【正文】 表 4—8序號(hào) 比較項(xiàng)目國(guó)產(chǎn)輥式磨進(jìn)口輥式磨 A進(jìn)口輥式磨 B 國(guó)產(chǎn)管磨1 主機(jī)型號(hào) MLS3626 +3.5m配組合式選粉機(jī)2 生產(chǎn)能力（t/h） 190 190 190 1903 主機(jī)裝機(jī)容量（kW） 1700 1600 1600 28004 系統(tǒng)裝機(jī)容量（kW）(含廢氣處理排風(fēng)機(jī)) 3579 2912 3392 4400 5 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)容量（Wh/t） 6 設(shè)備投資 110（%） 150（%） 150（%） 100(%)7 土建投資 68（%） 70（%） 68（%） 100(%)8 設(shè)備安裝投資 93（%） 98（%） 98（%） 100(%)9 投資合計(jì) 94（%） 120（%） 115（%） 100(%)10 工藝流程 流程簡(jiǎn)單 流程較簡(jiǎn)單 流程簡(jiǎn)單 流程稍復(fù)雜11 管理與維護(hù) 略復(fù)雜 略復(fù)雜 略復(fù)雜 簡(jiǎn)單12 技術(shù)先進(jìn)性 較高 高 高 略低13 可靠程度 稍差 高 高 高16 噪聲 低 低 低 高 輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、電耗。本工程設(shè)有環(huán)保機(jī)構(gòu)，配置先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)監(jiān)察力度。為確保這些裝置正常使用，除正常操作維護(hù)外，特設(shè)置了計(jì)量管理監(jiān)測(cè)站。根據(jù)國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)線應(yīng)符合“三級(jí)計(jì)量單位”的要求。⑶強(qiáng)度測(cè)定：進(jìn)行包括水泥物理強(qiáng)度測(cè)定、凝結(jié)時(shí)間、安定性及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定等全套試驗(yàn)，并設(shè)有成型室、養(yǎng)護(hù)室、小磨房等設(shè)施，確保出廠水泥的合格率。可對(duì)水泥、熟料、生料、原材料進(jìn)行常規(guī)分析，此分析結(jié)果可作為 X 熒光分析的校正依據(jù)。該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器、各氣動(dòng)裝置及空氣炮等設(shè)備提供氣源。成品庫(kù)規(guī)格為 1 座 45150m，水泥儲(chǔ)量為 9450t，儲(chǔ)期為 。來自水泥庫(kù)的水泥經(jīng)斜槽入振動(dòng)篩、中間倉(cāng)，再經(jīng)倉(cāng)底手動(dòng)開關(guān)閥，立式雙層分格輪下料閥進(jìn)入包裝機(jī)。庫(kù)底設(shè)有散裝設(shè)施，散裝頭上有料位檢測(cè)裝置，車滿時(shí)可自動(dòng)停止卸料，計(jì)量采用地中衡。水泥經(jīng)庫(kù)底卸料箱、電控氣動(dòng)開關(guān)閥、電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽送至水泥水泥散裝庫(kù)的斗式提升機(jī)中。 水泥儲(chǔ)存、散裝發(fā)運(yùn) 水泥儲(chǔ)存采用 8 座 φ1525m 利浦鋼板倉(cāng)，水泥總儲(chǔ)量為 85500 噸，總儲(chǔ)期 天。當(dāng)水泥比表面積為 350～420m 2/Kg 時(shí),系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 110130t/h。輥壓機(jī)與 V 型選粉機(jī)、緩沖倉(cāng)及提升機(jī)組成閉路系統(tǒng)。 水泥粉磨水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝方案，輥壓機(jī)和球磨機(jī)均采用閉路流程。 水泥配料站水泥配料站共設(shè) 8 座 φ816m 圓庫(kù)，分兩排建設(shè)，每排 4 座，粉煤灰儲(chǔ)庫(kù) 2 座 φ1225m 利浦鋼板倉(cāng)結(jié)構(gòu)，設(shè)在 2 臺(tái)水泥磨旁邊，分別供應(yīng)2 套水泥磨系統(tǒng)。 石膏、混合材進(jìn)廠石膏、石灰石、粉煤灰均由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，石膏、灰石分別存放在各自的堆場(chǎng)內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車坑。 熟料儲(chǔ)存及輸送、熟料散裝設(shè)置 2 座 φ40m 熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量 21500 噸，儲(chǔ)期 天。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘式破碎機(jī)，保證出冷卻機(jī)熟料粒度≤25mm。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。窯頭和分解爐用煤比例為 50%和 50%，入窯物料的分解率大于 90%。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO 檢測(cè)器裝置、CO2 自動(dòng)滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉計(jì)量秤采用菲斯特秤，輸送采 用螺旋泵氣力輸送，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。當(dāng)原煤水分≤8%、出磨煤粉水分≤1%、原煤粒度≤70mm、煤粉細(xì)度為 80181。 煤粉制備設(shè)置 2 個(gè)煤粉制備車間。預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有側(cè)式懸臂堆料機(jī) 1 臺(tái)，堆料能力正常 200t/h，取料選用 1 臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力 150t/h。卸車坑底部經(jīng)中型板式給料機(jī)、篩分碎煤機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。倉(cāng)下設(shè)有電動(dòng)流量控制閥和固體流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫(kù)，提高均化效果。 生料均化及入窯系統(tǒng) 采用 2 座 φ1545m 連續(xù)式生料均化庫(kù)，單庫(kù)有效儲(chǔ)量 7000 噸，儲(chǔ)存期 天。從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至電石渣烘干，一部分送至原料磨，一起進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。兩股物料經(jīng)入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)度合格的生料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)內(nèi)。m 篩篩余＜10%，入磨物料綜合水份＜46%，出磨物料綜合水份＜%。每條配料站設(shè) 5 座φ816m 圓庫(kù)，其中 2 座儲(chǔ)存石灰石，剩余 3 座分別儲(chǔ)存電石渣、風(fēng)積沙和鐵礦粉，該庫(kù)出料計(jì)量采用膠帶定量給料機(jī)，計(jì)量后用膠帶輸送機(jī)送至生料磨；另外在生料磨旁設(shè) 1 座 φ1020m 粉煤灰?guī)?，電石渣和粉煤灰出?kù)計(jì)量采用科氏力秤，計(jì)量后直接喂入磨機(jī)。 電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)，烘干熱源利用窯尾高溫廢氣，出烘干機(jī)電石渣水分準(zhǔn)確控制在 2%，以利于下步配料準(zhǔn)確，烘干破碎機(jī)能力120t/h，烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫(kù)進(jìn)行配料。因此該水分的電石渣進(jìn)入生料磨直接烘干無法達(dá)到生料終水分≤%的要求，因此必須首先進(jìn)行預(yù)烘干。 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)為均化和儲(chǔ)存石灰石,設(shè)置 1 座 φ70m 的石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)總儲(chǔ)量為 32022 噸,有效儲(chǔ)量為 25000 噸，有效儲(chǔ)存期 天,堆料采用 1 臺(tái)懸臂式堆料機(jī)，堆料能力為 300t/h，取料選用 1 臺(tái)橋式刮板取料機(jī)，取料能力為 250t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石倉(cāng)中。卸車坑底部經(jīng)重型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。 表 41石灰石 電石渣 風(fēng)積沙 粉煤灰 鐵礦粉 熟料熱耗水泥熟料燒成熱耗：3178kJ/（760kcal/） 生料料耗理論料耗： 生料/；實(shí)際料耗： 生料/（生產(chǎn)損失按 %計(jì)） 水泥配合比（%）水泥品種一：表 42熟料（%） 石膏（%） 粉煤灰（%） 石灰石（%） 4 25 水泥品種二：表 43熟料（%） 石膏（%） 粉煤灰（%） 石灰石（%）81 4 10 5 物料平衡：物料平衡詳見表 4—4 物料儲(chǔ)存期：物料儲(chǔ)存期詳見表 4—5 主機(jī)平衡：主機(jī)平衡詳見表 4—6 物 料 平 衡 表表 44物料平衡量（t）每噸熟料消耗定額（千克/噸熟料） 干基物料 含天然水分物料物料名稱天然水分（%）配合比（%）干基 濕基 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年石灰石 1124411 1135655電石渣 38 749079 1033729風(fēng)積沙 270091 275494粉煤灰 78134原料鐵礦粉 8 36135 40460生料 1568 2258328熟料 4600 1426000燒成用煤 195026 196970石膏 80800 82416粉煤灰 368650石灰石 15 130330 149880 復(fù)合水泥 7407 1100000 普通水泥 7407 900000說明：：310 天；水泥生產(chǎn)線年運(yùn)轉(zhuǎn)率為：270 天； ：煤為 %；其他物料為 %；：3178kJ/kg； ：22154kJ/kg； ：。 全生產(chǎn)線采用 DCS 集散控制系統(tǒng)，提高自動(dòng)化控制水平。熟料）時(shí)，1 級(jí)預(yù)熱器出口溫度 450480℃，該熱量烘干電石渣后排放溫度 150170℃左右，因此本項(xiàng)目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。 本項(xiàng)目根據(jù)熱工計(jì)算，熟料燒成熱耗標(biāo)定為：3178 kJ/kg 設(shè)備選型立足國(guó)內(nèi)，選用國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的設(shè)備，只引進(jìn)少量國(guó)內(nèi)尚不成熟的關(guān)鍵設(shè)備或部件。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型中應(yīng)尤其重視寒冷問題，確保整條生產(chǎn)線在冬季能正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。⑶ 產(chǎn)品品種 復(fù)合水泥占 55%，年產(chǎn)量 110 萬噸； 普通水泥占 45%，年產(chǎn)量 90 萬噸袋裝水泥的包裝能力按水泥總產(chǎn)量的 80%設(shè)置，散裝水泥的發(fā)散能力按水泥總產(chǎn)量的 80%考慮。⑶本可研報(bào)告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項(xiàng)目投產(chǎn)后，可根據(jù)進(jìn)廠原料、燃料的實(shí)際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整熟料率值。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較，石灰石的分解反應(yīng)是 CaCO3→CaO＋CO 2 ，反應(yīng)溫度 800900℃ ，理論耗熱 1660KJ/㎏；而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca(OH)2→CaO＋H 2O，反應(yīng)溫度 580℃，理論耗熱 1160KJ/㎏。煤灰摻入量=3178 原料配料計(jì)算結(jié)果⑴原料配比及理論料耗表 311石灰石 電石渣 風(fēng)積沙 粉煤灰 鐵礦粉 理論料耗 ⑵生料、熟料化學(xué)成分表 312LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl生料 13．67 2．69 1．93 43．25 1．43 熟料 22．36 5．43 3．20 65．03 2．16 ⑶熟料率值及礦物組成表 313 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 鈉當(dāng)量 液相量 硫堿比 原料配料計(jì)算說明⑴ 電石渣作為生產(chǎn) PVC 排出的工業(yè)廢渣，其中微量元素很多，在熟料煅燒中表現(xiàn) 2 個(gè)特點(diǎn)：一是燒成溫度偏低，屬于低溫煅燒型的水泥熟料，燒結(jié)范圍較窄；二是燒成中液項(xiàng)較多，液相形成較早，相應(yīng)的窯皮較長(zhǎng)，窯皮形成活躍。熟料（760 kcal/kg IM=177。根據(jù)需要的煤質(zhì)和運(yùn)輸距離，可選用如下煤礦原煤各煤礦原煤工業(yè)分析 表 38發(fā)熱量（ cat/g ） 代表性產(chǎn)煤區(qū) 干基高位 應(yīng)用基低位全水份 Ml(%) 分析水份 Ad(%) 干基灰份 Ad(%) 干基揮發(fā)份 Vd(%) 干基全硫 Std(%) 氫含量 Bad(%) 煤種 5885 5112 烏達(dá)礦區(qū) 6368 5719 長(zhǎng)焰煤 7208 5884 海南礦區(qū)6844 6200 長(zhǎng)焰煤 7364 6202 6772 6059 摩兒溝區(qū)6395 5748 6463 5599 駱駝山礦5957 5100 長(zhǎng)焰煤為降低成本，設(shè)計(jì)煤種按烏達(dá)煤礦的長(zhǎng)焰煤及其它煤配合使用，設(shè)計(jì)煤種（應(yīng)用基）工業(yè)分析見表 39 煤的工業(yè)分析表（%） 表 39 配料方案 原料配料計(jì)算使用的原料及煤灰化學(xué)成分（見表 310）表310名稱 LOSS SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 Total石灰石 電石渣 風(fēng)積沙 粉煤灰 鐵礦粉 煤灰 熟料率值的選取水份(%) 灰份(%) 揮發(fā)份(%) 干基全硫 Std(%)氫含量 Bad(%)低位熱值 kJ/kg（kCaL/kg） 22154(5300) 根據(jù)上述原料成分，結(jié)合電石渣煅燒水泥熟料的特點(diǎn)，考慮預(yù)分解窯在生產(chǎn)中的操作經(jīng)驗(yàn)，本報(bào)告設(shè)定熟料率值為：kH=177。采購(gòu)、運(yùn)輸便捷。某熱電有限公司是某能源化工有限責(zé)任公司自備能源型企業(yè)，目前每年排出粉煤灰 60 萬噸，電廠至新建水泥廠區(qū)運(yùn)輸距離 1 公里，可采用水泥散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。上述風(fēng)積沙 SiO2含量較高，堿含量很低，質(zhì)量較好，能夠滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥熟料的成分要求。風(fēng)積沙的特性⑴ 風(fēng)積沙的物理特性風(fēng)積沙的顆粒組成很細(xì)，表面積很大，顆粒粒徑平均在 左右，顆粒組成見表 34 風(fēng)積沙顆粒組成 表 34砂粒（％）名稱 礫 石粗 中 細(xì) 極細(xì)粒徑大?。╩m） 202 ＜ 組成百分比（％） 風(fēng)積沙的不均勻系數(shù)很小，顆粒級(jí)配差，內(nèi)摩擦角在 2937 左右，松散性強(qiáng)，沙粒表面活性很低，無粘性（內(nèi)聚力基本為 0） ，不易形成整體。烏海是一個(gè)被沙漠環(huán)抱的地方，四周分布有毛烏素沙漠、庫(kù)布其沙漠和騰格里沙漠，項(xiàng)目所在地的風(fēng)積沙資源取之不盡，用之不竭。 硅質(zhì)原料本項(xiàng)目擬采用風(fēng)積沙作為硅質(zhì)原料。其粒度很細(xì)，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。 電石渣的主要成分是 Ca(OH)2，其 CaO 含量高達(dá) 60%以上，其化學(xué)成分見表 32 電石渣化學(xué)成分（%） 表 32水解后產(chǎn)生的電石渣水分高達(dá) 90%以上，經(jīng)沉降池沉降、板式壓濾機(jī)壓濾后，水分為 3540%。 CaC2(電石) + 2H