【正文】 噴氣渦流紗的理想結(jié)構(gòu) ? 成紗結(jié)構(gòu)與性能 課后作業(yè) ? 試分析說(shuō)明下列紡織品規(guī)格中各參數(shù)的具體含義： （ 167dtex/96f PET DTY 800T/m， Z+83dtex/48f PET FDY） 500T/m， S ? 紗線(xiàn)種類(lèi)劃分方法有哪些，并敘述其各自含義？ ? 簡(jiǎn)述 紗線(xiàn)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及其紗線(xiàn)質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)？ ? 環(huán)錠紡紗存在何缺陷？為何要采用新型紡紗方法？ ? 簡(jiǎn)述 至少 5種新型紡紗方法的基本原理及其紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)性能？ 。 ? 噴氣紡紗的缺點(diǎn) （三）半自由端紡紗 ? 噴氣渦流紡 ? 成紗機(jī)構(gòu) 噴氣渦流紗形成過(guò)程 噴嘴實(shí)物圖 空心錠子實(shí)物圖 ? 成紗機(jī)理及過(guò)程 ? 經(jīng)牽伸單元牽伸后定量的須條受到噴嘴入口處負(fù)壓的作用 ,被吸入噴嘴進(jìn)口前端的螺旋纖維通道，單纖維頭端位于導(dǎo)引針的周?chē)⒀卮讼禄?，在?dǎo)引針的引導(dǎo)下 ,進(jìn)入空心錠子入口處的噴氣渦流紗紗尾的中心，然后受到噴氣渦流紗紗尾的拉引； ? 纖維尾端脫離前羅拉握持點(diǎn)后形成自由端，在受到高速旋轉(zhuǎn)渦流作用后，纖維尾端倒伏在空心錠子入口的外表面，然后受高速旋轉(zhuǎn)的渦流加捻，包纏于紗芯而成紗； ? 加捻過(guò)程中捻度趨于向前羅拉傳遞，但導(dǎo)引針及螺旋纖維通道的存在阻礙捻度向上傳遞 ,這有利于纖維尾端脫離前羅拉鉗口后，在渦流作用下形成較多的尾端自由端纖維并倒伏在空心錠子入口的外表面； ? 最后形成的紗線(xiàn)從空心錠子內(nèi)部的導(dǎo)紗通道引出，經(jīng)電子清紗裝置清除紗疵后，卷繞形成筒子紗。 ? 紡紗速度高：紗條加捻轉(zhuǎn)速可達(dá) 20~30萬(wàn) r/min，紡紗速度為環(huán)錠紡的10~15倍； ? 占地面積?。簵l子直接紡紗卷成筒子，卷裝 3~4kg，機(jī)上設(shè)有電子清紗，紗疵少，流程短，占地比環(huán)錠少 40%； ? 改善勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度：無(wú)高速件，噪聲降低；有吸塵裝置，車(chē)間清潔；自動(dòng)接頭、處理故障、換條筒，用工少； ? 品種翻改方便：只需調(diào)節(jié)牽伸部分工藝及加捻部分氣壓； ? 織造效率高：除紗強(qiáng)相對(duì)較低外、條干好； ? 織物質(zhì)量高：布面豐滿(mǎn)，尺寸穩(wěn)定性好。 前羅拉與第一噴嘴間須條上的捻回方向與第二噴嘴氣流方向相同，即第二噴嘴的加捻可傳遞到前羅拉。加捻器由 N N2串聯(lián)而成，兩噴嘴氣流方向相反。 四個(gè)區(qū)：喂入?yún)^(qū)、牽伸區(qū)、噴嘴區(qū)、卷繞區(qū) 棉條 ?塑料導(dǎo)紗器 ?喇叭口 ?三羅拉牽伸區(qū) ?二個(gè)噴嘴（ N2加入假捻， N1與 N2相反的低速氣流）紗線(xiàn)從 N2輸出時(shí)假捻釋放，使芯纖維沿軸線(xiàn)，外纖維包纏在外，形成紗線(xiàn)。 ④ 索羅紡（ Solospun） ? 利用旋轉(zhuǎn)氣流來(lái)推動(dòng)須條形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈運(yùn)動(dòng)，使之加捻成紗； ? 加捻噴嘴固定不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)件； ? 紡紗速度是環(huán)錠紡的 10~15倍； ? 可紡紗支范圍： ~(20~80Ne)。該技術(shù)的是在細(xì)紗機(jī)前羅拉下方加裝一表面有許多溝槽的分割輥，能對(duì)細(xì)紗前鉗囗輸出的須條進(jìn)行分劈，產(chǎn)生若干根窄條，由于捻度的傳遞，這些窄條帶有少量的捻度，再被匯合加捻后，形成類(lèi)似多股線(xiàn)（纜繩紗）的索羅紡紗。 ? 該方法生產(chǎn)的復(fù)合紗，充分利用兩種原料的性能、長(zhǎng)絲的支撐作用和特殊的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)，可大幅度降低羊毛細(xì)度要求，可用中低支羊毛紡制高支紗。 ? Sirofil紡是通過(guò)在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置，利用 Sirospun紡紗原理，將粗紗須條（為第一組分）與一根細(xì)旦化纖長(zhǎng)絲或棉、麻、絹絲、毛等預(yù)紡短纖紗（為第二組分）保持一定距離平行喂入，并在前羅拉鉗口下游匯合，加捻成紗。 賽洛紡紗的產(chǎn)品 ? 織造輕薄織物的細(xì)羊毛紗（普通紡紗不能紡）； ? 腈綸賽洛紗用于裝飾、家具布長(zhǎng)毛絨； ? 中長(zhǎng)化纖及棉：仿毛感強(qiáng)，市場(chǎng)潛力大； ? 縫紉線(xiàn)：強(qiáng)度、伸長(zhǎng)高，條干均勻，外觀(guān)光澤好，染色好，毛羽少，摩擦系數(shù)??； ? 針織紗：圖案清晰，光澤好； ? 噴氣變形紗：?jiǎn)尉€(xiàn)捻度低，纖維松，便于空氣變形加工，提高膨松度。 ? 賽洛紡為 CSIRO澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織專(zhuān)利； ? 一種短流程股線(xiàn)生產(chǎn)工藝，可由環(huán)錠細(xì)紗機(jī)稍作改造，成為一步法生產(chǎn)股線(xiàn)； ? 原理：兩根平行的粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出，形成三角區(qū)，并匯集到一點(diǎn)，合并加捻卷繞到紗管上。 平行紡紗的特性 ? 強(qiáng)力：有長(zhǎng)絲包纏，增強(qiáng)了摩擦力，成紗強(qiáng)力增加，略高于同特?cái)?shù)環(huán)錠紗； ? 條干 CV值：較環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗好，因?yàn)榧喰纠w維平行、無(wú)捻，長(zhǎng)絲包纏不破壞條干均勻度，且高速牽伸有利于短纖維平行伸直； ? 毛羽：少于環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗，灰塵、飛花少；因?yàn)樗休^小的起球傾向； ? 線(xiàn)密度：同樣粗細(xì)短纖維，平行紗比環(huán)錠紗更細(xì)，因?yàn)榧喰緹o(wú)捻，外包較緊； ? 膨松性：好于環(huán)錠紗，同特紗直徑大 10%。 ② Parafil1000平行紡紗機(jī) 平行紡紗的結(jié)構(gòu) ? 由無(wú)捻平行的短纖維和長(zhǎng)絲組成，其中長(zhǎng)絲以螺旋形包纏在短纖維上，將短纖維束縛在一起。 ? 另外和傳統(tǒng)環(huán)錠紡一樣存在紡紗速度低及能耗高的缺點(diǎn)。 ? 緊密紡環(huán)錠精梳羊毛紗，雖然優(yōu)點(diǎn)不少，但也存在一些問(wèn)題，需進(jìn)一步解決。 ? 由于緊密紡紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)良好，紗線(xiàn)橫截面纖維根數(shù)減少 10%，因此，粗支及低價(jià)格的羊毛纖維，可用來(lái)生產(chǎn)細(xì)支羊毛紗。 （二）非自由端紡紗 （ 1）環(huán)錠紡新發(fā)展 ① 集聚紡 ? 網(wǎng)眼羅拉型 ? 網(wǎng)格圈型 ? 鉆孔皮圈型 ? 磁力集聚型 ? 氣流槽聚型 ? 集聚紡紗有較好的紗線(xiàn)性質(zhì)及結(jié)構(gòu)，紗線(xiàn)毛羽較少，纖維利用率高、紗線(xiàn)強(qiáng)力高、紗線(xiàn)表面光澤、光滑、條干均勻、捻度調(diào)節(jié)可增加產(chǎn)量，改善紗線(xiàn)柔軟性，緊密紡紗線(xiàn)及織物外觀(guān)都有很大改進(jìn)。 ? 加捻時(shí)，紗條一端被握持，另一端不斷喂入相互不連接的纖維束或纖維流，當(dāng)與有捻紗段接觸時(shí)，立即被捻合成紗。 三 .絹紡工程 第五節(jié) 紗線(xiàn)成形常見(jiàn)方法概述 一、環(huán)錠紡紗 ? 主要矛盾： 加捻和卷繞合在一起 ? 存在的缺陷： ? (1) 紗管與錠子一起回轉(zhuǎn)，負(fù)載大，限制了速度的進(jìn)一步提高； ? (2) 高速后，鋼領(lǐng)、鋼絲圈摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，磨損快，易飛脫； ? (3) 高速后，紗線(xiàn)張力大，易斷頭，且接頭操作困難；落紗周期減短，降低設(shè)備利用率； ? (4) 錠子高速后，機(jī)器振動(dòng)大、發(fā)熱量增加，車(chē)間噪聲大、機(jī)物料消耗增加，飛花增多，惡化工作條件和環(huán)境。 ? 精練的目的是在紡絲加工前，先去除原料上的大部分絲膠、油脂與其他污染物制成精干綿，以利于后道紡絲及染整工程的生產(chǎn)，其工藝流程：