)禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時(shí)用鐵釘把縫隙內(nèi)的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。⑶待基層灰六至七成干時(shí)，進(jìn)行貼磚，排磚時(shí)從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進(jìn)行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。⑵基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時(shí)出現(xiàn)大小頭，影響觀感。然后按設(shè)計(jì)配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實(shí)、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實(shí)、平整和墻面垂直、平整度。⑶打底、找平：采用1:3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1:3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以保證基層強(qiáng)度和不影響向下施工。在抹灰的前一天要認(rèn)真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度810mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的水泥漿對(duì)砼及加氣砼墻面進(jìn)行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認(rèn)真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。內(nèi)墻抹灰時(shí)絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準(zhǔn)包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時(shí)，對(duì)安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標(biāo)火或明顯標(biāo)記，不允許抹死，以防安裝時(shí)剔鑿墻面。墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預(yù)制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。在抹灰前的一天要認(rèn)真濕潤墻體，開抹前在適當(dāng)打水一次，對(duì)于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進(jìn)行甩漿處理，用1:1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。第三節(jié) 裝飾工程施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先室內(nèi)后室外，先天棚、后地面、墻面。另外，無論樓梯混凝土是否已經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯它都可用作施工層和下一層的施工人員上下通道，方便了施工，保護(hù)了半成品。由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時(shí)有部分氣體被封在模內(nèi)及時(shí)排不出去，造成質(zhì)量問題，在支踏面模板時(shí)，從第二級(jí)臺(tái)階開始每隔三個(gè)踏步用電鉆鉆2Φ20排氣孔。對(duì)于單獨(dú)的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺(tái)分兩次澆筑?；炷恋恼駬v是將振動(dòng)棒從梯梁處直伸入梯模底部進(jìn)行振搗，逐級(jí)向上提。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置通過用22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。⑸縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆水砂漿處理，柱子混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串桶或未澆底漿等原因也易造成縫隙和夾層。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。施工中注意事項(xiàng)：⑴蜂窩：混凝土一次下料過厚振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小，基礎(chǔ)、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，導(dǎo)致上層混凝土根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。⑻攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)。⑹混凝土運(yùn)輸澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿,操作平臺(tái)。⑷砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)行，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸開關(guān)。⑶澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架,并設(shè)防護(hù)欄。安全措施：⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。⑸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。⑶，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。20mm。5mm、板177。10mm、排距177。⑵綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。綁扎過程中一定要綁緊，不得有松扣現(xiàn)象，綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)一定要彎鉤朝下，不允許平放，固定負(fù)彎矩筋時(shí)要用間距為250mmφ6鋼筋，綁扎后的板筋禁止上人，在底部鋼筋墊上厚度為15mm的墊塊，底部鋼筋與負(fù)彎矩筋之間根據(jù)板厚不同采用不同厚度的砼墊塊墊起，間距為1000mm。⑺鋼筋鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，底板筋鋪設(shè)應(yīng)按先彈出底部鋼筋位置線，按照底線鋪設(shè)板底部鋼筋，鋪設(shè)過程中嚴(yán)禁鋼筋出現(xiàn)彎曲，綁扣時(shí)應(yīng)綁成“八”字扣，鋼筋綁扣應(yīng)靠近圈梁的底部筋應(yīng)在圈梁至板中心方向三根筋滿綁。嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”，確保鋼筋質(zhì)量，焊接、綁扎接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)符合鋼筋構(gòu)造要求，保護(hù)層設(shè)置均勻合理。⑷布管及固定：網(wǎng)片鋼筋安裝固定好后，開始鋪設(shè)50厚空心管墊塊，每節(jié)設(shè)兩個(gè)墊塊，安裝薄壁管時(shí)，先布長管，后布短管，空心管兩端間距為50～100mm，布管合格后進(jìn)行上部鋼筋綁扎，在每根管子兩端1/4處與頂層鋼筋之間墊上水泥砂漿墊塊，用以控制管子上浮及其保護(hù)層，在每根管的兩肋間插上直徑為6mm的U型鋼筋，U型鋼筋寬53mm，高200mm，防止薄壁管水平位移。⑶片底筋固定：底筋網(wǎng)片綁扎好后，在網(wǎng)片兩側(cè)模板上鉆孔，用12＃鐵線繞過網(wǎng)片下部鋼筋向下穿過模板，在模板下墊木方或鋼筋頭后將鐵線擰緊。施工工序：⑴布管方案：底模支好后，首先抄平，加固穩(wěn)定，滿足施工組織設(shè)計(jì)驗(yàn)算強(qiáng)度，并按設(shè)計(jì)要求千分之三起拱，清理干凈驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線確定預(yù)埋接線盒，預(yù)留孔洞的位置，并畫線定位，確?？招陌謇卟辉陬A(yù)留孔處截?cái)?，布管方向板凈距?060mm，設(shè)44道空心管，每道為203mm間距，總計(jì)8932mm，兩側(cè)網(wǎng)片筋距圈梁邊為64mm，滿足工藝要求。施工操作要點(diǎn)：⑴工藝流程：鋼筋下料制作→鋼筋網(wǎng)片焊接制作→支板底?！α轰摻罱壴宓讓愉摻罱壴W(wǎng)片安裝及下面肋筋綁扎→電工布管盒→布設(shè)鋼筋保護(hù)層及空心管墊塊→鋪設(shè)GBF空心管→綁扎上層鋼筋→固定GBF空心管→澆筑混凝土。⑺澆注混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。⑸木模在混凝土澆注前灑水濕潤。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠⑶現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆注的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。作業(yè)條件：⑴攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)務(wù)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。其它要求均與現(xiàn)澆板要求一致。設(shè)計(jì)要求板筋的保護(hù)層厚度上下面均為20mm。八、現(xiàn)澆板施工設(shè)計(jì)要求本工程采用現(xiàn)澆空心板，空心板板厚250mm，空心管采用GBF高強(qiáng)薄壁管，直徑150mm，設(shè)計(jì)要求空心管中心間距200mm，兩管中間肋凈距50mm，（即短邊），上下肋筋3根間距均為50mm，中間筋在肋中心線上。安全、環(huán)保措施⑴安全操作要求①高處作業(yè)必須搭設(shè)安全的操作平臺(tái)，并經(jīng)檢查符合要求后方可使用；②拆除一側(cè)模板前，應(yīng)先將另一側(cè)模板臨時(shí)固定，防止模板傾倒；③使用的工具不得亂放，地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)；④模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的釘子起出，并將模板分類碼放整齊。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板；⑵混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜；⑶板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7予埋鋼板中心線位移33尺量檢查尺量檢查成品保護(hù)⑴在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚；⑵支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物；⑶應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。5177。⑵基本項(xiàng)目② 板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適；③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。施工工藝⑴工藝流程:準(zhǔn)備工作 →支圈梁模板→辦予檢⑵支模:支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。七、圈梁施工施工準(zhǔn)備⑴材料及主要機(jī)具①木板（厚度為20mm～60mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、260、300mm）、陰陽角模、連接角模；②方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號(hào)～14號(hào)）、隔離劑等；③打眼電鉆、搬手、鉗子。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm為宜。澆注過程中設(shè)人對(duì)澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。新的混凝土柱段澆搗前，對(duì)銜接處的舊混凝土面需鏟除松動(dòng)石子，并用水沖洗。 ⑹構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個(gè)施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。分段澆注時(shí)要按規(guī)定留置相應(yīng)試塊。 ⑸嚴(yán)格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。對(duì)于沿墻體每隔500mm設(shè)置一道2根φ6拉結(jié)筋的要求，必須嚴(yán)格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實(shí)的砂漿水平灰縫中。豎向搭接頭長度z一般為35d。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm(5層磚高)，齒深不小于6cm。然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向圈梁模板或“柱腔”口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對(duì)齊。為了，保證構(gòu)造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預(yù)留的“柱腔”位置準(zhǔn)確。 ⑵對(duì)于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成柱腔，即預(yù)留構(gòu)造柱的位置。根據(jù)工程的不同施工條件和設(shè)計(jì)要求，有針對(duì)性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑷構(gòu)造柱按構(gòu)造設(shè)置，不需單獨(dú)沒置基礎(chǔ)。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不低于M5。7度時(shí)超過六層，8度時(shí)超過五層和9度時(shí)縱筋宜選用4414，箍筋≯200ram，房屋四角處的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋。 ⑶它與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體度，類似框架結(jié)構(gòu)，可稱為弱框架，對(duì)墻體起了約束作用，墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少，改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。 ⑵它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗(yàn)表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30％(提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應(yīng)力，開洞情況等因素有關(guān))能約束墻體的開裂，對(duì)限其裂縫開展，起一定作用。六、構(gòu)造柱施工構(gòu)造柱的作用⑴它可以加強(qiáng)縱橫墻間的連接。(3) 安全網(wǎng)：直接與建設(shè)部指定的廠家聯(lián)系，采購使用合格的“竹?！迸泼苣渴阶枞及踩W(wǎng)，安全網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)該對(duì)合格證及防偽標(biāo)志，嚴(yán)禁假冒產(chǎn)品混入現(xiàn)場(chǎng)。管材料要求：(1) 銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，使用的鋼管應(yīng)先作好防銹處理，使用的鋼管應(yīng)符合國標(biāo)3號(hào)鋼的技術(shù)要求，外徑不少于48mm。施工中隨時(shí)進(jìn)行垂直度及沉降觀測(cè)，保證施工安全。安全立網(wǎng)、平網(wǎng)采用安全監(jiān)督站確認(rèn)的合格產(chǎn)品。④防護(hù)棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。②防護(hù)棚挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。外側(cè)用鋼管打斜撐。⑵施工坡道： 為了方便施工材料上下，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到二層后在建筑西端外沿外墻邊搭設(shè)施工斜坡，坡度不大于30176。架體始終高出工作面2m以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時(shí)。夾角用扣件連接。鋼管與地面呈45176。⑴ 剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔7根立桿處。腳手架與墻體連接措施每隔三步四個(gè)跨間跨間設(shè)置一道連墻桿。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。⑷小橫桿：，兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100mm。大橫桿與立桿用十字扣連接。⑶大橫桿：，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄干。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開。腳手架詳圖⑴底部措施：整體落地式腳手架著力點(diǎn)為土壤，再鋪通長150寬50厚木跳板作為掃地板，下設(shè)鋼管掃地桿落在掃地板上。并不得高于2步架，每搭設(shè)完一步架即掛好安全立網(wǎng)，超出部分嚴(yán)禁鋪設(shè)腳手架。⑵本工程外墻腳手架為圍護(hù)架，主要采用落地式雙排鋼管腳手架，搭設(shè)高度為20m，為了保證足夠的行人安全，擬采用二層安全擋板，從第二層開始支設(shè)安全擋板。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：⑴同品種、⑵⑶砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。如坐漿厚度超過20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑹木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2~3m 者每邊放4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻