【正文】 對(duì)部分大型設(shè)備檢修，設(shè)備本身無輔助設(shè)施，將在建筑物頂部預(yù)設(shè)專門的預(yù)留孔，專門用來設(shè)備起吊和檢修。如破碎機(jī)換錘頭、窯頭、窯尾換耐火磚、磨房磨機(jī)換鋼球、大型袋收塵器換袋分別設(shè)有電動(dòng)葫蘆和檢修輔助設(shè)施，安全方便可靠。風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)，在其設(shè)備廠房的上方，設(shè)檢修吊鉤，以備檢修時(shí)臨時(shí)掛手動(dòng)葫蘆使用。公司機(jī)電修理車間配有機(jī)鉗、鉚鍛焊、電修、儀表等班組，配備常用機(jī)床、卷板機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、電子監(jiān)測(cè)儀表等，配備精良，能滿足投產(chǎn)后全廠日常維護(hù)及維修的需要。、電修理: 廠址位于河南漯河市舞陽鹽化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，具有良好的公路交通運(yùn)輸條件。 根據(jù)用氣設(shè)備及氣動(dòng)閥門的用氣量進(jìn)行計(jì)算，～。為保證用氣點(diǎn)壓縮空氣的需求量及壓力要求，在用氣點(diǎn)裝設(shè)閥門及壓力表，可根據(jù)用氣量分別進(jìn)行調(diào)控。根據(jù)本工程用氣要求及用途，本次壓氣設(shè)計(jì)采用集中供氣方式，并將空壓氣站布置在主要用氣點(diǎn)附近。⑴概述本項(xiàng)目主要用氣點(diǎn)是輔助原料破碎、原料調(diào)配庫(kù)、生料粉磨、生料均化庫(kù)、電石渣干粉庫(kù)、原煤破碎及輸送、煤粉制備、熟料除塵設(shè)備清灰?；?yàn)室設(shè)置的各種試驗(yàn)操作臺(tái)、地面、洗皿池等應(yīng)根據(jù)不同的要求采用不同的材料和做法，各種試驗(yàn)機(jī)械、操作臺(tái)設(shè)置高度和位置要考慮操作人員能夠方便的進(jìn)行操作?；瘜W(xué)分析室設(shè)有通風(fēng)柜，操作時(shí)使化學(xué)有害氣體迅速排出?；?yàn)室要求清潔、安靜、無振動(dòng)，并配備采暖、空調(diào)設(shè)施，使室內(nèi)溫度保持在1725176。化驗(yàn)室內(nèi)部的設(shè)施，檢驗(yàn)設(shè)備、儀器的選型應(yīng)滿足原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大任務(wù)的需要。具體見工藝流程圖。熟料由庫(kù)底散裝汽車運(yùn)輸出廠。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下料經(jīng)兩臺(tái)計(jì)量秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及窯尾。④煤粉制備原煤進(jìn)廠粒度2~30mm，送入原煤預(yù)均化堆棚均化儲(chǔ)存，由皮帶機(jī)送至原煤倉(cāng)。③生料制備及均化生料采用庫(kù)底配料，HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨，系統(tǒng)配備QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)及X熒光分析儀，實(shí)行四元素、三率值控制，并利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，該磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h，要求基本和回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。砂巖進(jìn)廠粒度10~200mm，平均水分12%，由鏟車送入皮帶機(jī)下料斗，再經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入1Ф820m配料庫(kù)。烘干機(jī)采用電石渣專用袋收塵器進(jìn)行收塵。選用兩臺(tái)Φ432m立式烘干機(jī)烘干電石渣，每臺(tái)烘干機(jī)設(shè)計(jì)窯頭熱風(fēng)和熱風(fēng)爐作為熱源。電收塵器與袋收塵器方案比較比較項(xiàng)目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量m3/h480000480000煙氣溫度℃110～130110～130入口含塵濃度g/Nm38080出口含塵濃度mg/Nm35050煙氣露點(diǎn)℃4747電場(chǎng)風(fēng)速/過濾風(fēng)速m/min壓力損失Pa2001500收塵面積M21007016372運(yùn)行費(fèi)用低高綜合投資較低低由比較表可以看出，在處理風(fēng)量及排放濃度相同的情況下，袋收塵器與電收塵器各有一定優(yōu)勢(shì)，考慮到本工程位于舞陽縣城開發(fā)區(qū)內(nèi)，距縣城較近，附近農(nóng)田密布，對(duì)項(xiàng)目環(huán)保要求較高，因此本次設(shè)計(jì)選用袋收塵器。篦式冷卻性能比較比較指標(biāo)第二代冷卻機(jī)第三代冷卻機(jī)出料溫度（℃）65+環(huán)境溫度65+ 環(huán)境溫度二次風(fēng)溫（℃）9001050冷卻空氣量(Nm3/kg5)冷卻機(jī)本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷卻機(jī)。目前國(guó)內(nèi)在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究以及長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，開發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效多通道燃燒器，具有對(duì)燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，一次風(fēng)用量少，煤粉和氣流混和均勻，燃燒效率高，火焰穩(wěn)定，便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。本設(shè)計(jì)將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對(duì)分解爐的優(yōu)化，使1筒出口負(fù)壓控制在5200Pa以下，入窯物料分解率可達(dá)到90～95%，以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。2)預(yù)熱器預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，主要有旋風(fēng)筒、上升管道、下料溜管和鎖風(fēng)翻板閥等部件組成，其作用是物料熱交換和料氣分離，常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃，入窯物料溫度可達(dá)850℃左右。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒，全爐系統(tǒng)沒有產(chǎn)生局部高溫的條件，因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級(jí)旋風(fēng)筒的錐體、下料管等區(qū)域。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預(yù)熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿（鉀和鈉）形成硫酸鹽（R2SO4）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔溫度，遇到局部高溫氣體，生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，易于粘壁，產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)皮越致密堅(jiān)硬，難以處理，最終堵塞通風(fēng)或料流管道。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風(fēng)帶入分解爐SB室，在SC室與燃料混合燃燒，迅速升溫，吸熱分解，在MC室下部與來自窯尾的高溫?zé)煔饣旌稀婒v，緩慢上升，進(jìn)一步吸熱、分解。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室（SB室）形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室（SC室）迅速燃燒，在混合室（MC室）與窯尾高溫氣體混合、噴騰，進(jìn)一步燃盡。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近年來，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡(jiǎn)潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來越受歡迎，因此，本項(xiàng)目擬采用沖板流量計(jì)計(jì)量，高性能鋼絲膠帶提升機(jī)輸送物料。窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。三種均化庫(kù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較種類 指標(biāo)MF庫(kù)CF庫(kù)IBAU庫(kù)規(guī)格（m）φ1843φ1843φ1850儲(chǔ)存量(t)100001000010000儲(chǔ)存期(d)氣源羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)均化用空氣壓(KPa)60～80～60～60均化用空氣量(m3/)6～910～128～10均化電耗(度/)均化值(H)～8～10～7設(shè)備投資(%)10013060土建費(fèi)用(%)100105110安裝費(fèi)用(%)10014050總投資(%)10012095操作要求簡(jiǎn)單較復(fù)雜簡(jiǎn)單生產(chǎn)費(fèi)用較高較高較低維修費(fèi)用較高較高低自動(dòng)化程度較高高高以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費(fèi)用；從投資看，CF庫(kù)、MF庫(kù)都比IBAU庫(kù)造價(jià)高；從均化系數(shù)看，CF庫(kù)最高，IBAU庫(kù)和MF庫(kù)相當(dāng)，然而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，MF庫(kù)由于其不可避免的邊壁效應(yīng)，總存在著中間物料先走的趨勢(shì)，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而CF庫(kù)的控制卸料和IBAU庫(kù)的特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點(diǎn)。當(dāng)一區(qū)充氣時(shí)，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進(jìn)入攪拌倉(cāng)后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。3)IBAU庫(kù)IBAU庫(kù)庫(kù)底中心有一個(gè)大圓錐，通過它將庫(kù)內(nèi)生料的重量傳到庫(kù)壁上。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫(kù)的生料同時(shí)到達(dá)庫(kù)底，因而重力混合效果甚佳。生料在庫(kù)內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉(cāng)內(nèi)得到氣力均化。整個(gè)庫(kù)底的42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。MF庫(kù)均化效果一般且均化電耗較低。當(dāng)庫(kù)底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫(kù)內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)，還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫(kù)壁處生料的流動(dòng)性。比較典型的均化庫(kù)有CF庫(kù)、IBAU庫(kù)和MF多股流庫(kù)等。因此，本工程選擇采用風(fēng)掃球磨機(jī)制備煤粉。為了充分利用窯頭篦冷機(jī)的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，(5+3)風(fēng)掃式烘干煤磨和HRM1700立式磨。煤粉制備車間設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)，合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計(jì)量后用各自的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入窯頭、窯尾煅燒。采用粉磨、選粉一體化閉路循環(huán)系統(tǒng)，選粉后的粗煤粉繼續(xù)返回磨內(nèi)粉磨，合格的煤粉氣體進(jìn)入煤磨專用袋收塵器進(jìn)行收集后進(jìn)入成品螺旋輸送機(jī)，再送入煤粉倉(cāng)，凈化后的廢氣由煤粉通風(fēng)機(jī)排入大氣。在煤預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)的原煤，經(jīng)橋式刮板取料機(jī)斷面取料后，由出料膠帶輸送機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉(cāng)內(nèi)。、均化及煤粉制備與輸送 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計(jì)量后卸入原煤堆場(chǎng)。(+) 中卸烘干磨系統(tǒng)，對(duì)普通原料的適應(yīng)性好且運(yùn)行最可靠，但系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復(fù)雜，從運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢(shì)。本工程生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、石灰石、鐵渣四組份配料，需要研磨的物料約占70%，%。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到15%，而且工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低，特別是能充分利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到80%。為了充分利用窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。砂巖、鐵渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計(jì)量后卸入各自堆場(chǎng)。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。電石渣漿為灰褐色渾濁液體，在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。此外電石中不參加反應(yīng)的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。m3)～～～103(kJ/kg)～～～(kWh/t)55～7060～7560～75在電石和水反應(yīng)同時(shí)，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其他氣體：CaO+ H2O＝Ca(OH)2CaS+ 2H2O ＝Ca(OH)2 +H2S↑Ca3N2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 +2NH3↑Ca3P2+6H2O ＝3Ca(OH)2 +2PH3↑Ca2Si+4H2O ＝2Ca(OH)2 + SiH4↑Ca3As2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 + 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。這種生產(chǎn)方式采用了先進(jìn)的高效烘干、立式粉磨和窯外分解生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量高，熟料燒成熱耗低，電石渣配比高，機(jī)械脫水裝置少。機(jī)械脫水裝置龐大，投資較高，熟料燒成熱耗、電耗較高。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入窯尾預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗較高，單機(jī)生產(chǎn)能力難以滿足國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。 (2) 半濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成為含水量50%左右的生料料漿，通過機(jī)械脫水裝置脫水成為含水份25%～30%左右的料餅，再送入中空回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式，流程簡(jiǎn)單，投資低，電石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。從乙炔發(fā)生車間排出的電石渣水分高達(dá)90%以上，經(jīng)沉降池濃縮后，水份仍有80%，必須經(jīng)過處理才能應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)。電石渣的細(xì)度比較細(xì)，顆粒均勻，80%左右的顆粒在10～50微米范圍內(nèi)。對(duì)各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存期，且通道順暢。 全廠主機(jī)設(shè)備表序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)臺(tái)數(shù)主要技術(shù)性能能力(t/h)日班次班時(shí)(h)年利用率(%)1電石渣壓濾XMZG800m2隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)6電石渣終水份：3540%單機(jī)能力：≥18t/h（40%水份）9036662電石渣立式烘干機(jī)Φ432m高效烘干機(jī)2電石渣初水份：3540%電石渣終水份：1214%單機(jī)能力：31 t/h（14%水份）主機(jī)功率： 90kW6228663原煤側(cè)式懸臂堆料機(jī)1單機(jī)能力：250t/h 250274橋式刮板取料機(jī)1單機(jī)能力：70t/h 70265生料粉磨HRM2800(3400)立式磨1入磨原料綜合水份：7 %進(jìn)料粒度： 25mm產(chǎn)品細(xì)度： ≤12%成品水份：%主機(jī)功率： 1120kW16037756LCD20005預(yù)熱器分解爐1入窯分解率：92%10438760m回轉(zhuǎn)窯1斜度：%轉(zhuǎn)速：～ZSN435512 440V 400kW IP54104388熟料冷卻LCD2500控制流篦冷機(jī)1出料溫度=環(huán)境溫度+65℃104389煤粉制備(5+3m)1原煤水份：15%進(jìn)料粒度： 25mm產(chǎn)品細(xì)度： ≤8%成品水份：%主機(jī)功率： 480kW1827601034m1處理風(fēng)量：480000m3/h3811高溫風(fēng)機(jī)1處理風(fēng)量：480000m3/h風(fēng)壓：8000Pa主機(jī)功率： 1600kW3812立磨風(fēng)機(jī)1處理風(fēng)量：350000m3/h風(fēng)壓：10000Pa主機(jī)功率： 1120kW377413窯尾抗結(jié)露玻纖袋收塵器1處理風(fēng)量：480000m3/h入口溫度：200℃入口濃度：20g/m3出口濃度：50mg/m33814窯頭負(fù)壓玻纖袋收塵器1處理風(fēng)量：350000m3/h入口濃度：20g/m3入口溫度：200℃出口濃度：50mg/m338 生產(chǎn)系統(tǒng)儲(chǔ)存設(shè)施一覽表序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存方式規(guī)格(m)數(shù)量?jī)?chǔ)量(t)儲(chǔ)期(d)1電石渣堆棚（干料）1303014000圓庫(kù)(配料