【正文】 目 錄前 言 1 第一章 礦井概況 4位置與交通 4礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 5煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 5礦井瓦斯 14礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 22 瓦斯涌出情況 23 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 24 瓦斯抽采必要性 24 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 25 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 25 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 26 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 28 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 28 第五節(jié) 抽采達(dá)標(biāo)工程 30 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 32 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 34 第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案 36 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 37 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 39 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 39 第二節(jié) 防護(hù)措施 45 第四章 預(yù)期抽采效果 46 30 。(4)壓風(fēng)自救實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個(gè)數(shù)、維護(hù)人。(3)避難硐室內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。(2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置。室內(nèi)凈高不低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬帶應(yīng)根據(jù)可同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難要求。第二節(jié) 防護(hù)措施臨時(shí)避難硐室設(shè)置進(jìn)行瓦斯抽采地點(diǎn)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)避難硐室，臨時(shí)避難硐室的位置根據(jù)實(shí)際情況確定。(21)撤鉆桿或加鉆桿過程中，手必須拿在鉆桿中部，嚴(yán)禁將手放在鉆桿兩端進(jìn)行操作。(20)傾角大于10176。(18)鉆機(jī)施工人員必須加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁不會(huì)操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī)，所有人員必須持證上崗。(16)視線不清的情況下嚴(yán)禁開鉆機(jī)，鉆桿操作人員不能和鉆機(jī)操作人員站在同一側(cè)。(14)每班開始施工前施工人員必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。(12)所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。(10)若使用水力排碴時(shí)，則必須在施工鉆孔附近挖好水池，并將水就近引入水溝內(nèi)。(8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報(bào)。鉆機(jī)上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場(chǎng)積水多時(shí)，必須及時(shí)排水，嚴(yán)禁積水淹沒開關(guān)及鉆機(jī)。(5)打鉆時(shí)所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)正下方操作。(3)每班必須作好原始記錄，并按規(guī)定向隊(duì)值班室匯報(bào)：本班打鉆孔號(hào)、方位、傾角、見煤巖、施工異常情況及本班進(jìn)尺等。施工安全注意事項(xiàng)(1)施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺(tái)合格干粉滅火器，并在作業(yè)地點(diǎn)30m范圍安裝一組不少于5個(gè)呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。(5)鉆孔在施工過程中必須加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)處理。(3)鉆機(jī)操作過程中必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號(hào)或指令后方能進(jìn)行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機(jī)運(yùn)行范圍，保證施工安全。鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)操作前必須將各油管連接到位，并檢查鉆機(jī)各部件是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合要求。(5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)將鉆機(jī)調(diào)整到位后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須及時(shí)帶齊和緊固鉆機(jī)橫梁上抱箍螺栓，將鉆機(jī)固定在機(jī)架上。(3)安裝過程中如需起吊鉆機(jī)時(shí)，必須采用不小于2t的導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊，且起吊點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁利用支護(hù)網(wǎng)片作為起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，起吊過程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止起吊并采取措施進(jìn)行處理。鉆機(jī)的安裝及固定(1)鉆機(jī)安裝前必須將安裝地點(diǎn)底板清理平整，放置好鉆機(jī)機(jī)架，并按照要求打設(shè)好鉆機(jī)立柱，鉆機(jī)立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。(3)鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓?，必須將鉆機(jī)放置在不影響其他單位運(yùn)輸或通風(fēng)的地點(diǎn)，并將鉆機(jī)放置平穩(wěn)、牢固。人工運(yùn)輸(1)人工搬運(yùn)鉆機(jī)或材料時(shí)，要將能拆卸的部件拆卸分開運(yùn)輸，人工抬運(yùn)時(shí)必須使用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩或鐵絲捆綁抬運(yùn)，抬運(yùn)人員要配合好，防止鉆機(jī)部件下滑傷人。所有材料運(yùn)至安裝地點(diǎn)后必須按要求擺放整齊，并不得影響運(yùn)輸和行人。(6)管路及材料裝車時(shí)不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進(jìn)行加固。(4)操作對(duì)拉絞車時(shí)，絞車司機(jī)必須密切配合好，聽清楚信號(hào)后方能開車，并在開車前撤出將絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的全部人員。(2)運(yùn)輸前必須對(duì)絞車鋼絲繩、信號(hào)裝置、絞車完好情況進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運(yùn)輸路線后方能啟動(dòng)絞車，運(yùn)輸時(shí)要正常使用三環(huán)連和保險(xiǎn)繩，礦車之間的連接使用好保險(xiǎn)銷。(9)鉆孔施工過程中排碴介質(zhì)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)，確保應(yīng)急情況的處理。(7)捕塵器與防噴孔裝置的連接必須采用鋼絲管進(jìn)行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排碴壓風(fēng)流暢通。(5)鉆孔施工過程中必須檢查鉆孔排碴壓風(fēng)的溫度，發(fā)現(xiàn)氣體溫度升高或發(fā)生明顯發(fā)火現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和值班人員，并立即用水代替壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行滅火。(3)停止對(duì)鉆孔進(jìn)行供風(fēng)時(shí)，必須將鉆頭提離孔底至少2m。捕塵箱使用安全注意事項(xiàng)(1)清理捕塵箱時(shí)必須停止鉆孔的供風(fēng)并關(guān)閉防塵噴霧，并檢查捕塵箱排氣暢通無(wú)壓后方能清理鉆碴。(3)捕塵箱的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進(jìn)行捆扎，確保連接強(qiáng)度及且不漏氣。捕塵裝置的使用(1)連接捕塵箱前，必須對(duì)捕塵箱和噴霧行清理，必須將捕塵箱內(nèi)的煤碴及時(shí)清理干凈后方能安裝使用。(2)鉆孔開孔到位后及時(shí)撤出鉆桿，將引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸礦用封孔膠進(jìn)行充填，確保不漏風(fēng)。第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案高瓦斯區(qū)鉆孔穿煤或穿層鉆孔水力沖孔施工過程中必須正常使用防噴孔裝置，嚴(yán)禁甩掉防噴孔裝置不用，使用過程中必須按以下要求操作。封孔管（1）采用“雙液材料注漿”封孔工藝，依據(jù)“雙液”材料性能參數(shù)或配比試驗(yàn)確定封孔材料配比參數(shù)；（2）根據(jù)抽采鉆孔孔徑、護(hù)孔管管徑、封孔長(zhǎng)度、封孔段煤巖性質(zhì)等，確定封孔材料用量、注漿壓力等參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)采用專度量器具配比封孔漿液；（3）抽采鉆孔煤孔段全部為花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點(diǎn)封孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案封孔前的材料準(zhǔn)備(1)必須在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用的雙抗管、毛巾、鐵絲、礦用封孔膠、量具、水泥、氣動(dòng)注漿泵、注漿用PVC管、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。(4)根據(jù)施工穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及穿層鉆孔單孔抽采量，倒算預(yù)抽穿層鉆孔間距，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。(2)每條底抽巷敷設(shè)兩趟瓦斯抽放管，一趟用來水力沖孔，一趟是穿層預(yù)抽。(5)封孔設(shè)備：快速封孔器。(3)鉆孔長(zhǎng)度：控制巷道前方鉆孔長(zhǎng)度在12m以上。掘進(jìn)工作面淺孔抽采在區(qū)域效檢和工作面預(yù)測(cè)不超限情況下掘進(jìn)過程中，%或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量≥3m3/min時(shí)，對(duì)掘進(jìn)工作面采取淺孔抽采，對(duì)局部瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，掘進(jìn)工作面淺孔抽采參數(shù)如下：(1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般24個(gè)～30個(gè)。(3)鉆孔間距：。淺孔抽采鉆孔參數(shù)如下：(1)鉆孔孔徑：75mm。淺孔抽采鉆孔間排距根據(jù)工作面煤厚具體情況合理布置，一般情況下，頂煤小于3m，可布置成三花眼，頂煤大于3m，采用對(duì)眼或五花眼方式布置，上（中）、下排孔錯(cuò)開布置，鉆孔深度在不小于11m。第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案回采工作面淺孔抽采為了解決采煤工作面回采過程中，局部出現(xiàn)預(yù)測(cè)指標(biāo)超限、噴孔、回采時(shí)回風(fēng)流瓦斯≥5m3/min時(shí)，必須停止回采，在工作面施工淺孔抽采鉆孔。(7)抽采時(shí)間：根據(jù)鉆孔密度、孔徑、抽采時(shí)間等確定，經(jīng)效果檢驗(yàn)，抽采達(dá)標(biāo)后方可揭煤施工。(5)鉆孔間距：，終孔間距不大于3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于10m）。(3)鉆孔長(zhǎng)度：10m～60m。(2)鉆孔孔徑：不小于94。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：(1)鉆孔布置：根據(jù)鉆孔控制范圍及煤層賦存情況布置24個(gè)～48個(gè)，上仰孔必須采區(qū)水力沖孔增透卸壓措施。石門揭煤預(yù)抽在石門揭煤前在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。(6)抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間6月以上。(4)鉆孔間距：，終孔間距不大于3m。(2)鉆孔長(zhǎng)度：50m～70m。采煤工作面鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：(1)鉆孔孔徑：不小于89mm。本煤層預(yù)抽在工作面回采之前分別在上、下付巷巷幫施工順層鉆孔強(qiáng)化抽采回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔，每列鉆孔根據(jù)煤層厚度確定鉆孔個(gè)數(shù)，鉆孔方位垂直巷幫，鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)工作面傾向長(zhǎng)度確定，確保上下兩巷鉆孔交叉重疊不少于10m。(7)抽采時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間6月以上。(5)鉆孔間距：孔口間距不小于300mm，終孔不大于10m。(3)鉆孔長(zhǎng)度：38m～50m。第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案底板穿層鉆孔抽采為有效治理煤巷掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出和不影響采掘正常接續(xù)，采用在底板抽放巷內(nèi)施工穿層鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，主要抽采參數(shù)如下：(1)鉆場(chǎng)距離：40m。 2015年度計(jì)劃回采三個(gè)工作面，分別為綜采工作面：13011工作面、21001工作面、13101工作面。根據(jù)2015年接替計(jì)劃，結(jié)合我礦20145采掘接替計(jì)劃及巷道布置，區(qū)域瓦斯治理重點(diǎn)工程總工程量3650m。(11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的30‰，穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的20‰，穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的15‰，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。(9)鉆孔控制范圍：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制20m，下幫至少控制10m；近水平、緩傾斜煤層巷道控制兩側(cè)輪廓線外至少各15m范圍內(nèi)的煤層（控制范圍均為沿層面的距離）。(7)鉆孔直徑：≥94mm，孔口間距≥300mm。(