機械原理部分齒輪機構(gòu)(參考版)
2025-05-02 12:08本頁面
【正文】 ③ 彎曲強度和接觸強度都有所降低。 優(yōu)點： ① 必須成對設(shè)計、制造和使用，互換性差。 x1+x2 0 ? （ z1+z2） 必須大于 2 zmin （ 2）負(fù)傳動（ x1+x2 0 ） 齒數(shù)條件： x1 + x2 0 ? a’ a， y 0 ① 適當(dāng)?shù)剡x擇變位系數(shù)可以湊配給定的中心距。 ④ 適當(dāng)?shù)剡x擇變位系數(shù)可以湊配給定的中心距。 ② 可以改善齒輪的磨損情況。 3）不等移距變位齒輪傳動 (又稱角度變位齒輪傳動 ) （ 1）正傳動（ x1+x2 0 ） 齒數(shù)條件： x1+x2 0 ?（ z1+z2）可以小于 2 zmin x1 + x2 0 ? a’ a， y 0 ① 必須成對設(shè)計、制造和使用，互換性差。 缺點： ① 必須成對設(shè)計、制造和使用，互換性差。 ② 可以改善齒輪的磨損情況。)(m i n1m i n*1 zzzhx a ??m i n21 2 zzz ??)。 當(dāng)采用等移距變位時，兩輪齒數(shù)之和必須大于或至少等于最少齒數(shù)的兩倍。 是針對標(biāo)準(zhǔn)齒輪存在的如下一些不足之處提出。 變位后的齒輪齒厚、齒頂高和齒根高等都發(fā)生了變化。 變位修正法：通過改變刀具與輪坯的相對位置來切制齒輪的方法。 N1點的位置與哪些參數(shù)有關(guān)？如何改變？ 使刀具的齒頂線不超過嚙合線與輪坯基圓的切點 N1， 即使： 4. 根切問題的解決思路 PBPN ?1a 20? 20? 15? 15? ha* 1 1 zmin 17 14 30 24 5. 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切時的最少齒數(shù) PBPN ?1aa s in2s in1 mzrPN ?? as in/* mhPB a?a2*sin2 ahz ? a2 *m i n s in2 ahz ?6. 避免發(fā)生根切現(xiàn)象的方法 1）減小齒頂高系數(shù) ha* ha*? ? Zmin ? ha*? ? e? ? 傳動的平穩(wěn)性和連續(xù)性 ? 為了制造齒數(shù) z zmin，而又不發(fā)生根切的齒輪，可以采用以下幾種方法： a2*m i n s in2 ahz ?不能用標(biāo)準(zhǔn)刀具切制而要用非標(biāo)準(zhǔn)刀具來切制。 ?降低輪齒的抗彎強度； 2. 產(chǎn)生根切的原因 用范成法切齒時，刀具的齒頂線超過了嚙合線與輪坯基圓的切點 N1。 3. 根切現(xiàn)象及其后果 ?根切：用范成法加工齒輪時，刀具的頂部切入了輪齒的根部，將齒根的漸開線齒廓切去一部分的現(xiàn)象。 銑刀的號數(shù)有限，造成加工出的齒輪齒形有誤差； 齒輪加工方法 （
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