【正文】 所有計(jì)量器具，均需經(jīng)檢測(cè)合格。（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。配備溶液時(shí)，最小配量為50Kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。施工注意事項(xiàng)：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。摻外加劑的砼運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)與不摻外加劑的砼基本相同。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴(yán)密，防止雨水或其它液體摻入，第二天使用前要用木棒攪拌均勻，若無(wú)法保證遮蓋嚴(yán)密的溶液不得再使用。減水劑溶液宜在卸料前30S加入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌30～60S后出料，砼用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標(biāo)準(zhǔn)。⑴ 材料：外加劑分為減水劑、引氣劑等。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。⑶ 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼不相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。g、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度檢查記錄。f、最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。e、泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要預(yù)以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。c、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。b、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 施工注意事項(xiàng)：⑴ 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 b、泵送完畢清理管道時(shí)，采同空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。e、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為350～410V。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 c、泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。二、泵送砼的施工工藝施工準(zhǔn)備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，砼中示加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。（3）充分濕水養(yǎng)護(hù)七天以上。1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。1砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時(shí)澆水使砼表面保護(hù)濕潤(rùn)，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤(rùn)。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。分層澆筑砼時(shí)振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿30～50mm厚。 分段分層振搗等措施。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。澆筑砼前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，參加會(huì)審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。申請(qǐng)配合比時(shí)，需向試驗(yàn)室提供有關(guān)砼標(biāo)號(hào)、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。模板拆除⑴、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁177。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁177。⑹ 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5MM水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù) 埋螺 栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。⑷ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合要求：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗(yàn)方式：觀察。⑵ 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?！?一般項(xiàng)目⑴ 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑵ 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。，中間固定支撐要做好標(biāo)記，不得隨意拆除。，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。 。模板拆除 。模板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。模板支設(shè)要求 為了節(jié)約材料，內(nèi)墻、柱螺桿要周轉(zhuǎn)使用。 筒模采用花藍(lán)螺栓脫模器進(jìn)行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。 筒模的平面模板用進(jìn)口九夾板做面板，50100木方做豎向楞木，Ф48鋼管做橫楞，面板與豎向楞木和鋼管橫楞的連接固定用緊固螺栓，緊固螺栓的一端焊接50505MM的鐵板，在設(shè)有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有鐵板的一端嵌入凹槽，另一端穿過(guò)模板、豎向楞木，用螺帽固定在鋼管橫楞上。電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，由塔吊提升就位。穿墻?duì)拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過(guò)500。⑵、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時(shí)，跨中起拱20MM。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，方案中應(yīng)對(duì)支撐體系的強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)算，確保支撐體系的安全。梁板底模采用50厚的木板，對(duì)寬度≤500的梁，當(dāng)其高度≤700時(shí)，梁下支撐間距為750，當(dāng)梁高≤1000時(shí)，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計(jì)算確定；所有支撐腳手架均要按照驗(yàn)算要求設(shè)置剪刀撐。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在混凝土澆筑1天后方可拆模，拆模不能損壞柱角。柱箍用Ф12的穿柱對(duì)拉螺栓拉結(jié)（螺栓的水平間距不大于500）。500mm以下地下室外墻采用吊模，詳參下圖：框架（支）柱模板框架柱和外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行。外墻模板選用18厚九夾板做面板，豎向楞木選用50100 mm木方，間距300 mm，水平橫楞選用雙鋼管，間距500mm，螺桿的水平和豎向間距均為500mm。地下室外墻模板支設(shè)地下室底板、外墻及水池均為抗?jié)B混凝土。主體結(jié)構(gòu)樓分二個(gè)施工段，每一施工段墻柱配兩套模板，梁板模板配三套。墻柱模板的水平橫撐采用鋼管橫楞。模板的面板采用18ｍｍ厚九夾板，楞木采用50100ｍｍ方木，對(duì)拉螺栓直徑12～14。電梯井內(nèi)模使用筒模，外模和墻柱模板使用定型大模板。如果因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格時(shí)，需遵循設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明的有關(guān)替代方案的原則，報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后施工。⑴ 自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。j、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。h、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。如下圖:f、本工程為二級(jí)抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135176。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運(yùn)至綁扎部位。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長(zhǎng)L≤ 300mm時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)；L＞300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。 板底與梁底相平時(shí)，板下部筋應(yīng)置于梁下部主筋之上。 d、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過(guò)支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)砼保護(hù)層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于10d。c、梁筋縱橫梁相交時(shí)，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時(shí)，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：a、 錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)下表砼標(biāo)號(hào)Ⅰ級(jí)鋼Ⅱ級(jí)鋼C3525d35dC3030d35dC2530d40dC2035d45db、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。c、 簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內(nèi)搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內(nèi)搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長(zhǎng)度，故不允許出現(xiàn)搭接接頭。b、 同一構(gòu)件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時(shí)，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總量的50%（對(duì)于柱）或25%（對(duì)于梁），接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于45d。鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種： 梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋的配制 施工前組織技術(shù)人員交底，并編制相應(yīng)的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導(dǎo)書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。1預(yù)埋件的埋設(shè)必須嚴(yán)格保證其軸線、標(biāo)高和位置的正確。模板轉(zhuǎn)角處等容易出現(xiàn)蜂窩的部位在澆筑砼時(shí)必須仔細(xì)振搗、插點(diǎn)均勻并上下振透。柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時(shí)不允許泵管出來(lái)的砼直接對(duì)準(zhǔn)插筋，以免沖擊移位。每次澆筑砼前測(cè)量數(shù)據(jù)需