【正文】 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(MM)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管233446778不保溫管34566781112U型活動(dòng)卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U型。③ 支吊托架安裝時(shí)必須考慮型鋼的迎面問(wèn)題，排列整齊一致，間距合理，固定牢固，與管道接觸緊密。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度＋1mm寬度深度長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）＜10%焊縫長(zhǎng)度、吊卡架安裝施工流程材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→除銹下料→吊桿的制作→支架的制作→管卡的制作→除銹刷防銹漆施工方法① 支吊托架加工完成后必須涂刷防銹漆，嚴(yán)禁黑件上墻。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。兩根管對(duì)口焊接時(shí)，焊口處不得出彎，組對(duì)時(shí)不能錯(cuò)口，點(diǎn)焊定位，一般分上下、左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動(dòng)方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接口名稱對(duì)口形式接頭尺寸（MM）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對(duì)接V型接口588121. 2360706065注：δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭對(duì)接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無(wú)漏刷脫皮。法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔。兩個(gè)方向檢查垂直度，不允許超過(guò)177。 ②管道法蘭連接 材質(zhì)要求：凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)，要求法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。本工程有戰(zhàn)時(shí)設(shè)有發(fā)電機(jī)組及儲(chǔ)油箱，供油管道絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。操作工藝：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。：預(yù)留孔洞埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝防腐處理卡架安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗填堵孔洞調(diào)試竣工驗(yàn)收閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)：暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前要認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證明。：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后，套管內(nèi)刷防銹漆一道。防 腐224。放線標(biāo)記224。⑤套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。（6）閉穿墻短管兩端伸出墻面長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：①給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；②通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。⑤ 閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。③ 風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。當(dāng)管道穿越密閉隔墻，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。（4）梁及墻體通風(fēng)管道穿密閉墻施工：隨土建鋼筋綁扎進(jìn)度，在鋼筋鋼筋綁扎好的區(qū)段，按設(shè)計(jì)圖紙核定出預(yù)留風(fēng)管的軸線位置和坐標(biāo)，把預(yù)制好密閉風(fēng)管放進(jìn)綁扎好的墻體鋼筋，將密閉風(fēng)管夾筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，將密閉風(fēng)管內(nèi)塞入水泥袋紙等填充物，避免灌入混凝土。（3）防水套管安裝：將預(yù)制加工好的套管在支模前按設(shè)計(jì)位置、坐標(biāo)固定好，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高。密閉穿墻短管做法安裝見(jiàn)圖22。柔性防水套管制作安裝見(jiàn)圖11(具體做法詳見(jiàn)津01防1FS12)： 11② 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力的密閉穿墻短管。③室內(nèi)穿墻管采用普通鋼套管預(yù)留。：（1）預(yù)留套管的安裝原則為： ①本工程是人防車庫(kù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求室外出戶管均采用柔性防水套管。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細(xì)部作法、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘接牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 (1)操作工藝: 基層清理→彈線找規(guī)矩→刷涂基層處理劑→細(xì)部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→卷材保護(hù)層→驗(yàn)收 (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝過(guò)程中，必須將安全工作放在首位，嚴(yán)防人防門(mén)擠壓、砸壓施工人員。作業(yè)點(diǎn)空間較小時(shí)，禁止施工人員進(jìn)入人防門(mén)的下方去扶或卸人防門(mén)。在人防門(mén)就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。吊裝過(guò)程中，塔吊臂運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人。焊接人員持證上崗。門(mén)框與門(mén)扇件的間隙限值：≤1mm；：人防門(mén)扇進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)、分類堆放，然后掛牌標(biāo)識(shí)其規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，嚴(yán)防亂堆亂放；吊運(yùn)過(guò)程中專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防門(mén)框變形損壞；在安裝完人防門(mén)后，外露金屬表面涂防銹漆一道，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化，各部位定期維修，防止銹蝕和損壞。門(mén)扇、門(mén)框的垂直度：177。（二） 允許偏差項(xiàng)目：門(mén)扇的平整度：177。澆筑砼過(guò)程中，看模人員隨時(shí)注意觀察門(mén)框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)人員處理解決；墻體砼澆筑完畢，頂板鋼筋綁扎前，將螺栓孔中黃油清理干凈，將人防門(mén)扇安裝到位；人防門(mén)扇吊運(yùn)、安裝：人防門(mén)扇頂部預(yù)埋有吊環(huán)一個(gè)，吊運(yùn)時(shí)將塔吊吊鉤與吊環(huán)套鉤牢固，指定專人負(fù)責(zé)按施工部位和門(mén)扇的規(guī)格、型號(hào)吊到安裝部位，用原拆除的螺栓將門(mén)扇與門(mén)框連接到位、牢固；對(duì)門(mén)扇的平整、垂直等進(jìn)行檢驗(yàn)。人防門(mén)框固定：立好門(mén)框，水平、垂直、標(biāo)高檢驗(yàn)合格后，在人防門(mén)框兩側(cè)下口的墻體鋼筋中附加鋼筋與門(mén)框下口的兩個(gè)預(yù)埋件焊接牢固；門(mén)框下口的埋件四個(gè)鐵腳埋入門(mén)檻鋼筋內(nèi)。2吊運(yùn)人防門(mén)框：根據(jù)施工的部位和人防門(mén)的規(guī)格、型號(hào)施工隊(duì)專人負(fù)責(zé)門(mén)吊運(yùn)，將塔吊吊環(huán)鉤好門(mén)框上邊（兩個(gè)吊點(diǎn)），信號(hào)工根據(jù)施工部位安裝人員的指揮發(fā)信號(hào)給塔吊，將門(mén)框運(yùn)至人防門(mén)安裝部位。：、機(jī)具準(zhǔn)備：防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)：1樘正FM10202樘反FM10202樘正FM12202樘反FM12202樘正M102樘反M101樘正M121樘反M1220；2樘防爆波活門(mén)MH36003；9樘平開(kāi)擋板DC1515等的門(mén)框、門(mén)扇及埋鐵等各種配件；電焊機(jī)、電焊條等電焊用材料、機(jī)具；：墻體鋼筋綁扎驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)；測(cè)量工彈好人防門(mén)洞口位置線、墻邊500mm線，結(jié)構(gòu)地面上反500mm水平控制線，技術(shù)人員驗(yàn)線合格；人防門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤；人防門(mén)的平整度、零配件等齊全。 ③防火門(mén)運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。 (7)成品保護(hù)： ①門(mén)進(jìn)行后，按規(guī)格、型號(hào)分類存放在防風(fēng)、防雨的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止門(mén)變形、生銹。 ②開(kāi)啟不靈活，出現(xiàn)疊門(mén)現(xiàn)象：安裝時(shí)要將門(mén)框固定好，保證門(mén)框上中下的口尺寸一致。③允許偏差項(xiàng)目: 表511序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差、留縫寬度(MM)檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000MM2000MM56用鋼卷尺檢查、量里角2門(mén)框正、側(cè)面垂直度3用1米托線板檢查3門(mén)窗框水平度31m水平尺、楔形塞尺檢查4門(mén)無(wú)下檻時(shí)內(nèi)門(mén)扇與地面間留縫隙限值48用契形塞尺檢查 (5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： ①翹角或竄角：在運(yùn)輸堆放時(shí)未認(rèn)真保管，安裝時(shí)垂直平整自檢不免。門(mén)框與墻體的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整。 ②基本項(xiàng)目： 防火門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)頭靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹。防火門(mén)安裝的位置、開(kāi)啟方向，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。閉門(mén)器要調(diào)節(jié)到合適的位置，保證門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，特別是調(diào)節(jié)好兩扇門(mén)的關(guān)閉快慢。 ⑦刷油漆：對(duì)上銹的門(mén)扇或門(mén)框部位用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，然后刷兩道調(diào)合漆。螺絲擰緊，螺絲頭要與框平，不能翹出。 ⑤用豆石砼灌筑在防火門(mén)框周邊的空腔內(nèi)，用橡皮錘輕輕地敲擊門(mén)框，保證灌筑密實(shí)，干硬后適量灑水養(yǎng)護(hù)。 ④門(mén)框固定：門(mén)框立好后，要嚴(yán)格檢查位置和標(biāo)高，符合要求后，將上框的鐵腳固定在過(guò)梁上、立框的鐵腳固定在砼墻上。 (3)施工流程： ①門(mén)安裝位置及標(biāo)高劃線→安門(mén)框→木楔臨時(shí)固定→按水平線重新復(fù)核臨時(shí)固定→固定在砼上→門(mén)框后灌細(xì)石砼→安裝門(mén)扇→裝五金配件→裝防火玻璃→刷漆 ②劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)安裝位置、尺寸標(biāo)高，劃好門(mén)安裝位置線及標(biāo)高線。門(mén)與過(guò)梁砼之間連接鐵件的位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求。 防火門(mén)五金配件及玻璃與門(mén)窗規(guī)格型號(hào)匹配。除門(mén)窗安裝、防水施工、人防門(mén)扇安裝等進(jìn)行詳細(xì)介紹外，所有具體施工方法均見(jiàn)相應(yīng)的施工方案和技術(shù)交底，此處不再熬述。（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。，保證混凝土成型時(shí)氣泡盡量消除。：，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子?；炷凛斔颓跋却蛏皾{潤(rùn)泵，澆注完后洗泵水嚴(yán)禁和澆注好的混凝土混合。泵管豎向沿樓板預(yù)留300300mm洞，用木楔子楔緊，每層加固牢固。選用2臺(tái)HBT80混凝土地泵，泵管直徑125mm，最大泵送高度102米。，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。，其混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無(wú)堿外加劑。 對(duì)預(yù)拌混凝土要求：，項(xiàng)目將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，在招標(biāo)文件中對(duì)質(zhì)量方面提出要求。 地下室防水混凝土施工：，保證砼密實(shí)；，保證砼的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。測(cè)溫孔布置在砼中部和表面，間距為4M?？刂祈疟砻婧晚艃?nèi)部、砼表面和大氣溫度之差均不超過(guò)250C。，企口外側(cè)高度為250mm。均必須按照大體積混凝土的施工方法進(jìn)行施工。 底板混凝土澆注：，砼強(qiáng)度等級(jí)C30抗?jié)B等級(jí)S6。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機(jī)切縫，合模前貼海棉條防止漏漿。：本工程地下室墻體、底板、頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)膨脹加強(qiáng)帶處；地上結(jié)構(gòu)以變形縫分為兩個(gè)區(qū)，各區(qū)施工不再設(shè)置施工縫。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于48cm（，=），振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm,必須插入下層砼5cm以消除兩層砼的接縫。 澆注要求：，底部應(yīng)先填以510cm厚與墻砼配合比相同的減石子砼。配置一臺(tái)HBT90地泵，一臺(tái)汽車泵（機(jī)動(dòng)），確保砼澆筑連續(xù)性。 （8）外窗模板在挑窗部位竹膠板模板應(yīng)與窗洞模板搭接緊密，既要避免窗上墻混凝土漏漿，又要防止窗洞部位混凝土錯(cuò)臺(tái)。碗扣立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊。 （5）陰陽(yáng)角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。 （3）穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。：（變形縫部位） （1）墻體彈出墻體邊線和500mm引線，大模板按墻體邊線就位。即留出40mm，兩木膠板面底部用方木連成整體，兩側(cè)方木之間用鋼管或鋼筋頂住，木膠板上部用鋼筋于底板上鐵綁扎，壓住木膠板，防止底部混凝土上浮頂走木膠板。 基礎(chǔ)底板后澆帶模板： 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用木膠合板、510cm方木組拼而成。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上集水坑及電梯井兩邊各15cm。= Mmax /W=106/103= N/mm2f=215 N/mm2滿足要求次龍骨撓度變形驗(yàn)算: ωmax=5ql4/384EI =5**6004/384**105**104 =L/500=，滿足要求（5） 框架梁支設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見(jiàn)附圖十一。③次龍骨（方木）驗(yàn)算：線荷載q=*= Mmax=qL2/8=**m，W=bh2/6=100*402/6=*103mm3I= bh3/12=100*403/12=*104mm4 211。（3） 梁底支撐采用早拆體系（計(jì)算同上節(jié)，略），梁底壓力由梁卡具及橫向方木條承受，然后傳遞給主龍骨和立桿；、卡具和側(cè)幫模板拆除周轉(zhuǎn)，梁底立桿、方木條不得拆除，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。梁幫、梁底模采用15mm厚木膠合板，配合使用50*100mm方木條作為梁底次龍骨。（4） 考慮到實(shí)際施工時(shí)不確定因素較多，350mm厚的頂板采用1500*900立桿間距。ωmax=5**