【正文】 14 。 6 、 計(jì)劃停電時(shí)，短時(shí)停電 (2 小時(shí)以?xún)?nèi) ) 爐溫 升至 5 2 0 ℃ ，并停止加料， 點(diǎn)動(dòng)感應(yīng)器切斷按紐，使感應(yīng)器退出工作狀態(tài)，切除操作臺(tái)電源，拉下總閘。 調(diào)節(jié)結(jié)果保證三相電流不平衡度不超過(guò) 10% 。具體關(guān)系有，增加補(bǔ)償電容時(shí)， I A 減小， I B增大， 增加平衡電容時(shí)， I B 減小， I c 增加。 4 、 當(dāng)調(diào)壓器切換到高檔位時(shí)，需調(diào)整三相平衡，切換到低檔位時(shí)及時(shí)切斷平衡容器，平衡電抗和補(bǔ)償電容。一般澆鑄開(kāi)始將感應(yīng)器投到 10 0v 保溫，加熱時(shí)投到 15 0v 或 2 2 0 v 過(guò)度， 30 分鐘后方可投 3 8 0 v檔，在加熱過(guò)程中 2 號(hào)感應(yīng)器應(yīng)高于 1 號(hào)感應(yīng)器檔位，以提高熔鋅能力。 2 、 調(diào)壓器檔位分 1 0 0 v ， 150v ， 220v ， 380v ， 460v ， 500v ，保溫時(shí)用低檔 ( 2 2 0 v 以下 ) ，升溫時(shí)用高檔，一般 500v 禁用。 14 14 熱 鍍鋅工藝流程 一 、 熱鍍鋅工藝流程 : 或 說(shuō)明 :1 、 金屬或 合金要在扒渣后加入爐內(nèi) 。 控制爐溫在 440℃ 500℃之間避免爐溫波動(dòng)過(guò)大，生產(chǎn)過(guò)程中爐溫升至490℃時(shí)，要做降壓處理，超過(guò) 500℃時(shí)為責(zé)任事故，降壓瞬時(shí)溫度不超過(guò) 500℃。 若熔溝漏鋅，立即停止送電，并通知班長(zhǎng)及電工及時(shí)修理，然后將漏鋅線(xiàn)圈扳除后再送電，修補(bǔ)完后送電時(shí)一定要先送風(fēng)后送電。 不接調(diào)壓器時(shí)，將換接開(kāi)關(guān)到“ O”位，再轉(zhuǎn)到“ Y”型（或“ O”型），啟動(dòng)外線(xiàn)接開(kāi)關(guān)。 碼 錠工碼錠時(shí)要做到快、穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)注意操作安全，精力集中。 及時(shí)處理落在鑄錠機(jī)上的鋅錠及沒(méi)能脫落的鋅錠。 天車(chē)工起放吊，要與地面人員配合，起放吊時(shí)要有警鈴聲。 天車(chē)加速時(shí)，要逐級(jí)加速，嚴(yán)禁暴開(kāi)，嚴(yán)禁打反車(chē)。 扒渣時(shí)嚴(yán)禁加料 發(fā)生卡料時(shí)，要及時(shí)通知班長(zhǎng)并與班長(zhǎng)配合處理，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 上料崗位 通知吊車(chē)工吊裝鋅片 將鋅片放在升降臺(tái)上，嚴(yán)禁將帶水鋅片加入爐內(nèi)。 渣成紅褐色時(shí)方可扒出，渣扒至渣口時(shí)要靜止一段時(shí)間方可扒出。 扒渣崗位 將扒渣耙預(yù)熱，扒渣及造渣溫度不低于 480℃，不高于 500℃ 每噸鋅加氯化銨 23Kg。不高于 500℃ 扒皮時(shí)動(dòng)作要快、穩(wěn)，減少扒皮時(shí)間以提高直收率。 檢查鑄模及鑄勺是否干燥，禁止粘帶其它雜質(zhì)。 基本原理 應(yīng)用變壓器原理，當(dāng)?shù)皖l感應(yīng)電爐一次線(xiàn)圈（銅）通電時(shí)，二次線(xiàn)圈（鋅環(huán)）產(chǎn)生強(qiáng)大的感應(yīng)電流 ,從而使二次線(xiàn)圈（鋅環(huán)）產(chǎn)生大量的熱，將鋅片加熱熔化，澆鑄成成分合格 的鋅錠。 掏槽結(jié)束后，將真空受液槽內(nèi)的陽(yáng)極泥放入陽(yáng)極泥過(guò)濾箱，將槽上的抽液管清理干凈，理順?lè)藕茫詡湎麓问褂谩? 掏槽崗位 嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，即查泵、電動(dòng)機(jī)、真空受液槽和各管道是否完好、暢通，將真空泵注足油，清除雜物，確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)電氣部分自動(dòng)跳閘時(shí)，禁止頂閘強(qiáng)行開(kāi)車(chē)，應(yīng)將各控制器置于零位，斷開(kāi)電源認(rèn)真 檢查和排除故障，自己不能處理的故障應(yīng)及時(shí)找維修人員處理。 出槽時(shí)，吊起的陰極板，應(yīng)在兩列中間的過(guò)道上通過(guò)，禁止在電解槽上方橫越，以免滴下的酸腐蝕導(dǎo)電頭。 吊件高度應(yīng)超過(guò)障礙物 米以上，禁止在人頭上運(yùn)行，運(yùn)行中聽(tīng)到停止指令，不論發(fā)自任何人都應(yīng)立即停車(chē)，查問(wèn)清楚后再開(kāi)車(chē)。 吊車(chē)崗位 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程，認(rèn)真檢查吊車(chē)各部件，確認(rèn)設(shè)備一切正常方可合上電源開(kāi)關(guān)。 刷板時(shí)要逐片檢查導(dǎo)電頭螺絲，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的及時(shí)擰緊。 刷板時(shí)先將陰極鋁板掛在升降鉤上，要求左右對(duì)準(zhǔn)兩刷輪中心，將電源開(kāi)關(guān)拔至自動(dòng)位置，啟動(dòng)制輪電機(jī)，再啟動(dòng)升降鉤開(kāi)關(guān)，陰極板下降 ，進(jìn)入刷輪之間進(jìn)行刷板，依靠行程開(kāi)關(guān)使陰板鋁板下降至一定位置后自動(dòng)轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)陰極板上程式，上升至脫離刷輪后，刷板完畢，取下陰極板。 平過(guò)的板應(yīng)集中堆放，平板完畢后，清理工具，搞好周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。 14 對(duì)剝鋅工送來(lái)的須處理板，板棒不平的要使用木錘敲打，要求鏟掉板上的析出鋅及鋅角、平直板棒，做到“四角落地”。 平板崗位 上班后先取出上一天進(jìn)咬槽的鋁板往陰極洗槽，清洗干凈后集中堆放在平板臺(tái)旁邊，逐片進(jìn)行處理。 剝?nèi)ヤ\片的鋁板，按“槽上七不準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)分為重新上槽板和重新處理板，分開(kāi)堆放，重新上槽板堆放整齊，導(dǎo)電頭要錯(cuò)位，須處理板送到平板臺(tái)旁邊。 剝鋅崗位 剝鋅前擺好靠架板、落鋅架，準(zhǔn)備好剝鋅工具。 掛完上槽板和轉(zhuǎn)運(yùn)完鋅片后清洗所有周轉(zhuǎn)板和清點(diǎn)送板數(shù)，并整齊堆放。 剝完鋅后的鋁板應(yīng)用水沖洗干凈，用蒸汽將導(dǎo)電片吹干凈，做到物見(jiàn)本色，沖洗干凈的鋁板及時(shí)吊往槽上，以供半裝槽。 經(jīng)常檢查泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，本崗處理不了的應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告或維修人員處理，根據(jù)生產(chǎn)情況控制好電解液流量及新廢比。 酸泵工崗位 開(kāi)泵前先檢查該管道是否完 好、暢通，打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)，檢查泵的進(jìn)液端是否漏液，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)該泵控制電鈕，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，電流指示是否在正常范圍，確認(rèn)無(wú)誤后便可全部打開(kāi)進(jìn)液閥投入正常運(yùn)行。 及時(shí)清理下液管和供液溜槽結(jié)晶，隨時(shí)保持溶液暢通無(wú)阻。 每 2 小時(shí)測(cè)一次槽溫及分析電解液含鋅含酸，根據(jù)槽溫開(kāi)、停冷卻塔風(fēng)機(jī)，根據(jù)電解液酸鋅含量調(diào)整新液流量。 每班接班一小時(shí)后向溶膠槽內(nèi)加膠，加入量視生產(chǎn)情況而定，調(diào)整好水汽閥門(mén)及溶膠出液閥門(mén)，保持各列電解槽膠量均勻。 晚班在早上 7 點(diǎn)前取好南列槽析出鋅樣，早班在 12 點(diǎn)前取好一、二期析出鋅樣。 比重崗位 接班時(shí)先查看上班原始記錄，仔細(xì)了解生產(chǎn)情況及本班應(yīng)注意事項(xiàng)。 將一列槽全部出裝完畢后，逐槽仔細(xì)檢查導(dǎo)電情況，可用觀察法，即觀察陰、陽(yáng)極板是否冒氣泡，氣泡多說(shuō)明接觸良好，如沒(méi)有氣泡或氣泡少說(shuō)明不導(dǎo)電或?qū)щ姴涣?，?yīng)進(jìn)行處理。 裝好板后才能出第二吊，槽子裝滿(mǎn)后逐片檢查導(dǎo)電情況，用扁鏟短接兩相鄰陰極導(dǎo)電片，來(lái)回刮幾下，如有火花產(chǎn)生表示不導(dǎo)電或?qū)щ姴涣?，?yīng)加以處理，調(diào)整極距，校正錯(cuò)開(kāi)。禁止將粘有銅等雜質(zhì)掉入電解槽中。 配合吊車(chē)工將陰極板平穩(wěn)放于陰極靠架上，然后將陰極板吊出槽，吊槽分為四吊出槽，每吊 12 塊陰極板，掛吊時(shí)要將 12 鉤全對(duì)準(zhǔn)，打手勢(shì)通知天車(chē)工起吊。 基本原理 鋅電解原理是：以?xún)艋ジ鞣N有害雜質(zhì)的硫酸鋅水溶液做電解液，以鉛、銀、合金板做陽(yáng)極，壓延鋁板做陰極，在直流電的作用 下，陽(yáng)極放出氧氣，陰極析出金屬鋅。待溴化汞紙條不再變黃時(shí)再進(jìn)行操作。 接班后往槽頂上掛溴化汞紙條，操作中發(fā)現(xiàn)溴化 汞紙條變黃，所有人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。 有關(guān)安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)規(guī)定 。 搞好環(huán)境的設(shè)備衛(wèi)生。 及時(shí)將地溝里的污水抽走。 地槽崗位 14 接到壓濾崗位信號(hào)后，及時(shí)準(zhǔn)確地送液。 打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)液閥，通知地槽崗位送壓濾液。 濾布尺寸應(yīng)略大于濾板，其出液孔必須與濾板上的孔徑相一致，濾布放置必須平整，密封面接觸應(yīng)保持良好，用過(guò)的濾布應(yīng)洗凈，發(fā)現(xiàn)壞布及時(shí)更換。 壓濾崗位 操作前先檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，各部位潤(rùn)滑油是否充足，進(jìn)出液管路接頭是否有滲漏或堵塞。 操作前必須佩戴好勞動(dòng)用品，防止吸入砒霜粉塵，砒霜要保管好 ,帳要記清，不許記錯(cuò)、丟失。做好交接班工作。 根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)鋅粉加入量，調(diào)節(jié)一、二段凈化操作條件。 每 1 小時(shí)觀察記錄溶液流量一次。 三段凈化崗位 首先檢查二段后液泵、流量計(jì)、攪拌槽、振動(dòng)給料機(jī)等是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后通知壓濾崗做好壓濾準(zhǔn)備。 每小時(shí)觀察記錄 溶液溫度、流量一次，每小時(shí)取一次樣，分析凈化后液含鎘、鐵量，確保 Cd≤ 2 mg/L, Fe≤ 10mg/L， Cu≤ mg/L； As≤ ， 并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋅粉，高錳酸鉀和硫酸亞鐵加入量。 開(kāi)啟一段后液泵往二段 1槽進(jìn)液，控制流量 90～ 210m3/h，同時(shí)加入鋅、高錳酸鉀和硫酸亞鐵。 做好原始記錄，搞好環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生，做好交接班工作。當(dāng)鈷高時(shí)，及時(shí)調(diào)整鋅粉、砒霜等用量，確保一次凈化后液 Co。正常情況下，鋅粉加入量為 3～ 4kg/m3，砒霜加入量要確保反應(yīng)前液含 As 為80～ 120mg/L，硫酸銅加入量確保反應(yīng)前液含銅 300 mg/L 以上?？刂迫芤毫髁?90～ 210m3/h, 保證蒸汽壓力 ～ 5 kg/cm2。 （ 5）反應(yīng)時(shí)間： ～ （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反應(yīng)終點(diǎn) : Co 二段凈液 （ 1）溫度： 55～ 75℃ （ 2）高錳酸鉀加入量： 15～ 50g/m3 （ 3）硫酸亞鐵加入量：是高錳酸鉀加入量的 2～ 3 倍 （ 4）鋅粉加入量： 1～ 2kg/m3 （ 5）反應(yīng)時(shí)間： ～ h （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反應(yīng)終點(diǎn)： Fe≤ 10mg/L ； Cd≤ 2mg/L； Cu≤ mg/L； As≤ Co≤ 三段凈液 （ 1）溫度： 55～ 65℃ （ 2）鋅粉加入量： （ 3）反應(yīng)時(shí)間： 1h （ 4）溶液流量： 150～ 180m3/h （ 5）反應(yīng)終點(diǎn)： Co； Cd； As 崗位操作規(guī)程 、一段凈化崗位 生產(chǎn)前，首先檢查中浸溢流泵流量計(jì)，換熱器，攪拌槽振動(dòng)給料機(jī)等是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后通知壓濾崗做好壓濾準(zhǔn)備。 一段凈液用鋅粉除去銅、鈷、鎳、銻、砷及部分鎘，反應(yīng)如下： CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu ↓ CoSO4+Zn=ZnSO4+Co↓ 在銅離子及砷鹽存在條件下，借助于微電池化學(xué)作用，使鈷鎳等離子放電析出而沉淀，即微陰極： Co2++2e= Co ↓ 微陽(yáng)極： Zn2e= Zn2+ 二次凈液加鋅粉除隔，加高錳 酸鉀除去鐵。 觀察鋅粉加入或反應(yīng)時(shí)，應(yīng)在加入口處或觀察口處側(cè)身低頭，屏住呼吸迅速完成離開(kāi)，防止中毒。 保持通風(fēng)暢通，保槽體負(fù)壓操作。 嚴(yán)禁在崗位上吸煙、明火作業(yè)，防止氫氣爆炸事故發(fā)生。在清理凈化槽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有的進(jìn)液閥門(mén)，切斷減速