【正文】 主要設備選擇目前單機生產(chǎn)合成氨能力為 4 萬噸/年型氫氮壓縮機有四川華西的6M40310/314 型氫氮壓縮機，也有上海的 S6M50300/314 壓縮機。從脫碳工段來的脫碳氣,壓力為 ,進入四級壓縮，溫度為40℃，進入五級氣水分離器，經(jīng)五級壓縮，升壓至 ，冷卻分離后溫度為 40℃，進入精煉工段。結(jié)合該項目采用煤制氣生產(chǎn)合成氨的工藝特點，經(jīng)比較，本項目選用單機生產(chǎn)合成氨能力為 4 萬噸/年往復式壓縮機比離心式壓縮機更為適合。全國現(xiàn)有多家往復式壓縮機生產(chǎn)的大型企業(yè)，設計制造技術(shù)成熟，備品備件方便；單機生產(chǎn)能力大，投資較省。其缺點是該機對煤氣中含塵量要求較嚴，氣體中的灰塵、焦油及雜質(zhì)必須預先除凈，這對以煤為原料的合成氨生產(chǎn)廠比較困難，投資較高。 消耗定額表 43 脫硫消耗定額（以噸氨計）序號 名 稱 規(guī) 格 單位 消耗定額 備注380V kWh 81 電6000V kWh 902 蒸汽 158℃，(絕) t 3 軟水 化學軟水 t 4 新鮮水 20℃ (絕) m3 25 循環(huán)水 30℃ (絕) m3 136 栲膠脫硫劑 kg .年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告 壓縮 工藝技術(shù)方案的選擇目前在大型合成氨的生產(chǎn)中，主要有離心式和往復式兩大類氫氮壓縮機。脫硫前 H2S 含量按3g/Nm3，脫硫后 H2S 含量按 ，小時產(chǎn)氨量為 25 噸，硫容取 ， 溶液循環(huán)量為：G=()33002532/34250=916m3/h因溶液循環(huán)量較大，采用 1 個噴射再生槽。.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告2．噴射再生槽噴射再生槽是利用噴射器使脫硫液以高速通過噴嘴形成射流，產(chǎn)生局部負壓吸入空氣。 主要設備選擇1．脫硫塔散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔在該廠得到了較好的應用，對脫除 H2S 起了重要作用，故本項目采用該塔型（三級脫硫塔均采用散堆塑料鮑耳環(huán)填料塔） 。吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來進入富液槽, 由泵送至再生槽噴射器，經(jīng)噴射器自吸空氣進入再生槽內(nèi)氧化再生，浮選出來的硫泡沫自流入硫泡沫中間槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫貯槽，在硫泡沫貯槽內(nèi)經(jīng)熱力沉降自流入熔硫釜, 加熱熔融后制得副產(chǎn)品硫磺。硫磺回收采用重力沉降法加熱分層熔融制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護。栲膠脫硫劑具有成熟、可靠、脫硫效率高、活性穩(wěn)定、價廉易得、無毒、無腐蝕、不堵塔等優(yōu)點。催化劑有：栲膠、88PDS、ADA、MSQ 、KCA 等。 消耗定額 表 42 靜電除塵消耗定額（以噸氨計）序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 消 耗 定 額 備 注1 循 環(huán) 水 30oC (表 ) t 380V kWh 2 電6000V kWh 3 蒸 汽 158 oC (表 ) t 半水煤氣脫硫 工藝技術(shù)方案的確定 根據(jù)某本地和貴州習水原料煤硫含量高的特點，本方案半水煤氣中H2S 含量按 3g/Nm3 考慮。.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告2. 電除塵器實際處理氣量 V＝［1033225（3300＋150）（273+40） ］/ ［（9244+300 ）273 ］ =107450m3/h 電除塵器臺數(shù)：107450/27000=選用 4 臺并聯(lián)。 工藝流程簡述從造氣工序洗氣塔來的半水煤氣，經(jīng)半水煤氣柜進口水封，進入半水煤氣柜，半水煤氣在氣柜中充分混合、穩(wěn)壓后，經(jīng)半水煤氣柜出口水封去電除塵裝置；半水煤在電除塵器中除去殘余粉塵微粒及焦油，再進入煤氣鼓風機升壓到 50KPa 后送至脫硫工段。要做到投運前必須對系統(tǒng)進行徹底置換；運行中必須保證氧自動分析系統(tǒng)與聯(lián)鎖裝置處于完好狀態(tài)，在氧含量超標時，電除塵器能自動斷電。半水煤氣出氣柜后采用靜電除焦塔除掉半水煤氣中的塵埃、油霧等細微粒。根據(jù)系統(tǒng)吹風氣量等選用產(chǎn)汽能力為 40t/h 的吹風氣余熱鍋爐一套可滿足生產(chǎn)。燃燒爐采用立式中燃式、內(nèi)置式高溫噴頭燃燒爐；廢熱鍋爐采用水管，現(xiàn)場組裝式鍋爐。吹風氣余熱回收是在固定層間歇氣化技術(shù)中，對吹風氣的潛熱進行回收，通過余熱鍋爐的能量轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生過熱蒸汽。在使用過程中的實際效率遠高于其它類型造氣爐鼓風機，該風機的推廣使用具有較大的技術(shù)經(jīng)濟效益。5500 ＝15采用 18 臺氣化爐，預留 3 臺。噸氨需要半水煤氣量為 3300Nm3，小時半水煤氣量為.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告330025＝82500Nm 3/h。余熱鍋爐產(chǎn)的中壓蒸汽直接進入中壓蒸汽管網(wǎng)供尿素等裝置使用。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣依次通過低壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽過熱器、余熱鍋爐、低壓鍋爐、空氣預熱器，經(jīng)引風機引入煙氣脫硫裝置脫硫、除塵后至煙囪放空。2)吹風氣余熱回收來自煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的吹風氣，與空氣預熱器的熱空氣在混合器內(nèi)充分混合后進入燃燒爐內(nèi)燃燒。本工藝在煤制氣流程上增設了吹風氣余熱回收裝置，回收吹風氣和氨回收后的燃料氣，生產(chǎn)蒸汽供系統(tǒng)使用。由于爐內(nèi)操作溫度高（1050℃） 、出口煤氣(800℃ )便于熱量的回收利用，副產(chǎn)的蒸汽、過熱蒸汽自給有余。使用煤種范圍廣，可使用煙煤、褐煤、以及貧煤無煙煤，便于充分利用煤炭資源，降低制氣成本。該方法制氣工藝簡單，生產(chǎn)過程僅有吹風、制氣兩個階段。合成弛放氣采用吸收、精餾法回收其中的氨，除氨后的燃料氣送吹風氣余熱回收工段生產(chǎn)蒸汽。 .年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告3. 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模. 裝置設計規(guī)模合成氨裝置： 20 萬噸/年聯(lián)合制堿裝置： 60 萬噸/年液相水合法低鹽重質(zhì)純堿裝置： 20 萬噸/年熱電聯(lián)產(chǎn)裝置： 50MW.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告. 產(chǎn)品方案低鹽重質(zhì)純堿： 20 萬噸/年輕質(zhì)純堿： 40 萬噸/年農(nóng)用氯化銨： 60 萬噸/年 年開工小時: 8000 小時. 產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表 31 農(nóng)業(yè)用氯化銨（GB294692）指標名稱 優(yōu)等品 一等品 合格品 備注氮（N）含量（以干基計） ，％ ≥ 水分，％ ≤ 鈉鹽含量（以 Na 計） ，％ ≤ 粒度（～ 顆粒） ，％ ≤75 — —松散度（孔徑 ） ，％ ≥75 — —表 32 工業(yè)碳酸鈉（GB21092）指標Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類指標項目優(yōu)等品優(yōu)等 品一等品合格品優(yōu)等 品一等品合格 品總堿量（以 Na2CO3 計） ， .年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告≥氯化物（以 NaCL 計）含量，％ ≤ 鐵（Fe）含量，％ 硫酸鹽（以 SO4 計） 含量，％ ≤ — — — — —水不溶物含量，％ ≤ 燒失量，％ ≤ 堆積密度，g/ml ≥ 4. 工藝技術(shù)方案 合成氨裝置 工藝技術(shù)方案本項目屬新建一套年產(chǎn) 20 萬噸合成氨生產(chǎn)裝置，工藝技術(shù)的選定.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告參考湖北宜化現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)中采用的成熟工藝技術(shù)，并根據(jù)某無煙煤等特點，對工藝路線進行了優(yōu)化調(diào)整，確保項目工藝技術(shù)的可行。同交通發(fā)達地區(qū)相比，缺乏一定的競爭力。（2）不利因素：目前受達萬鐵路運價（地鐵 元/）及運輸條件（屬斷頭鐵路）限制，從某出發(fā)，同一貨物到達同一地點，鐵路運價比水運價高23 倍左右。 市場風險分析（1）有利條件：一是上到**，下到宜昌段除**堿胺公司外，再無純堿廠，為氯化銨銷售提供了一定的市場空間；二是某歷來為川東、渝東、湘系和黔東北的物質(zhì)集散地，具有較強的輻射功能，同時擁有長江黃金水道，可享有最低廉的運輸價格，產(chǎn)品銷售還可通過水陸聯(lián)運到達廣西、湖南、貴州等地；三是已經(jīng)開通的達萬鐵路以及 2022 年建成通車的宜萬鐵路為方便產(chǎn)品運輸、拓展更大市場空間創(chuàng)造了有利條件。貴州、廣西地區(qū)主要成為自貢鴻化、**堿胺、湖北雙環(huán)的兵家爭奪之地。氯化銨原料來源主要由湖北雙環(huán)、新都、河南新鄉(xiāng)、甘肅金昌、陜西漢中等企業(yè)。（2）川東、川西地區(qū)（瀘州、達州、廣安、南充、成都）：氯化銨主要從**堿胺、自貢鴻化、樂山、陜西漢中、廣漢廣宇、甘肅金昌等純堿生產(chǎn)單位。 目前市場格局（1）**地區(qū)：現(xiàn)僅有**堿胺公司唯一一家氯化銨生產(chǎn)企業(yè)。由于某特有的鹽氣資源優(yōu)勢和便宜的長江水運優(yōu)勢，若興發(fā)集團公司的純堿供應依托某，年可節(jié)省運輸費用近 1000 萬元，該公司將是目標市場內(nèi)的主要用戶。根據(jù)調(diào)查，湖北興發(fā)集團公司年需純堿約 16 萬噸，到 2022 年，該公司對純堿的需求量將達到 25萬噸左右。2022 年以前，明達玻璃公司浮法玻璃生產(chǎn)年消耗純堿 31 萬噸；到 2022 年明達玻璃公司浮法玻璃生產(chǎn)年消耗純堿將達到 40 萬噸純堿。根據(jù)預測，今后一段時間氯化銨將在 700 元/噸左右波動，考慮一定的市場風險，本項目價格取 600 元/噸進行經(jīng)濟測算。出現(xiàn) 2022 年前二季度氯化銨產(chǎn)品熱銷的原因很多，這即有上半年化肥市場總體趨好的因素，又因為能源問題而引起的氮肥企業(yè)生產(chǎn)成本提高。由于尿素價格太高，碳銨含氮量又較低，所以作為可替代品的氯化銨身價倍增，雖然各生產(chǎn)廠都在不斷提高出廠價，但仍不能滿足市場需求。2022 年春節(jié)以來，氯化銨銷售情況良好，出現(xiàn)供不應求的局面。農(nóng)銨在 5～7 月旺季里，有的廠家出廠價一度上沖至 650 元/噸，市場價格更是達到 750 元/ 噸，即使到8～9 月淡季，也沒有隨尿素等主要化肥產(chǎn)品的大幅跳水而迅速下滑，價格維持在 570～580 元/噸。目前我國只有不到10%的農(nóng)銨直接施用，其余都銷給復混肥廠作原料。 在我國，95%以上的氯化銨用作化肥，少量用于工業(yè)原料。第四，2022 年進口沖擊帶來的壓力不大，按照 2022 年中國承諾進口尿素的數(shù)量為 180 萬噸，占國內(nèi)尿素生產(chǎn)總量的 5%左右，此外，目前國際油價依然居高不下，國際市場的尿素成本也在高位運行，因此不會對國內(nèi)化肥市場造成太大沖擊；第五，高科技也為氯化銨開辟廣闊市場。 據(jù)中國純堿協(xié)會的有關(guān)專家分析，2022 年仍然有五大因素繼續(xù)支持氯化銨市場的健康發(fā)展：第一，下游用戶將對氯化銨市場繼續(xù)起到支撐和拉動作用。由于受原料價格上漲、成本升高和市場供求關(guān)系的影響，尿素價格居高不下，拉動了氯化銨價格的上升；三是復混肥行業(yè)增長迅速；四是硝酸銨在國內(nèi)停止使用。表 22 近年我國氯化銨產(chǎn)量情況1999 年 2022 年 2022 年 2022 年 2022 年 2022 年 產(chǎn)量（萬噸/年） 269 326 350 370 420 482.年產(chǎn) 60 萬噸聯(lián)合制堿項目可行性研究報告 20222022 年國內(nèi)氯化銨市場供不應求，分析其原因主要有幾個方面：一是國際油價上漲的影響。據(jù)初步估計，在全國范圍內(nèi)，至少可在 50%的耕地上施用氯化銨及其復混肥；給小麥、水稻、棉花、玉米、油菜等 25 種常用農(nóng)用作物施用氯化銨，其肥效與施用等氮量尿素相當，在水稻和多數(shù)蔬菜上還好于無氯氮肥。目前我國純堿工業(yè)又迎來了新的發(fā)展機遇，純堿的擴產(chǎn)必將導致氯化銨產(chǎn)量的增加。在我國 95%以上的氯化銨用作化肥，90%左右的農(nóng)用氯化銨用于復合肥生產(chǎn)。 氯化銨 氯化銨產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途氯化銨是有中國特色的化工產(chǎn)品，我國是世界最大的氯化銨生產(chǎn)國家，同時也是農(nóng)業(yè)中使用氯化銨最多的國家。以粉煤為原料制合成氨生產(chǎn)純堿和氯化氨是最經(jīng)濟的聯(lián)堿法原料路線。我國加入 WTO 以后，在西南和珠江三角洲地區(qū)，如果沒有上規(guī)模具有比較優(yōu)勢的純堿企業(yè)滿足這一地區(qū)的市場需求，美國的天然堿將搶占這一市場，我國現(xiàn)有純堿企業(yè)無論是到岸價格還是質(zhì)量同美國天然堿競爭均處于弱勢。目前從我國純堿企業(yè)的分布情況來看，純堿企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海地區(qū)，遼寧、河北、山東、江蘇和天津 5 省市的純堿生產(chǎn)能力就占全國純堿生產(chǎn)能力的 60%。另一方面，天津堿廠、大連堿廠、華昌、龍山、昆山、四方、耀龍七堿廠由于城市發(fā)展的需要，均面臨搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力，這將為國內(nèi)純堿企業(yè)帶來約 200 萬噸/年的市場份額。2） 國內(nèi)市場方面① 我國現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)主要集中在東部環(huán)渤海灣地區(qū)，主要采用氨堿法工藝技術(shù)，以海鹽、重油和石灰石為生產(chǎn)原料。連續(xù)三年出口近 100 萬噸，已占到生產(chǎn)總量的 1/9，特別是在東南亞，已形成年出口 70～80 萬噸的市場規(guī)模。為增強本項目的產(chǎn)品市場競爭力，建議按輕純堿 1150 元/噸（含稅） 、低鹽重質(zhì)純堿 1250 元/噸（含稅）市場價進行技術(shù)經(jīng)濟分析。二是純堿裝置將逐漸趨于規(guī)?；?，有利于降低生產(chǎn)成本。2022 年（包括 2022 年）以前，我國每年進口純堿的數(shù)量均較少，基本上在 30 萬噸/年以內(nèi)，因此國內(nèi)市場價格受進口產(chǎn)品美國天然堿的影響很小，而這幾年國內(nèi)市場對純堿的需求增長快速，因此 2022～2022 年的純堿市場價格能夠保持比較穩(wěn)定。　產(chǎn)品價格2022 年開始，國內(nèi)純堿價格有所回升，出口產(chǎn)品的價格也同步回升。目前我國小型純堿企業(yè)有近