【正文】 對于檢修時頻繁使用起吊設(shè)備的地方，設(shè)置電動葫蘆。⑵設(shè)計依據(jù)：年工作日300天，24小時運轉(zhuǎn)。通風煙道、排水管道要求耐酸防腐。窯尾廢氣由高溫排風機分為兩路輸送，一路作為立磨烘干熱源，一路通過增濕塔初步降溫增濕后，經(jīng)一臺袋收塵器除塵后排放。砂巖和鐵渣儲量分別為1400t和1600t，采用專用袋收塵器進行收塵。cl)冷卻風機總功率（kw）730590熱回收效率（%）65～6870～75系統(tǒng)投資（%）100110 窯尾收塵窯尾廢氣的處理可采用電收塵器，也可采用袋式收塵器。3)回轉(zhuǎn)窯本生產(chǎn)線保證指標2000t/d熟料，期望指標2100t/d左右，根據(jù)經(jīng)驗，60m。即使有害成分含量控制在合理的范圍內(nèi)，局部高溫也會導致物料表面發(fā)粘、結(jié)皮，尤其是縮口部位。該系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠的計量精度，方便靈活的調(diào)節(jié)手段，同時又具有節(jié)省電耗、提高預分解系統(tǒng)熱效率的優(yōu)點。圓錐周圍的環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的6～8個區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫底部中央的攪拌倉中。2)CF庫CF庫庫底被分為大小相同的7個下料區(qū)，每區(qū)又由6塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每個下料區(qū)中心有一個下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。煤粉制備方案比較方案項比較項立式磨HRM1700mm風掃式球磨機(5+3)m1系統(tǒng)產(chǎn)量20t/h,成品細度～12%16t/h，成品細度～12%2入磨粒度40mm25mm3水分入磨≤15%出磨≤1%入磨≤12%出磨≤1%4磨機功率315kW480kW5系統(tǒng)裝機功率900kW950kW6系統(tǒng)設(shè)備重量小大7占地面積小大8建筑面積小大9節(jié)能效果好較好10烘干作用好好11對原料的適應(yīng)性差好12運行可靠性較高高由于煤的來源受市場因素影響較大，來源不是太穩(wěn)定，煤質(zhì)的穩(wěn)定性較差，在產(chǎn)品的細度控制方面、適應(yīng)性方面風掃球磨較立磨有很強的優(yōu)越性，尤其粉磨無煙煤風掃球磨更具優(yōu)越性。堆場內(nèi)的原煤由板式給料機送入錘式破碎機破碎后，由膠帶輸送機和側(cè)懸臂堆料機送入煤預均化堆場內(nèi)進行均化分層堆存。根據(jù)不同的原料易磨性和生產(chǎn)工藝，能滿足生產(chǎn)2000t/d熟料電石渣水泥生產(chǎn)線的烘干兼粉磨系統(tǒng)主要有HRM2800(3400)立式磨系統(tǒng)、(+)m中卸烘干磨系統(tǒng)。副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體部分進入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。這種生產(chǎn)方式采用了比較先進的濕磨干燒生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量較高，熟料燒成熱耗比傳統(tǒng)濕法工藝和半濕法工藝大幅降低，但系統(tǒng)工藝流程復雜，操作難度較大，電石渣配比較低，目前尚未有超過15%的生產(chǎn)實例。目前國內(nèi)直接利用濕排電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)工藝主要有下列幾種方式：傳統(tǒng)濕法工藝、半濕法工藝、濕磨干燒工藝、預烘干干磨干燒工藝各方案的特點如下：(1)傳統(tǒng)濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成含水量50%左右的生料料漿，再送入濕法長窯煅燒成水泥熟料。 物料平衡表物料名稱配比（%）天然水份（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額（t/t熟料）物料平衡量（t）干 基濕 基干基濕基小時天年(104)小時天年(104)電石渣1211880892136砂巖12308鐵渣101粉煤灰152生 料124122720熟 料1原煤燒成41烘干41合計41生產(chǎn)損失：生料2%；燒成用煤3%；%（按年運轉(zhuǎn)300天計）。在工廠貨運出入口布置兩臺電子汽車衡用于進廠物料及出廠熟料的計量，新增兩臺鏟車（ZL50）用于物料的倒運。廠區(qū)場地排雨水采用有組織排水方式，雨水排入道路兩側(cè)明溝，由明溝匯集后通過排水系統(tǒng)排入廠外。輔助生產(chǎn)區(qū)包括中央控制室和化驗樓、循環(huán)水泵房、空壓機站、機電修車間、材料庫、食堂和浴室等，總降壓站布置在化工廠內(nèi)，采取永銀化工廠供電，中央控制室和化驗室布置在靠近窯頭車間的區(qū)域，循環(huán)水泵房布置在便于循環(huán)回水的中心位置；空壓機站布置位置要靠近各用氣點，還要環(huán)境潔凈；機電修車間、材料庫、食堂和浴室考慮獨立成區(qū)布置在窯尾袋收塵東側(cè)，并需要有較大的露天操作場地。擬建項目廠址位于縣規(guī)劃的工業(yè)區(qū)內(nèi)，位于城市主導風向的下風向，距市區(qū)十余公里，緊鄰南洛高速公路，距京珠高速40公里，距鄭州機場約65公里，廠址周圍1公里內(nèi)無醫(yī)院和自然保護區(qū)，也無名勝古跡。煤灰摻入量根據(jù)國內(nèi)外同類型同規(guī)格工藝生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗，特別是洛陽水泥工程設(shè)計研究院近年來設(shè)計的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定在使用煙煤發(fā)熱量，(730kcal/kgcl)，燃煤中的灰分在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中將全部摻入熟料。擬建廠址位于河南省舞陽縣，地處淮河流域，海拔62～102米，地勢南高北低，西高于東，自西向東緩斜，分崗地、平原和洼地，廠址屬平原地帶，地質(zhì)穩(wěn)定，地下水和地表水豐富。廠址周圍1km以內(nèi)無學校、醫(yī)院、自然保護區(qū)、也無名勝古跡等。但是鐵渣的易磨性還需要試驗，綜合考慮經(jīng)濟和技術(shù)多方面的因素，生產(chǎn)中可以調(diào)整。該項目綜合利用電石渣建設(shè)2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，符合國家經(jīng)貿(mào)委等八部委提出的 “加強資源節(jié)約與綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導思想，符合我市水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和國家環(huán)保要求，其產(chǎn)品可滿足重點工程對優(yōu)質(zhì)高強度新型干法水泥的需求，目標市場前景需求較大，產(chǎn)品市場競爭能力強，在今后相當長的時期內(nèi)具有廣闊的市場前景。⑵規(guī)模優(yōu)勢形成了舞陽地區(qū)年產(chǎn)60萬噸的水泥生產(chǎn)能力，在區(qū)內(nèi)及周邊地區(qū)市場上處于主導地位。河南省近年來經(jīng)濟發(fā)展水平非?？欤貏e是從一個傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)大省向一個新興的工業(yè)大省、經(jīng)濟大省邁進的過程中，對水泥持續(xù)需求量是非常大的。　從1978年到2007年，%，成為同期世界經(jīng)濟增長速度最快的國家。 市場預測當前，水泥工業(yè)己具有很多全球化特征。a36589單位指標熟料熱耗kJ/kg熟料實物煤耗kg/t136熟料標準煤耗kg/t104熟料電耗kWh/t6210項目總投資萬元基建投資總額萬元鋪底流動資金萬元11企業(yè)經(jīng)濟指標年平均銷售收入萬元14100年平均利潤總額萬元5571年平均所得稅萬元104512經(jīng)濟效益指標財務(wù)內(nèi)部收益率％稅前投資回收期年（含建設(shè)期1年）投資利潤率％投資利稅率％13年消耗廢渣量t450000干基⑴該項目建設(shè)使永銀化工公司從“資源—產(chǎn)品—廢棄物”傳統(tǒng)工業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”新型工業(yè)模式，為電石渣利用開辟了一個新的途徑，同時為水泥工業(yè)發(fā)展提供了更大的空間，符合循環(huán)經(jīng)濟和工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。⑶工藝設(shè)備的選型適當，優(yōu)化方案，布置合理，操作方便，確保安全生產(chǎn)和勞動衛(wèi)生條件良好，節(jié)約投資。對加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、維護社會穩(wěn)定、促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟建設(shè)的順利進行具有十分重要的意義。該院多年來致力于水泥技術(shù)和裝備的研發(fā)，多項技術(shù)成果被列入國家重大科技成果推廣計劃，為水泥行業(yè)的科技進步做出了重要貢獻。該項目的實施拓展了永銀化工公司現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈，通過燒堿和PVC項目為龍頭，實現(xiàn)電石渣的綜合利用，使資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，實現(xiàn)了資源、產(chǎn)品到廢渣再利用的完整循環(huán)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是防治污染、保護環(huán)境的重要途徑。早在1983年，國務(wù)院就頒布了《關(guān)于綜合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的決定》，到了上世紀90年代，隨著人類對可持續(xù)性發(fā)展理論認識的深入，循環(huán)經(jīng)濟得到了空前的重視和發(fā)展。為此，永銀化工公司在保持PVC項目生產(chǎn)規(guī)模擴大和經(jīng)濟增長的同時，立足建立起一個完全“資源→生產(chǎn)→產(chǎn)品→消費→廢棄物→再資源化”的循環(huán)經(jīng)濟模式。入窯生料含水分高，生料濾泥喂料設(shè)備工況差，電收塵入口溫度低，及易造成電收塵腐蝕。因此，為了保護好漯河舞陽地區(qū)生態(tài)環(huán)境，必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，這對實現(xiàn)舞陽地區(qū)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾，增強區(qū)域經(jīng)濟融合度，促進整個社會經(jīng)濟快速、健康發(fā)展具有十分重要的意義。電解槽、聚合釜等大型長周期設(shè)備正在招標中。旗下?lián)碛忻旱V開采、金屬礦物采選、煤化工、發(fā)供電、鐵路運輸、裝備制造、建筑建材、商貿(mào)等分、子公司141個，基本形成了以煤為主、適度相關(guān)多元化發(fā)展的格局。其中永煤集團占60%，漯河銀鴿實業(yè)集團占40%。2006年5月獲“河南省五一勞動獎狀”、“河南省管理創(chuàng)新最佳單位”等20多項省市級榮譽稱號。永銀鹽化工項目被列入河南煤化集團和永煤集團2009年重點項目。會議要求永銀化工項目如期開工，工期要求在18個月，整個項目概算投資10億元。目前，在國內(nèi)利用電石渣100%替代石灰石生產(chǎn)水泥已有許多成功的先例,其主要工藝以下幾種:⑴濕法長窯生產(chǎn)工藝。還有吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。 中國是水泥生產(chǎn)大國，從我國改革開放以來，水泥工業(yè)發(fā)展迅速，水泥產(chǎn)量已連續(xù)22年位居世界第一。同時發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟也是提高經(jīng)濟效益的重要措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源的利用效率，增強國際競爭力，已經(jīng)成為我們面臨的一項重要而緊迫的任務(wù)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是應(yīng)對入世挑戰(zhàn)，促進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變，增強企業(yè)競爭力的重要途徑和客觀要求。以綜合利用工業(yè)廢渣、保護環(huán)境為立項宗旨，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。利用最新研發(fā)的預分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，用電石渣替代石灰石在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，實現(xiàn)真正意義上的電石渣制水泥新型干法生產(chǎn)工藝，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)節(jié)約能源、保護環(huán)境以及資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。(2)河南永銀化工實業(yè)有限公司規(guī)劃發(fā)展的設(shè)想；(3)河南永銀化工實業(yè)有限公司提供的基礎(chǔ)資料。⑻電氣自動化水平要在滿足生產(chǎn)要求的前提下選用成熟、可靠的先進技術(shù)和設(shè)備，為工藝提供良好的條件。%；,技術(shù)經(jīng)濟指標均超過行業(yè)基準水平。％，占水泥總量的33％，比上年提高近10個百分點。經(jīng)過行業(yè)整合，較大的水泥生產(chǎn)企業(yè)有同力集團、天瑞集團、孟電水泥、中聯(lián)南陽航天、焦煤水泥等。⑴資源優(yōu)勢本項目所用的主要原料為化工廠廢渣—電石渣，作為廢棄物再利用，來源穩(wěn)定，到廠成本低。⑸人才優(yōu)勢永銀化工公司，在生產(chǎn)技術(shù)、管理及營銷方面積累了豐富的經(jīng)驗，同時培養(yǎng)了大批優(yōu)秀技術(shù)管理人才，有著強大的市場營銷隊伍。電石渣化學成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計其他2)硅質(zhì)原料硅質(zhì)原料采用砂巖，當?shù)仨搸r資源比較豐富，舞鋼市有多個礦點，儲量在1000萬噸左右，本工程年用量4萬噸，到廠價：25元/噸。舞陽南臨舞水，北跨沙澧二河，三河橫跨全境。電源由永銀化工項目提供10KV間隔，距離600米，變電站名稱：永銀化工110KV總降， 元/度。各種原燃材料的化學成分見表原燃材料化學全分析（%）組分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計其他電石渣砂巖粉煤灰鐵渣煤灰熟料要求率值KH=177。舞陽南臨舞水，北跨沙澧二河，三河橫跨全境。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，本規(guī)劃廠區(qū)劃分為三個主要的功能區(qū)，即原燃料儲存區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)。綜上所述，本方案工藝流程順暢、功能分區(qū)明確、物流短捷順暢、內(nèi)外運輸便利、道路系統(tǒng)完善、充分考慮和預留了綠化用地，便于生產(chǎn)管理和現(xiàn)代廠容廠貌的形成。廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件較好，短途以公路為主，電石渣漿采用汽車或?qū)ｉT的輸送設(shè)備輸送。熟料燒成年運轉(zhuǎn)率300天。電石渣的細度比較細，顆粒均勻，80%左右的顆粒在10～50微米范圍內(nèi)。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗較高，單機生產(chǎn)能力難以滿足國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。m3)～～～103(kJ/kg)～～～(kWh/t)55～7060～7560～75在電石和水反應(yīng)同時，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其他氣體：CaO+ H2O＝Ca(OH)2CaS+ 2H2O ＝Ca(OH)2 +H2S↑Ca3N2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 +2NH3↑Ca3P2+6H2O ＝3Ca(OH)2 +2PH3↑Ca2Si+4H2O ＝2Ca(OH)2 + SiH4↑Ca3As2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 + 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。砂巖、鐵渣由汽車運輸進廠，經(jīng)電子汽車衡計量后卸入各自堆場。(+) 中卸烘干磨系統(tǒng)，對普通原料的適應(yīng)性好且運行最可靠，但系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復雜，從運行費用和投資費用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢。煤粉制備車間設(shè)有羅茨鼓風機，合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計量后用各自的羅茨鼓風機送入窯頭、窯尾煅燒。當庫底各區(qū)輪流充氣卸料時，庫內(nèi)形成多處不同流量