【正文】 三、安全教育及安全交底措施施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全教育，使其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。（6）施工現(xiàn)場防火防爆安全管理制度。（4）施工現(xiàn)場安全管理制度。（2）安全檢查制度。建立安全管理保證體系：（安全管理保證體系見上頁圖） 建立健全安全管理制度，并檢查落實。項目經(jīng)理是該工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，必須把安全生產(chǎn)作為大事來抓，把握公司年度安全生產(chǎn)目標管理，落實項目各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目全體管理人員必須認真貫徹國家、省、市政府頒發(fā)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章條例等。堅持“管生序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力1挖掘機神岡2臺2挖掘機卡特2臺3推土機T3201臺320KW4推土機T3201臺320KW5裝載機ZL504臺6裝載機ZL501臺7壓路機寶馬1臺45T8平地基卡特1臺9空壓機15臺10自卸汽車東風(fēng)翻斗車50臺11自卸汽車華川4臺12灑水車1臺13砼澆拌站1座14發(fā)電機組120KN1臺（備用）15砼攪拌機350L2臺16砂漿機1臺17吊車（汽車）8T2臺18抽水機械10套19鋼筋彎曲切斷機各1臺產(chǎn)必須管安全”，將安全生產(chǎn)自始至終貫徹落實到各項工作中去。杜絕機械設(shè)備事故的發(fā)生。第一節(jié) 安全施工措施一、安全管理目標：狠抓項目施工安全管理，以消除?四大傷害?為重點，（即高空墜物、物體打擊、機械傷害、觸電傷害、觸電傷亡），按文明施工標準化管理，力爭達到“標準文明工地?。 第九章 施工機械配備計劃施工機械主要根據(jù)施工的進度要求配備主要施工機械需用如下表（見下頁）第十章 安全、文明施工措施認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的?一標準?、?六規(guī)范?和安全生產(chǎn)五同時，實施?五無?目標，堅持“安全第一、預(yù)防為主?。（6）做好檢查工作，在進度計劃執(zhí)行記錄的基礎(chǔ)上，每月定期將實際執(zhí)行結(jié)果與原計劃相比較，如果出現(xiàn)偏差，特別是進度滯后，及時調(diào)整原計劃，抓緊補缺，保證按期完工。（5）做好調(diào)整工作，掌握計劃實施情況，協(xié)調(diào)各工種的配合關(guān)系，采取措施，排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾及薄弱環(huán)節(jié)。（3）施工進度計劃實施前，要組織技術(shù)交底，使管理層與作業(yè)層一致，并在此基礎(chǔ)上提出實效計劃的技術(shù)組織措施。保證進度計劃的具體方法：（1）根據(jù)本工程施工進度計劃，編制出分部分項施工進度計劃，月（旬）作業(yè)計劃，以便具體指導(dǎo)施工。建議建設(shè)單位工程指揮部每月召開一至兩次有監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加的工程例會，協(xié)調(diào)解決施工中有關(guān)設(shè)計、施工及材料供應(yīng)等方面的問題，確保工程施工。（2）加強工程前期準備工作，為確保工程按計劃實施，我公司特把本工程列為公司重點工程，并設(shè)立考核點，實行重獎、重罰，以保證工程如期完成。（3）當(dāng)?shù)诙瓮潦绞┕ね瓿珊螅纯赊D(zhuǎn)入雨、污水管道及綜合管溝的施工，雨水管開挖先施工靠東邊段，當(dāng)按上面的劃分施工完靠東邊段，再施工靠西邊雨水管及基礎(chǔ)，以后向北延伸雨水管，當(dāng)雨水管施工300m左右進行閉水試驗，閉水試驗合格后可以回填，回填時用挖管溝的土進行夯填，減少土的轉(zhuǎn)運，待向北施工完畢管溝后繼續(xù)向南施工。第四段為0+600起至0+880m，此段挖填方量基本平衡。詳細布置見附圖第七章 流水施工的組織和施工進度計劃流水施工段的劃分（1）根據(jù)現(xiàn)場地貌狀況，將土石方工程分為四個施工段，第一段從0+60起至0+280止，此段全部為挖方，挖方量大。（三）水與城市網(wǎng)相接，用DN40管接至工地現(xiàn)場。在緊靠辦公生活區(qū)設(shè)鋼筋加工房，模板堆場以及設(shè)砂石料場及攪拌站。并在此建爆炸物資臨時庫房，白天承放收發(fā)，晚上必須專人專車送管理部門庫房。第六章 施工布置平面圖一、根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場實際情況，結(jié)合現(xiàn)場施工，將施工現(xiàn)場的布置分為兩個部位。（六）管溝砼允許偏差：軸線：8ｍｍ；標高：177。10mm；保護層厚度：基礎(chǔ)177。10mm，寬177。（2）鋼筋安裝的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)，長度、寬度177。5mm。10mm。（五）鋼筋工程鋼筋加工允許偏差。（7）板對角線差7mm，鋼尺量兩個對角線。（5）板表面平整度：3mm，2m靠尺及塞尺檢查。5mm，鋼尺量兩邊，其中較大值；（2）板寬度：0，5mm，鋼尺量一端及中部取其中較大值；（3）板高（厚）度：+2，5mm，鋼尺量一端及中部，取其中較大值。（6）表面平整度，允許偏差5mm，用2m靠尺和塞尺檢查。5mm，水準儀或拉線鋼尺檢查（4）垂直度，允許偏差6mm，經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查。10mm，用鋼尺檢查。5mm，用鋼尺檢查?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板偏差及檢驗方法：（1）軸線位置，允許偏差5mm，用鋼尺檢查。10mm，剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口3mm。20mm、抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定，蜂窩麻面面積，兩井間每側(cè)≤%。（3）管座平基在中心線每側(cè)寬度0、+10ｍｍ，高程0、15ｍｍ，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差為：（1）墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定。預(yù)制混凝土管安裝應(yīng)平直，無突起突彎現(xiàn)象，管口間縱向間隙最小處不得大于5mm。（3）管道基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置與柔性接口一致。澆筑混凝土管肩采取分層澆筑時，須符合下列規(guī)定。管座分層灌筑時，方可吊管，管安裝應(yīng)管內(nèi)外清掃干凈，安裝時使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心線及高程時，必須墊穩(wěn)，兩端設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。管節(jié)安裝應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫。 鋼筋混凝土管剛性接口的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，~，含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格100mm?10mm。b、一般項目：回填土料，分層厚度及含水量、應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整度20。 （2）管溝a、主控項目，標高允許偏差177?；靥钔凉こ藤|(zhì)量驗收標準：（1）路基工程：①主控項目：高程、壓實度、平整度、寬度符合設(shè)計及規(guī)范要求。對填方土料應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求先作土工試驗和壓實度試驗,以確定最佳含水量及碾壓遍數(shù)。（二）土方回填：土方回填前應(yīng)清除基底地垃圾，樹根和雜物，清出坑穴積水、淤泥，驗收基底標等。③邊坡，按設(shè)計和規(guī)范的要求。開挖土方的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）主控項目：①標高：路基人工177。開挖面的縱橫坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并逐點檢查，檢查點數(shù)為400m2取一點，長度、寬度按20m取一點。其主要技術(shù)參數(shù)如下：（一）土方開挖工程：土方工程施工前應(yīng)進行挖、填方平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理和各個工程項目合理施工程序等，做到土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖土。質(zhì)量控制的主要技術(shù)參數(shù)。隱蔽工程驗收，將被后續(xù)工程施工所隱蔽的分項、分部工程，在隱蔽前進行檢查驗收。施工質(zhì)量記錄資料應(yīng)真實、齊全、完整、相關(guān)各方簽字齊備、字跡清楚，結(jié)論明確，與施工過程進展同步。（2）工程材料的質(zhì)量記錄：主要包括工程材料、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量證明資料，各種 試驗檢驗報告（如力學(xué)性能試驗、化學(xué)成份試驗、材料級配試驗等）各種合格證，設(shè)備進場維修記錄和運行檢驗記錄。認真做好質(zhì)量記錄資料。（2）計量作業(yè)人員的技術(shù)水平必須達到要求，尤其是施工現(xiàn)場從事施工測量的測量工，從事試驗，檢測的試驗工。（2）材料配合比，根據(jù)設(shè)計要求，施工單位首先進行理論配合比設(shè)計，進行試配試驗后，報監(jiān)理工程審查確認后方可使用。級配管理的質(zhì)量控制（1）拌和原材料的質(zhì)量控制，使用原材料除材料本身質(zhì)量符合規(guī)定要求外，材料本身的級配也必須符合相關(guān)規(guī)定。嚴格按圖施工，如因設(shè)計、施工、建設(shè)單位的原因需要對施工圖進行變更，需先變更，后施工。技術(shù)復(fù)核工作：在施工過程中應(yīng)建立健全項目部技術(shù)復(fù)核制度，凡是施工作業(yè)技術(shù)活動基準和依據(jù)的技術(shù)工作都應(yīng)該嚴格進行專人負責(zé)的復(fù)核檢查，以避免基準失誤給整個工程質(zhì)量帶來難以補救或全局性的危害，對道路的中心線、高程、管道的坡度、管溝的預(yù)留孔位置和尺寸、預(yù)埋件等要認真復(fù)核，并報監(jiān)理工程師復(fù)核確認后，才能進行后續(xù)工作施工。由于承包單位是施工質(zhì)量的直接實施者和責(zé)任者，必須建立自檢系統(tǒng)，自檢系統(tǒng)主要表現(xiàn)為：作業(yè)活動的作業(yè)存在作業(yè)結(jié)束作必須自檢，不同的工序交接，轉(zhuǎn)換必須由相交人員交接檢查，還有承包單位的專職質(zhì)檢員的專檢，即?三檢?制度。 （2）電焊工、電工、起重工、架子工、車輛駕駛員、爆破工必須持證上崗。 （1）現(xiàn)場勞動組織操作人員必須滿足作業(yè)活動需要。（2）工地測量儀器：施工測量開始前，測量儀器的型號、技術(shù)指標、精度等級、法定計量部門的標準證明，測量工的上崗證明、報監(jiān)理工程師審核確認后，方可進行正式測量作業(yè)，確保測量精度。（2）機械設(shè)備工作狀態(tài)的檢查：對推土機、鑿巖機、路基碾壓設(shè)備的工作狀況，使用、保養(yǎng)記錄進行認真檢查，以確保投入作業(yè)的機械設(shè)備狀態(tài)良好。 （3）現(xiàn)場自然環(huán)境：對未來的施工期間，自然環(huán)境可能出現(xiàn)對施工作業(yè)質(zhì)量的不利影響時，應(yīng)事先有充分的認識并做好充分準備，采取有效措施與對策以保證工程質(zhì)量。水、電和動力供應(yīng)施工照明，安全防護設(shè)備，施工場地條件，以及道路條件，交通運輸是否良好，直接影響到施工是否順利進行以及施工質(zhì)量。 （2）對材料、構(gòu)配件的存放條件進行控制，質(zhì)量合格的材料，構(gòu)配件進場后，到使用安裝的這一段時間，必須按保管的要求存放，不能因存放，保管不良導(dǎo)致質(zhì)量狀況惡化，如損傷、變質(zhì)、損壞，甚至不能使用。 進場材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制 （1）凡是運到施工現(xiàn)場的原材料，半成品或構(gòu)配件，進場前應(yīng)向監(jiān)理機構(gòu)提高《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。交底中要明確做什么，誰來做，如何做，作業(yè)標準和要求，什么時間完成等。技術(shù)交底的內(nèi)容包括施工方法，質(zhì)量要求和驗收標準施工過程需要注意的問題，可能出現(xiàn)意外的措施和應(yīng)急方案。做好作業(yè)技術(shù)交底做好向各施工隊的技術(shù)交底，是取得較好質(zhì)量的條件之一，為此每一分項工程開始實施前均應(yīng)進行交底，作業(yè)交底是對施工組織設(shè)計或施工方案的具體化，是更細致明確，更加具體的技術(shù)實施方案，是工序施工或分項工程施工的具體指導(dǎo)文件。吊裝（砼管）：吊裝設(shè)備（汽車吊）位置，起重能力，吊具、索具、地錨。模板：位置、尺寸、高程、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞、尺寸、位置、模板強度及穩(wěn)定性、模板內(nèi)部清理及潤濕情況。挖方：深度、寬度回填土：土質(zhì)的選擇、填土含水量、壓實度溝槽：基槽的尺寸、高程、地基承載力。嚴格執(zhí)行合同條件，施工技術(shù)規(guī)范，按管理程序和施工程序施工，確保質(zhì)量得到有效控制。材料保證：加強原材料的檢測工作，采取合格優(yōu)質(zhì)材料，并從組織上落實料源選擇、供應(yīng)、工地材料進場時，不合格材料嚴禁進場。設(shè)備保證：配備充足的機械設(shè)備，土方施工壓實攤平設(shè)備足以滿足平整度及密實度要求，避免因設(shè)備不足造成質(zhì)量難以保證，管道安裝及管溝要配備足夠的砂漿、砼拌合機械，振動設(shè)備，確保結(jié)構(gòu)外觀美內(nèi)實。第五章 質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，要施工就要保證施工質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，首先應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。（五）砼試塊制作試驗人員應(yīng)在澆灌地點有見證的取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。同時，要做好交接記錄。施工縫新老砼結(jié)合處理：先將接頭處松動石子打掉并清除雜物，沖洗干凈，鋪設(shè)30mm厚與砼同標號的砂漿后再澆砼。嚴格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實外光，無蜂窩麻面和孔洞。柱、梁、板砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過500mm，每層澆筑相互錯開，不少于500mm。（二）砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)會同有關(guān)人員做好隱蔽記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時安排模板工，鋼筋工和機械工隨班作業(yè)。攪拌時要達到足夠的拌制時間，不少于90秒鐘，使砼拌合均勻一致。五、砼工程（一）砼攪拌所有砼均用攪拌機拌制。木模板還應(yīng)將釘子撥干凈，以免刺傷腳。同時，應(yīng)經(jīng)責(zé)任工長、質(zhì)量員批準后才能進行。模板安裝必須符合規(guī)范GB50204?2002中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴格隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。四、模板工程（一）模板體系根據(jù)本工程的實際情況，決定管溝側(cè)模，采用鋼模，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架的方法進行支撐。鋼筋的制作綁扎質(zhì)量不但滿足施工圖的要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。墊塊間距：不大于600mm；側(cè)壁不大于700mm（梅花型布置）。鋼筋保護層按設(shè)計圖和規(guī)范執(zhí)行。綁扎板筋時先底層后上層，雙層鋼筋之間用Φ12鋼筋鐵馬凳支墊，間距小于600mm。 對鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差10mm，彎曲鋼筋彎點位移偏差20mm，箍筋邊長偏差5mm。所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，筋做成135度彎鉤形式且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋放樣前必須認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對梁柱節(jié)點處的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可焊接，所有焊工必須持有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（二）鋼筋加工制作施工現(xiàn)場塔設(shè)鋼筋加工房、鋼筋加工應(yīng)在加工房內(nèi)進行。鋼筋規(guī)格因供貨不齊需代換時，應(yīng)先通知建設(shè)及監(jiān)理單位并經(jīng)過設(shè)計單位同意后，方可進行使用，同時應(yīng)及時辦理